一种便于快速成型的底盘部件热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及底盘加工技术领域，具体涉及一种便于快速成型的底盘部件热处理装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，现有的底盘部件在进行热处理时是在直接露天进行，使得热处理时的温度不能集中，导致底盘部件的热处理效果低。
3.目前，现有技术公开了一种装置，包括加热箱和放置架，将放置架放置于加热箱内，需要对底盘部件进行热处理时，将底盘部件放置于放置架上，启动加热箱，使得加热箱内不断升温，对放置架上的底盘部件进行全面热处理，提高热处理效果。
4.但是采用上述方式，热处理装置在完成对底盘部件的热处理后，需要工作人员打开加热箱，将放置架上底盘部件取出，但是在取出底盘部件时加热箱的高温容易对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于快速成型的底盘部件热处理装置，解决工作人员在取出完成底盘部件的热处理时，容易被加热箱的高温损害的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于快速成型的底盘部件热处理装置，包括加热箱、放置架和降温组件，所述放置架与所述加热箱转动连接，并位于所述加热箱的一侧，所述降温组件包括水箱、水泵、制冷器、传导铜管和风机；
7.所述水箱与所述加热箱固定连接，并位于所述加热箱的一侧，所述水泵与所述水箱连通，并位于所述水箱的一侧，所述制冷器与所述水泵连通，并位于所述加热箱的一侧，所述传导铜管与所述制冷器连通，并位于所述加热箱的一侧，所述风机与所述加热箱连通，并位于所述加热箱的一侧。
8.其中，所述降温组件还包括回流管，所述回流管与所述传导铜管连通，且与所述水箱连通。
9.其中，所述水泵包括泵体和阀门，所述泵体与所述水箱连通，并位于所述水箱的一侧，所述阀门与所述泵体固定连接，并位于所述阀门的一侧。
10.其中，所述制冷器包括制冷箱和制冷块，所述制冷箱与所述泵体连通，并位于所述泵体的一侧，所述制冷块与所述制冷箱连接，并位于所述制冷箱的一侧。
11.其中，所述风机包括抽气管、风箱和排气管，所述抽气管与所述加热箱连通，并位于所述加热箱的一侧，所述风箱与所述抽气管连通，并位于所述抽气管的一侧，所述排气管与所述风箱连通，并位于所述风箱的一侧。
12.其中，所述一种便于快速成型的底盘部件热处理装置还包括换水组件，所述换水组件设置于所述水箱的一侧。
13.其中，所述换水组件包括进水管和出水管，所述进水管与所述水箱连通，并位于所述水箱的一侧，所述出水管与所述水箱连通，并位于所述水箱的一侧。
14.其中，所述换水组件还包括密封门，所述密封门与所述出水管转动连接，并位于所述出水管的一侧。
15.本实用新型的一种便于快速成型的底盘部件热处理装置，需要对底盘部件进行热处理时，将底盘部件放置于所述加热箱的所述放置架上，启动所述加热箱，所述加热箱内开始升温，对所述放置架上的底盘部件进行热处理，完成热处理后，启动所述风机，通过所述风机的运转将所述加热箱内的热气抽出，启动所述水泵，可以将所述水箱内的水抽取至所述制冷器内进行制冷，完成制冷的冷却水进入所述传导铜管内，低温的冷却水在所述传导铜管内的流动，通过所述传导铜管将冷却水的冷气传导至所述加热箱内，对所述加热箱内进行降温，从而解决工作人员在取出完成底盘部件的热处理时，容易被加热箱的高温损害的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
18.图2是本实用新型第一实施例的整体的俯视图。
19.图3是本实用新型第一实施例的整体的剖视图。
20.图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
21.101-加热箱、102-放置架、103-降温组件、104-水箱、105-水泵、106-制冷器、107-传导铜管、108-风机、109-回流管、110-泵体、111-阀门、112-制冷箱、113-制冷块、114-抽气管、115-风箱、116-排气管、201-换水组件、202-进水管、203-出水管、204密封门。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.本技术的第一实施例为：
25.请参阅图1～图3，图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的整体的俯视图，图3是本实用新型第一实施例的整体的剖视图。本实用新型提供的一种便于快速成型的底盘部件热处理装置，包括加热箱101、放置架102和降温
组件103，所述降温组件103包括水箱104、水泵105、制冷器106、传导铜管107、风机108和回流管109，所述水泵105包括泵体110和阀门111，所述制冷器106包括制冷箱112和制冷块113，所述风机108包括抽气管114、风箱115和排气管116。
26.针对本具体实施方式，所述放置架102与所述加热箱101转动连接，并位于所述加热箱101的一侧，需要对底盘部件进行热处理时，将底盘部件放入所述加热箱101内的所述放置架102上，启动所述加热箱101，对所述放置架102上的底盘部件进行热处理。
27.其中，所述水箱104与所述加热箱101固定连接，并位于所述加热箱101的一侧，所述水泵105与所述水箱104连通，并位于所述水箱104的一侧，所述制冷器106与所述水泵105连通，并位于所述加热箱101的一侧，所述传导铜管107与所述制冷器106连通，并位于所述加热箱101的一侧，所述风机108与所述加热箱101连通，并位于所述加热箱101的一侧，完成热处理后，启动所述风机108，通过所述风机108的运转将所述加热箱101内的热气抽出，启动所述水泵105，可以将所述水箱104内的水抽取至所述制冷器106内进行制冷，完成制冷的冷却水进入所述传导铜管107内，低温的冷却水在所述传导铜管107内的流动，通过所述传导铜管107将冷却水的冷气传导至所述加热箱101内，对所述加热箱101内进行降温，从而解决工作人员在取出完成底盘部件的热处理时，容易被加热箱101的高温损害的问题。
28.其次，所述回流管109与所述传导铜管107连通，且与所述水箱104连通，完成对所述加热箱101的降温后，所述传导铜管107内的冷却水通过所述回流管109回流至所述水箱104内，使得所述水箱104内的冷却水能够循环使用。
29.再者，所述泵体110与所述水箱104连通，并位于所述水箱104的一侧，所述阀门111与所述泵体110固定连接，并位于所述阀门111的一侧，启动所述泵体110，可以抽取所述水箱104内的冷却水，通过转动转动所述阀门111，可以调节所述泵体110抽取所述水箱104内水流量的大小。
30.同时，所述制冷箱112与所述泵体110连通，并位于所述泵体110的一侧，所述制冷块113与所述制冷箱112连接，并位于所述制冷箱112的一侧，所述泵体110将所述水箱104内的水抽取至所述制冷箱112内后，启动所述制冷块113，所述制冷块113为半导体制冷片，对其进行通电可以将冷却水内的热量吸收，实现对冷却水的降温，完成制冷的冷却水进入所述传导铜管107内，对所述加热箱101进行降温。
31.另外，所述抽气管114与所述加热箱101连通，并位于所述加热箱101的一侧，所述风箱115与所述抽气管114连通，并位于所述抽气管114的一侧，所述排气管116与所述风箱115连通，并位于所述风箱115的一侧，所述加热箱101完成对底盘部件的热处理后，通过设置于所述风箱115内的所述风扇开始转动，通过所述抽气管114将所述加热箱101内的热量抽出，并通过所述排气管116将热量排出，降低所述加热箱101内的温度。
32.需要对底盘部件进行热处理时，将底盘部件放入所述加热箱101内的所述放置架102上，启动所述加热箱101，对所述放置架102上的底盘部件进行热处理，所述加热箱101完成对底盘部件的热处理后，通过设置于所述风箱115内的所述风扇开始转动，通过所述抽气管114将所述加热箱101内的热量抽出，并通过所述排气管116将热量排出，降低所述加热箱101内的温度，启动所述泵体110，将所述水箱104内的冷却水抽取至所述制冷箱112内，通过所述制冷箱112内的所述制冷块113对冷却水进行降温，完成制冷的冷却水进入所述传导铜管107内，低温的冷却水在所述传导铜管107内的流动，通过所述传导铜管107将冷却水的冷
气传导至所述加热箱101内，对所述加热箱101内进行降温，完成对所述加热箱101的降温后，所述传导铜管107内的冷却水通过所述回流管109回流至所述水箱104内，使得所述水箱104内的冷却水能够循环使用，从而解决工作人员在取出完成底盘部件的热处理时，容易被加热箱101的高温损害的问题。
33.本技术的第二实施例为：
34.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。本实施例提供的一种便于快速成型的底盘部件热处理装置还包括换水组件201，所述换水组件201包括进水管202、出水管203和密封门204。
35.针对本具体实施方式，所述换水组件201设置于所述水箱104的一侧，通过所述换水组件201可以更换所述水箱104内的冷却水，避免所述水箱104内的冷却水经过多次使用失去冷却效果。
36.其中，所述进水管202与所述水箱104连通，并位于所述水箱104的一侧，所述出水管203与所述水箱104连通，并位于所述水箱104的一侧，需要更换冷却水时，将所述水箱104内的冷却水通过所述出水管203排出，所述水箱104内的冷却水全部排出后，新的冷却水通过所述进水管202进入所述水箱104内。
37.其次，所述密封门204与所述出水管203转动连接，并位于所述出水管203的一侧，所述水箱104内的冷却水全部排出后，通过转动所述密封门204，将所述出水管203封闭，避免从所述进水管202进入所述水箱104内的冷却水通过所述出水管203溢出。
38.需要更换冷却水时，将所述水箱104内的冷却水通过所述出水管203排出，所述水箱104内的冷却水全部排出后，通过转动所述密封门204，将所述出水管203封闭，新的冷却水通过所述进水管202进入所述水箱104内。
39.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。