一种特殊钢加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及特殊钢加工技术领域，尤其涉及一种特殊钢加工用打磨装置。


背景技术：

2.特殊钢是指具有特殊的化学成分、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。常见的特殊钢有碳素钢、优质结构钢、合金钢等。与普通钢相比，特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能，与普通钢相比，特殊钢具有高纯度、高均匀性、超细组织和高精度等特点，在加工特殊钢时需要使用到一种打磨装置。
3.但现有的一种特殊钢加工用打磨装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：
4.现有的打磨装置一般只具有打磨结构，在打磨前其钢材表面若附着的有杂质，在打磨时，会伤害打磨盘，也会影响钢材自身的打磨精度，且现有的装置在打磨时一般固定高度，导致无法使用同一个装置对不同尺寸的特殊钢进行打磨，具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种特殊钢加工用打磨装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种特殊钢加工用打磨装置，包括两个传送架、侧挡板、面板、打磨盘、电机、连接杆、清洁辊、滑槽、盖板、可视窗、支撑柱、连接块、转动滚筒、调节螺栓、挤压垫和旋钮，两个传送架顶端的两侧均固定安装有侧挡板，两个侧挡板的两端均固定连接有面板，其中一个面板一侧的中部转动安装有打磨盘，打磨盘的一端固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有清洁辊，清洁辊的一端与另外一个面板的一侧转动连接。
8.优选的，打磨盘的尺寸与清洁辊的尺寸一致，清洁辊的外壁固定设有多个刷毛。
9.优选的，其中一个面板的另外一侧固定安装有电机，电机的输出端贯穿对应面板的一侧且与打磨盘的一端固定连接。
10.优选的，两个传送架的顶端均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个滑块的顶端固定连接有盖板，盖板的底端与两个传送架的顶端滑动连接。
11.优选的，两个传送架的中部均嵌设有可视窗，两个可视窗的尺寸均一致。
12.优选的，传送架的内壁设有两个转动滚筒，传送架顶端的两侧均设有连接块，两个转动滚筒的两端均通过设置的转轴与对应连接块的一侧转动连接。
13.优选的，传送架内壁两侧的中部均螺纹连接有调节螺栓，两个调节螺栓的顶端均通过设置的轴承转动连接有挤压垫，两个挤压垫的顶端均与相邻连接块底端的中部固定连接，两个调节螺栓的底端均固定连接有旋钮。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置的打磨盘、连接杆、电机和清洁辊的配合，电机运行可带动打磨盘转动，通过连接杆的连接，同步带动清洁辊转动，需要打磨的钢材通过两个转动滚筒
的托举先经过清洁辊的底部，清洁辊转动带动其表面设置的刷毛与钢材的表面接触，将其杂质先行祛除，再通过打磨盘的底部进行打磨，进而保证了打磨时钢材表面的洁净性，进而提高了打磨的效率。
16.2、本实用新型通过设置的连接块、调节螺栓、挤压垫和旋钮的配合，通过转动旋钮带动调节螺栓在传送架上旋转竖直移动，在轴承的配合下带动挤压垫推动连接块上升，进而达到对连接块的抬高作用，进一步达到对转动滚筒和打磨盘之间的空间进行调整的作用，使得可以配合不同尺寸的钢材进行打磨操作，一定程度上提高了装置的实用性和灵活性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的示意图；
19.图2为本实用新型的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型中转动滚筒的结构示意图
21.图4为本实用新型中连接块和调节螺栓的结构示意图。
22.图中：1、传送架；2、侧挡板；3、面板；4、打磨盘；5、电机；6、连接杆；7、清洁辊；8、滑槽；9、盖板；10、可视窗；11、支撑柱；12、连接块；13、转动滚筒；14、调节螺栓；15、挤压垫；旋钮16、旋钮。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种特殊钢加工用打磨装置的技术方案：
25.实施例一：
26.如图1-2所示，一种特殊钢加工用打磨装置，包括两个传送架1、侧挡板2、面板3、打磨盘4、电机5、连接杆6、清洁辊7、滑槽8、盖板9、可视窗10、支撑柱11、连接块12、转动滚筒13、调节螺栓14、挤压垫15和旋钮16，两个传送架1顶端的两侧均固定安装有侧挡板2，两个侧挡板2的两端均固定连接有面板3，其中一个面板3一侧的中部转动安装有打磨盘4，打磨盘4的一端固定连接有连接杆6，连接杆6的一端固定连接有清洁辊7，清洁辊7的一端与另外一个面板3的一侧转动连接，打磨盘4的尺寸与清洁辊7的尺寸一致，清洁辊7的外壁固定设有多个刷毛，其中一个面板3的另外一侧固定安装有电机5，电机5的输出端贯穿对应面板3的一侧且与打磨盘4的一端固定连接，通过设置的打磨盘4、连接杆6、电机5和清洁辊7的配合，电机5运行可带动打磨盘4转动，通过连接杆6的连接，同步带动清洁辊7转动，需要打磨的钢材通过两个转动滚筒13的托举先经过清洁辊7的底部，清洁辊7转动带动其表面设置的刷毛与钢材的表面接触，将其杂质先行祛除，再通过打磨盘4的底部进行打磨，进而保证了
打磨时钢材表面的洁净性，进而提高了打磨的效率，两个传送架1的顶端均开设有滑槽8，两个滑槽8的内壁均滑动连接有滑块，两个滑块的顶端固定连接有盖板9，盖板9的底端与两个传送架1的顶端滑动连接，滑槽8与盖板9的配合，可通过滑动盖板9带动盖板9移动，在打磨时对打磨盘4顶部进行遮挡，避免打磨过程中产生的废屑飞溅，两个传送架1的中部均嵌设有可视窗10，两个可视窗10的尺寸均一致，可视窗10的设置便于对打磨盘4和清洁辊7的运行过程进行观察。
27.实施例二：
28.在实施例一的基础上，如图1、图3和图4所示，传送架1的内壁设有两个转动滚筒13，传送架1顶端的两侧均设有连接块12，两个转动滚筒13的两端均通过设置的转轴与对应连接块12的一侧转动连接，传送架1内壁两侧的中部均螺纹连接有调节螺栓14，两个调节螺栓14的顶端均通过设置的轴承转动连接有挤压垫15，两个挤压垫15的顶端均与相邻连接块12底端的中部固定连接，两个调节螺栓14的底端均固定连接有旋钮16，通过设置的连接块12、调节螺栓14、挤压垫15和旋钮16的配合，通过转动旋钮16带动调节螺栓14在传送架1上旋转竖直移动，在轴承的配合下带动挤压垫15推动连接块12上升，进而达到对连接块12的抬高作用，进一步达到对转动滚筒13和打磨盘4之间的空间进行调整的作用，使得可以配合不同尺寸的钢材进行打磨操作，一定程度上提高了装置的实用性和灵活性。
29.工作原理：在使用时，将需要打磨的钢材放置在两个转动滚筒13之间，打开电机5的开关，电机5运行带动打磨盘4转动，进一步带动连接杆6转动，连接杆6又带动清洁辊7转动，钢材在转动滚筒13上位于清洁辊7底部时，清洁辊7转动，其表面的刷毛与钢材的外壁接触，将其杂质先刷除，再通过转动滚筒13之间的缝隙对钢材输送至经过打磨盘4底部时，通过打磨盘4转动，与其表面接触，达到打磨的效果，再通过装置的另外一端进行出料，设置的可视窗10在打磨过程中可对内部进行观察，将盖板9滑动至打磨盘4顶部时，可对打磨盘4打磨时产生的废屑进行遮挡，若需要打磨不同尺寸的钢材时，转动两个旋钮16带动调节螺栓14在传送架1上竖直旋转移动，进一步带动连接块12竖直移动，使得两个转动滚筒13与打磨盘4和清洁辊7之间的间距达到调整至需要打磨钢材的高度后，便可对不同的钢材进行打磨操作。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。