一种飞机壁板加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于飞机壁板加工技术领域，特别是涉及一种飞机壁板加工用打磨装置。


背景技术：

2.在飞机壁板加工生产过程中，需要借助打磨装置对飞机壁板进行打磨处理。经检索，中国专利网，公开号“cn215588762u”公开了“一种飞机壁板用加工装置”，在使用过程中，对不同部位进行打磨时，仅能够带动待打磨材料水平移动进行打磨，能够打磨的范围较为有限，且需要反复对待打磨材料进行吸附固定，影响打磨效率。为此，我们提出一种飞机壁板加工用打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种飞机壁板加工用打磨装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种飞机壁板加工用打磨装置，包括工作台以及防护架，所述工作台上表面前后两侧均开设有滑槽，所述防护架下端前后两侧分别与两个滑槽滑动配合，所述滑槽内设置有丝杆，所述丝杆贯穿防护架，所述防护架上表面开设有通槽，所述通槽内设置有螺杆，所述螺杆上设置有活动块，所述活动块下表面安装有液压杆，所述液压杆伸缩端连接有安装板，所述安装板下表面安装有打磨电机，所述打磨电机输出端连接有打磨器，所述安装板左右两表面均连接有支撑架，所述防护架内部左右两侧均设置有毛刷板，所述毛刷板上表面与支撑架之间连接有若干弹簧，两个所述支撑架内侧均设置有吸尘嘴。
6.通过所述丝杆带动防护架左右移动，进而带动打磨器的左右移动，同时在螺杆的作用下，调节活动块的前后移动，进而带动打磨器的前后移动，实现了调节打磨器左右和前后的移动，结合液压杆带动打磨器竖直方向的上下移动，便于对待打磨材料的不同部位进行打磨处理，提高了装置的灵活性和实用性，其中在弹簧的作用下，将毛刷板向待打磨材料的表面挤压，随着打磨器进行移动，对打磨前后材料表面附着的碎屑等进行清扫，结合吸尘嘴对打磨和清扫产生的废屑、飞尘等进行吸附收集，确保作业场所的清洁性。
7.优选地，所述活动块上表面安装有吸尘泵，所述吸尘泵吸气端连接有两个伸缩软管，所述吸尘嘴表面连接有吸尘管，所述吸尘管上端穿过支撑架，与伸缩软管下端连接，通过所述吸尘泵与伸缩软管相互配合，在吸尘管的作用下，结合吸尘嘴对打磨过程的废屑、飞尘等进行吸附收集，其中伸缩软管便于吸尘嘴跟随打磨器进行上下移动。
8.优选地，所述工作台左表面开设有活动槽，所述活动槽内部滑动设置有活动板，且所述活动板与活动槽内壁之间通过若干螺栓进行固定，所述活动板右侧设置有挤压板，所述挤压板与活动板之间连接有若干电动推杆。
9.优选地，所述工作台上表面右侧设置有限位板，所述工作台上表面设置有若干输
送辊。
10.优选地，所述丝杆右端穿过工作台右表面，连接有皮带轮，前后两个所述皮带轮之间传动连接有皮带，后侧所述皮带轮右端通过转轴连接有第一电机，所述螺杆后端穿过防护架，连接有第二电机。
11.优选地，所述弹簧内部设置有伸缩杆，所述通槽内部左右两侧均设置有滑杆，所述滑杆贯穿活动块，通过所述伸缩杆确保了弹簧和毛刷板的稳定性，滑杆确保了活动块前后移动的稳定性。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过丝杆带动防护架左右移动，进而带动打磨器的左右移动，同时在螺杆的作用下，调节活动块的前后移动，进而带动打磨器的前后移动，实现了调节打磨器左右和前后的移动，结合液压杆带动打磨器竖直方向的上下移动，便于对待打磨材料的不同部位进行打磨处理，增加了装置的打磨范围，提高了装置的灵活性和实用性，其中在弹簧的作用下，将毛刷板向待打磨材料的表面挤压，随着打磨器进行移动，对打磨前后材料表面附着的碎屑等进行清扫，结合吸尘嘴对打磨和清扫产生的废屑、飞尘等进行吸附收集，确保作业场所的清洁性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为图2中剖面a-a的结构示意图；
19.图4为图3中b处的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、工作台；2、防护架；3、滑槽；4、丝杆；5、螺杆；6、活动块；7、液压杆；8、安装板；9、打磨电机；10、打磨器；11、支撑架；12、弹簧；13、毛刷板；14、吸尘嘴；15、吸尘泵；16、伸缩软管；17、活动槽；18、活动板；19、电动推杆；20、挤压板；21、限位板；22、输送辊；23、皮带；24、第一电机；25、第二电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或
位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种飞机壁板加工用打磨装置，包括工作台1以及防护架2，工作台1上表面前后两侧均开设有滑槽3，防护架2下端前后两侧分别与两个滑槽3滑动配合，滑槽3内设置有丝杆4，丝杆4贯穿防护架2，防护架2上表面开设有通槽，通槽内设置有螺杆5，螺杆5上设置有活动块6，活动块6下表面安装有液压杆7，液压杆7伸缩端连接有安装板8，安装板8下表面安装有打磨电机9，打磨电机9输出端连接有打磨器10，安装板8左右两表面均连接有支撑架11，防护架2内部左右两侧均设置有毛刷板13，毛刷板13上表面与支撑架11之间连接有若干弹簧12，两个支撑架11内侧均设置有吸尘嘴14。
27.通过丝杆4带动防护架2左右移动，进而带动打磨器10的左右移动，同时在螺杆5的作用下，调节活动块6的前后移动，进而带动打磨器10的前后移动，实现了调节打磨器10左右和前后的移动，结合液压杆7带动打磨器10竖直方向的上下移动，便于对待打磨材料的不同部位进行打磨处理，提高了装置的灵活性和实用性，其中在弹簧12的作用下，将毛刷板13向待打磨材料的表面挤压，随着打磨器10进行移动，对打磨前后材料表面附着的碎屑等进行清扫，结合吸尘嘴14对打磨和清扫产生的废屑、飞尘等进行吸附收集，确保作业场所的清洁性。
28.活动块6上表面安装有吸尘泵15，吸尘泵15吸气端连接有两个伸缩软管16，吸尘嘴14表面连接有吸尘管，吸尘管上端穿过支撑架11，与伸缩软管16下端连接，通过吸尘泵15与伸缩软管16相互配合，在吸尘管的作用下，结合吸尘嘴14对打磨过程的废屑、飞尘等进行吸附收集，其中伸缩软管16便于吸尘嘴14跟随打磨器10进行上下移动。
29.工作台1左表面开设有活动槽17，活动槽17内部滑动设置有活动板18，且活动板18与活动槽17内壁之间通过若干螺栓进行固定，活动板18右侧设置有挤压板20，挤压板20与活动板18之间连接有若干电动推杆19，工作台1上表面右侧设置有限位板21，工作台1上表面设置有若干输送辊22，通过电动推杆19便于调节挤压板20的左右移动，与限位板21相互配合，对待打磨材料的两端进行限位夹紧，确保待打磨材料的稳定性，防止打磨过程材料出现滑动，影响打磨效果，其中活动板18与活动槽17内壁之间通过螺栓连接，便于活动板18的拆卸和固定，结合活动板18与活动槽17的滑动配合，便于调节活动板18的前后移动，便于将待打磨材料放在工作台1上，其中输送辊22便于推动待打磨材料的左右移动，方便打磨前后的取放。
30.丝杆4右端穿过工作台1右表面，连接有皮带轮，前后两个皮带轮之间传动连接有皮带23，后侧皮带轮右端通过转轴连接有第一电机24，螺杆5后端穿过防护架2，连接有第二电机25，通过第一电机24便于带动后侧的丝杆4进行转动，在皮带23的作用下，带动前侧的丝杆4进行转动，进而带动防护架2的左右移动，实现调节打磨器10的左右移动，结合第二电机25便于带动螺杆5的转动，实现调节打磨器10前后的移动。
31.弹簧12内部设置有伸缩杆，通槽内部左右两侧均设置有滑杆，滑杆贯穿活动块6，通过伸缩杆确保了弹簧12和毛刷板13的稳定性，滑杆确保了活动块6前后移动的稳定性。
32.工作原理：本实用新型使用过程，首先在活动板18与活动槽17的滑动配合，调节活动板18移动至活动槽17的最前端，然后将待打磨材料放在左侧的输送辊22上，经待打磨材料从左向右侧推动，直至待打磨材料右端与限位板21相抵，然后调节活动板18想后侧滑动至中心位置，然后通过螺栓对活动板18进行固定，同时驱动电动推杆19带动挤压板20向右移动，直至与待打磨材料的左端相抵，与限位板21相互配合，对待打磨材料进行挤压固定，确保了待打磨材料的稳定性；
33.进行打磨作业时，同时启动打磨电机9与吸尘泵15，通过打磨电机9带动打磨器10进行转动，然后启动液压杆7，带动安装板8向下移动，随着安装板8的向下移动，毛刷板13首先与待打磨材料接触，在弹簧12的作用下，打磨器10继续下移，直至与待打磨材料接触，实施打磨作业；
34.打磨过程产生的废屑、飞尘，在吸尘泵15与吸尘嘴14的共同作用下，进行吸附收集，防止对作业场所造成污染；
35.同时根据实际打磨情况，启动第一电机24与第二电机25，通过第二电机25带动螺杆5进行转动，进而带动活动块6的前后移动，在液压杆7与安装板8的作用下，带动打磨器10前后进行移动，对待打磨材料表面前后方向进行打磨，同时在第一电机24与皮带23的共同作用下，带动前后两个丝杆4进行转动，进而带动防护架2的左右移动，通过防护架2带动打磨器10左右进行移动，对带打磨材料表面左右方向进行打磨，扩大了装置的打磨范围，对待打磨材料的不同部位进行打磨，与现有技术相比，无需反复对待打磨材料进行吸附固定，有效提高了打磨效率；
36.随着支撑架11的移动，进而带动毛刷板13进行移动，对待打磨材料表面进行清扫，确保待打磨材料表面的清洁性；
37.打磨结束后，驱动电动推杆19收缩，取下活动板18与活动槽17之间的螺栓，将打磨后的材料向左侧抽出，完成打磨。
38.需进一步说明的是，本实用新型中打磨电机9、吸尘泵15、电动推杆19、第一电机24以及第二电机25均与外部控制机构相连接，便于工作人员的操作使用，且上述构件均为市面上采购，本领域技术人员按照要求进行安装、使用即可。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。