一种金属管端头毛刺处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属管端头毛刺处理装置。


背景技术：

2.金属管切割后，在其端头内外会形成毛刺，大部分情况下，只需将金属管端头外侧的毛刺处理即可，现今对于金属加工的精度需求越来越高，金属管端头内侧的毛刺放任不管会造成金属管连接时连接处间隙较大，因此需要一种能对金属管端头内外侧的毛刺进行处理的装置。


技术实现要素：

3.针对上述问题，现提供一种金属管端头毛刺处理装置，旨在方便操作者对金属管端头毛刺进行打磨，以达到提高加工精度的效果。
4.具体技术方案如下：
5.一种金属管端头毛刺处理装置，包括用于连接外部驱动装置的连接主体、可贴合金属管端头边缘的打磨组件、用于固定打磨头的支撑组件和用于转换打磨部位的调节组件，所述连接主体的一端可与外部驱动装置连接，所述打磨组件设置于所述连接主体的另一端，所述调节组件设置于所述连接主体的侧壁，所述支撑组件的一端与所述调节组件连接，所述支撑组件的另一端与所述打磨组件连接，当所述调节组件处于初始状态时，所述打磨组件可贴合金属管端头的外侧边缘，当所述调节组件处于极限状态时，所述打磨组件可贴合金属管端头的内侧边缘。
6.上述的金属管端头毛刺处理装置，还具有这样的特征，所述打磨组件包括多个棒状打磨体、圆柱状延伸体和与所述打磨体数量一一对应的转轴，所述延伸体设置于所述连接主体的另一端端面，所述延伸体侧壁开设有与所述打磨体数量一一对应的凹槽，所述打磨体的一端与所述转轴侧壁连接，所述转轴的两端分别与所述凹槽的两个相对侧壁转动连接，且多个所述打磨体均匀环绕于所述延伸体外周，多个所述打磨体共同形成伞状结构，所述打磨体的中部侧面与所述支撑组件的另一端连接。
7.上述方案的有益效果：通过外部驱动装置，使得连接主体高速旋转，打磨体可对金属管外侧和内侧进行打磨，以消除毛刺。
8.上述的金属管端头毛刺处理装置，还具有这样的特征，所述支撑组件包括与所述打磨体一一对应的支撑杆，所述支撑杆的一端与所述调节组件连接，所述支撑杆的另一端与所述打磨体在中部侧壁铰接。
9.上述方案的有益效果：支撑杆可使得多个打磨体共同形成伞骨结构，当外部驱动装置使得连接主体转动时，伞状结构可对金属管端头内外进行打磨，以消除毛刺。
10.上述的金属管端头毛刺处理装置，还具有这样的特征，所述调节组件包括多个滑块和多个液压伸缩杆，所述连接主体的侧壁开设有与所述支撑杆一一对应的滑槽，所述滑块设置于所述滑槽中，所述支撑杆的一端伸入所述滑槽后与所述滑块铰接，所述伸缩杆的
一端与所述滑块远离所述打磨体的一侧连接，所述伸缩杆的另一端与所述滑槽远离所述打磨体的一端侧壁连接，当所述伸缩杆处于伸长状态时，所述打磨体可对金属管端头外侧的毛刺进行打磨，当所述伸缩杆处于缩短状态时，所述打磨体可对件管端头内侧的毛刺进行打磨。
11.上述方案的有益效果：通过伸缩杆的伸长或缩短，可使得多个打磨体由贴合金属管端头外侧转换为贴合金属管端头内侧。
12.综上所述，该方案的有益效果是：
13.本实用新型提供的金属管端头毛刺处理装置中，通过多个棒状打磨体共同形成伞状结构，以贴合金属管端头内外侧，通过外部驱动装置使得伞状结构转动，对金属管端头的毛刺进行打磨清理。本实用新型提供的金属管端头毛刺处理装置具有方便对金属管端头内外侧的毛刺进行处理的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的金属管端头毛刺处理装置第一形态的正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型的金属管端头毛刺处理装置第二形态的俯剖结构示意图。
16.附图说明：1、连接主体；2、延伸体；3、转轴；4、打磨体；5、支撑杆；6、滑块；7、伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
20.图1为本实用新型的金属管端头毛刺处理装置第一形态的正剖结构示意图，图2为本实用新型的金属管端头毛刺处理装置第二形态的俯剖结构示意图，如图1、图2所示，本实施例提供的金属管端头毛刺处理装置：包括用于连接外部驱动装置的连接主体1、可贴合金属管端头边缘的打磨组件、用于固定打磨头的支撑组件和用于转换打磨部位的调节组件，连接主体1的一端可与外部驱动装置连接，打磨组件设置于连接主体1的另一端，调节组件设置于连接主体1的侧壁，支撑组件的一端与调节组件连接，支撑组件的另一端与打磨组件连接，当调节组件处于初始状态时，打磨组件可贴合金属管端头的外侧边缘，当调节组件处于极限状态时，打磨组件可贴合金属管端头的内侧边缘。
21.需要说明的是，外部驱动装置为现有技术，能达到驱动连接主体1高速转动即可，其可为钻孔机。
22.在上述实施例中，打磨组件包括多个棒状打磨体4、圆柱状延伸体2和与打磨体4数量一一对应的转轴3，延伸体2设置于连接主体1的另一端端面，延伸体2侧壁开设有与打磨体4数量一一对应的凹槽，打磨体4的一端与转轴3侧壁连接，转轴3的两端分别与凹槽的两
个相对侧壁转动连接，且多个打磨体4均匀环绕于延伸体2外周，多个打磨体4共同形成伞状结构，打磨体4的中部侧面与支撑组件的另一端连接。
23.需要说明的是，为了保证打磨效果，打磨体4的数量应尽可能多的设置，以保证打磨体4组成的伞状机构的强度。
24.在上述实施例中，支撑组件包括与打磨体4一一对应的支撑杆5，支撑杆5的一端与调节组件连接，支撑杆5的另一端与打磨体4在中部侧壁铰接。
25.在上述实施例中，调节组件包括多个滑块6和多个液压伸缩杆7，连接主体1的侧壁开设有与支撑杆5一一对应的滑槽，滑块6设置于滑槽中，支撑杆5的一端伸入滑槽后与滑块6铰接，伸缩杆7的一端与滑块6远离打磨体4的一侧连接，伸缩杆7的另一端与滑槽远离打磨体4的一端侧壁连接，当伸缩杆7处于伸长状态时，打磨体4可对金属管端头外侧的毛刺进行打磨，当伸缩杆7处于缩短状态时，打磨体4可对件管端头内侧的毛刺进行打磨。
26.需要说明的是，多个伸缩杆7均由外部控制电路同一控制，使其可同时伸长或同时缩短
27.工作原理，伸缩杆7的伸长或缩短，带动支撑杆5伸出或缩回，以达到对打磨体4形成支撑，从而形成伞状结构，当打磨体4远离延伸体2的一端朝向金属管时，打磨体4可贴合金属管端头外侧，当打磨体4靠近延伸体2 的一端朝向金属管时，延伸体2伸入金属管中，此时打磨体4与金属管端头内侧贴合，外部驱动装置可使得连接主体1转动，多个打磨体4沿连接主体 1中轴线转动，以对毛刺进行打磨消除。
28.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。