一种多层复合结构出铁沟预制件的制作方法

1.本实用新型涉及出铁沟预制件技术领域，特别涉及一种多层复合结构出铁沟预制件。


背景技术：

2.高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，出铁沟预制件是经高炉熔化后的高温铁水和熔渣必经的通道，出铁沟是高炉炼铁系统的重要组成部分，它输送高温铁水和熔渣的混合物离开高炉。
3.公告号为cn 207452164 u公开了一种高炉出铁沟预制件，包括件体，所述件体左侧面上下两侧的左右两侧均固定连接有定位块，且件体的有侧面上下两侧的左右两侧均开设有定位孔，所述件体内穿插有水管，且水管的两端分别贯穿件体的左右两侧，所述件体的顶部开设有工作槽，且工作槽的底部向件体内凹陷，所述工作槽内设置有耐热层、抗冲刷层和抗侵蚀层。
4.其通过设置耐热层、抗冲刷层和抗侵蚀层多层复合结构，有效提高出铁沟预制件使用寿命，其通过定位块插入下一个预制件的定位孔内对出铁沟预制件进行安装，但是在定位块卡入定位孔内时，不具有固定机构，不能够很好的保证稳定性，不便于对出铁沟预制件进行组装固定，因此，需要设计一种能够方便对出铁沟预制件进行组装固定的多层复合结构出铁沟预制件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多层复合结构出铁沟预制件，具有能够方便对出铁沟预制件进行组装固定，保证稳定性的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括出铁沟预制件、四个定位块和固定机构，所述出铁沟预制件上开设有四个定位孔，所述定位块与定位孔相卡装，所述固定机构设置在出铁沟预制件上。
7.本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括u型固定板，所述出铁沟预制件底部开设有两个配合孔，所述u型固定板滑动安装于两个配合孔内，下方定位块底部开设有固定槽，所述u型固定板与固定槽相卡装，所述出铁沟预制件底部开设有工作槽，所述工作槽侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动接触有t型滑板，所述u型固定板外侧横向滑动套设有套板，所述t型滑板底部开设有套孔，所述套板竖向滑动安装于套孔内，所述t型滑板与工作槽侧壁之间连接有弹簧，所述工作槽侧壁上固定设置有抵扣板，所述套板侧面开设有抵扣槽，所述抵扣板与抵扣槽相卡装。
8.本实用新型的进一步设置为：所述套板底部固定设置有操作杆。
9.通过采用上述技术方案，通过操作杆带动套板进行移动。
10.本实用新型的进一步设置为：所述套板侧面固定设置有限位板，套孔侧壁上开设有限位槽，限位板与限位槽顶部内壁相接触。
11.本实用新型的进一步设置为：所述t型滑板侧面开设有通孔，抵扣板与通孔内壁相接触。
12.通过采用上述技术方案，方便抵扣板卡入抵扣槽内。
13.本实用新型的进一步设置为：所述u型固定板顶部与t型滑板相接触。
14.通过采用上述技术方案，对u型固定板进行限位。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的固定机构，只需要向上推动操作杆，可以使得套板带动u型固定板向上进行移动，使得u型固定板卡入固定槽内，可以对定位块进行固定处理，进而方便对出铁沟预制件进行组装固定；
17.2、本实用新型通过设置的固定机构，在u型固定板卡入固定槽内时，右移操作杆，此时弹簧复位，可以使得t型滑板向右进行移动，直至抵扣板卡入抵扣槽内，可以对u型固定板进行限位处理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提出的一种多层复合结构出铁沟预制件的结构示意图。
20.图2是图1中的a部分结构示意图。
21.图3是图1中的u型固定板与套板连接部分的结构示意图。
22.图中，1、出铁沟预制件；2、定位块；3、定位孔；4、u型固定板；5、工作槽；6、t型滑板；7、套板；8、操作杆；9、弹簧；10、抵扣板；11、抵扣槽；12、限位板；13、套孔。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种多层复合结构出铁沟预制件，包括出铁沟预制件1、四个定位块2和固定机构，出铁沟预制件1上设置耐热层、抗冲刷层和抗侵蚀层多层复合结构，有效提高出铁沟预制件使用寿命，出铁沟预制件1上开设有四个定位孔3，定位块2与定位孔3相卡装，定位块2固定在指定地点处，固定机构设置在出铁沟预制件1上。
25.根据图1、图2和图3所示，固定机构包括u型固定板4，出铁沟预制件1底部开设有两个配合孔，u型固定板4滑动安装于两个配合孔内，下方定位块2底部开设有固定槽，u型固定板4与固定槽相卡装，出铁沟预制件1底部开设有工作槽5，工作槽5侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动接触有t型滑板6，u型固定板4外侧横向滑动套设有套板7，套板7底部固定设置有操
作杆8，通过操作杆8带动套板7进行移动，t型滑板6底部开设有套孔13，套板7竖向滑动安装于套孔13内，t型滑板6与工作槽5侧壁之间连接有弹簧9，工作槽5侧壁上固定设置有抵扣板10，套板7侧面开设有抵扣槽11，抵扣板10与抵扣槽11相卡装，向左拉动操作杆8，可以使得套板7带动t型滑板6向左移动，使得t型滑板6挤压弹簧9，使得抵扣板10移出抵扣槽11，然后向下移动操作杆8，使得套板7带动u型固定板4向下移动，在定位块2卡入定位孔3内时，此时向上推动操作杆8，进而可以使得u型固定板4卡入固定槽内，接着向右移动操作杆8，弹簧9复位，进而可以使得套板7和t型滑板6向右移动，使得抵扣板10卡入抵扣槽11内，能够很好的对定位块2进行固定，方便对出铁沟预制件1进行组装固定，保证稳定性。
26.根据图1、图2所示，u型固定板4顶部与t型滑板6相接触，套板7侧面固定设置有限位板12，套孔13侧壁上开设有限位槽，限位板12与限位槽顶部内壁相接触，可以对套板7进行限位处理，t型滑板6侧面开设有通孔，抵扣板10与通孔内壁相接触，便于抵扣板10穿过通孔卡入抵扣槽11内。
27.以上对本实用新型所提供的一种多层复合结构出铁沟预制件进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。