一种独立驱动砂轮倒棱机的制作方法

1.本实用新型涉及一种独立驱动砂轮倒棱机，属于冶金设备技术领域。


背景技术：

2.钢铁企业在进行钢材生产时，为了能够满足后道工序的要求，需要对轧制出的圆棒端部进行倒棱，以清除棒材端部的飞边、毛刺等缺陷，提高产品的外观、质量及实用价值。倒棱装置的设计对棒材的倒棱速度、生产效率和质量都是至关重要的。
3.目前钢厂大多采用砂轮倒棱机对棒材端部进行倒棱作业，现有的砂轮倒棱机两片砂轮安装于同一砂轮轴上(参见cn210099627u)，电机通过带轮机构带动砂轮轴转动，即两片砂轮采用同一电机进行驱动，砂轮跟随性较差，且由于两片砂轮磨损量不一样，从而会对最终产品的倒棱质量造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种独立驱动砂轮倒棱机，两片砂轮分别独立驱动，砂轮跟随性较好，且两片砂轮相互独立互不影响，不会因两片磨损量不同而对最终产品倒棱质量造成影响。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种独立驱动砂轮倒棱机，它包括底座，所述底座上设置有前支架和后支架，所述前支架上沿左右方向设置有前滑轨，所述前滑轨上设置有前滑座，所述后支架上沿左右方向设置有后滑轨，所述后滑轨上设置有后滑座，所述前滑座上设置有前摆臂机构，所述后滑座上设置有后摆臂机构。
6.可选的，所述前摆臂机构和后摆臂机构前后相对布置。
7.可选的，所述前摆臂机构和后摆臂机构结构相同，均包括前后两个第一轴承座，前后两个第一轴承座之间穿装有摆臂轴，所述摆臂轴上设置有摆臂，所述摆臂一侧沿前后方向设置有砂轮轴，所述砂轮轴上设置有砂轮片。
8.可选的，所述摆臂轴外侧设置有摆臂电机，所述摆臂轴通过摆臂电机进行驱动。
9.可选的，所述摆臂另一侧设置有砂轮电机，所述砂轮电机输出端与砂轮轴之间通过带轮机构相连接。
10.可选的，所述前滑座和后滑座下方均设置有横移机构；所述横移机构包括左右两个第二轴承座，左右两个第二轴承座之间穿装有横移轴，所述横移轴上设置有螺纹段，所述螺纹段上设置有传动螺母，所述传动螺母与前滑座或后滑座底部相连接。
11.可选的，所述横移轴外侧设置有横移电机，所述横移轴通过横移电机进行驱动。
12.可选的，所述后支架下方设置有平移机构。所述平移机构包括左右两条平移滑轨，左右两条平移滑轨上设置有平移滑台，所述后支架固定设置于平移滑台上。
13.可选的，左右两条平移滑轨之间设置有油缸座，所述油缸座上设置有平移油缸，所述平移滑台底部设置有连接座，所述平移油缸前端与连接座相连接。
14.可选的，所述前摆臂机构外设置有固定罩壳，所述后摆臂机构外设置有移动罩壳，
所述固定罩壳和移动罩壳相互对接。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型一种独立驱动砂轮倒棱机，两片砂轮分别独立驱动，砂轮跟随性较好，且两片砂轮相互独立互不影响，不会因两片磨损量不同而对最终产品倒棱质量造成影响；另外后摆臂机构可通过平移机构前后移动，方便后续砂轮片的维护和更换。
附图说明
17.图1为本实用新型一种独立驱动砂轮倒棱机的结构示意图。
18.图2为图1的侧视图。
19.图3为图2的俯视图。
20.其中：
21.底座1
22.前支架2
23.后支架3
24.前滑轨4
25.前滑座5
26.后滑轨6
27.后滑座7
28.前摆臂机构8
29.第一轴承座81
30.摆臂轴82
31.摆臂83
32.砂轮轴84
33.砂轮片85
34.摆臂电机86
35.砂轮电机87
36.带轮机构88
37.后摆臂机构9
38.横移机构10
39.第二轴承座101
40.横移轴102
41.螺纹段103
42.传动螺母104
43.横移电机105
44.平移机构11
45.平移滑轨111
46.平移滑台112
47.油缸座113
48.平移油缸114
49.连接座115
50.固定罩壳12
51.移动罩壳13。
具体实施方式
52.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
53.参见图1～图3，本实用新型涉及的一种独立驱动砂轮倒棱机，它包括底座1，所述底座1上设置有前支架2和后支架3，所述前支架2上沿左右方向设置有前滑轨4，所述前滑轨4上设置有前滑座5，所述后支架3上沿左右方向设置有后滑轨6，所述后滑轨6上设置有后滑座7，所述前滑座5上设置有前摆臂机构8，所述后滑座7上设置有后摆臂机构9；
54.所述前摆臂机构8和后摆臂机构9前后相对布置；
55.所述前摆臂机构8和后摆臂机构9结构相同，均包括前后两个第一轴承座81，前后两个第一轴承座81之间穿装有摆臂轴82，所述摆臂轴82上设置有摆臂83，所述摆臂83一侧沿前后方向设置有砂轮轴84，所述砂轮轴84上设置有砂轮片85；
56.所述摆臂轴82外侧设置有摆臂电机86，所述摆臂轴82通过摆臂电机86进行驱动；
57.所述摆臂83另一侧设置有砂轮电机87，所述砂轮电机87输出端与砂轮轴84之间通过带轮机构88相连接；
58.所述前滑座5和后滑座7下方均设置有横移机构10；
59.所述横移机构10包括左右两个第二轴承座101，左右两个第二轴承座101之间穿装有横移轴102，所述横移轴102上设置有螺纹段103，所述螺纹段103上设置有传动螺母104，所述传动螺母104与前滑座5或后滑座7底部相连接；
60.所述横移轴102外侧设置有横移电机105，所述横移轴102通过横移电机105进行驱动；
61.所述后支架3下方设置有平移机构11；
62.所述平移机构11包括左右两条平移滑轨111，左右两条平移滑轨111上设置有平移滑台112，所述后支架3固定设置于平移滑台112上；
63.左右两条平移滑轨111之间设置有油缸座113，所述油缸座113上设置有平移油缸114，所述平移滑台112底部设置有连接座115，所述平移油缸114前端与连接座115相连接；
64.所述前摆臂机构8外设置有固定罩壳12，所述后摆臂机构9外设置有移动罩壳13，所述固定罩壳12和移动罩壳13相互对接。
65.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种独立驱动砂轮倒棱机，其特征在于：它包括底座(1)，所述底座(1)上设置有前支架(2)和后支架(3)，所述前支架(2)上沿左右方向设置有前滑轨(4)，所述前滑轨(4)上设置有前滑座(5)，所述后支架(3)上沿左右方向设置有后滑轨(6)，所述后滑轨(6)上设置有后滑座(7)，所述前滑座(5)上设置有前摆臂机构(8)，所述后滑座(7)上设置有后摆臂机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种独立驱动砂轮倒棱机，其特征在于：所述前摆臂机构(8)和后摆臂机构(9)前后相对布置。3.根据权利要求2所述的一种独立驱动砂轮倒棱机，其特征在于：所述前摆臂机构(8)和后摆臂机构(9)结构相同，均包括前后两个第一轴承座(81)，前后两个第一轴承座(81)之间穿装有摆臂轴(82)，所述摆臂轴(82)上设置有摆臂(83)，所述摆臂(83)一侧沿前后方向设置有砂轮轴(84)，所述砂轮轴(84)上设置有砂轮片(85)。4.根据权利要求3所述的一种独立驱动砂轮倒棱机，其特征在于：所述摆臂轴(82)外侧设置有摆臂电机(86)，所述摆臂轴(82)通过摆臂电机(86)进行驱动。5.根据权利要求3所述的一种独立驱动砂轮倒棱机，其特征在于：所述摆臂(83)另一侧设置有砂轮电机(87)，所述砂轮电机(87)输出端与砂轮轴(84)之间通过带轮机构(88)相连接。6.根据权利要求1所述的一种独立驱动砂轮倒棱机，其特征在于：所述前滑座(5)和后滑座(7)下方均设置有横移机构(10)；所述横移机构(10)包括左右两个第二轴承座(101)，左右两个第二轴承座(101)之间穿装有横移轴(102)，所述横移轴(102)上设置有螺纹段(103)，所述螺纹段(103)上设置有传动螺母(104)，所述传动螺母(104)与前滑座(5)或后滑座(7)底部相连接。7.根据权利要求6所述的一种独立驱动砂轮倒棱机，其特征在于：所述横移轴(102)外侧设置有横移电机(105)，所述横移轴(102)通过横移电机(105)进行驱动。8.根据权利要求1所述的一种独立驱动砂轮倒棱机，其特征在于：所述后支架(3)下方设置有平移机构(11)，所述平移机构(11)包括左右两条平移滑轨(111)，左右两条平移滑轨(111)上设置有平移滑台(112)，所述后支架(3)固定设置于平移滑台(112)上。9.根据权利要求8所述的一种独立驱动砂轮倒棱机，其特征在于：左右两条平移滑轨(111)之间设置有油缸座(113)，所述油缸座(113)上设置有平移油缸(114)，所述平移滑台(112)底部设置有连接座(115)，所述平移油缸(114)前端与连接座(115)相连接。10.根据权利要求9所述的一种独立驱动砂轮倒棱机，其特征在于：所述前摆臂机构(8)外设置有固定罩壳(12)，所述后摆臂机构(9)外设置有移动罩壳(13)，所述固定罩壳(12)和移动罩壳(13)相互对接。

技术总结
本实用新型涉及一种独立驱动砂轮倒棱机，它包括底座(1)，所述底座(1)上设置有前支架(2)和后支架(3)，所述前支架(2)上沿左右方向设置有前滑轨(4)，所述前滑轨(4)上设置有前滑座(5)，所述后支架(3)上沿左右方向设置有后滑轨(6)，所述后滑轨(6)上设置有后滑座(7)，所述前滑座(5)上设置有前摆臂机构(8)，所述后滑座(7)上设置有后摆臂机构(9)。本实用新型一种独立驱动砂轮倒棱机，两片砂轮分别独立驱动，砂轮跟随性较好，且两片砂轮相互独立互不影响，不会因两片磨损量不同而对最终产品倒棱质量造成影响。造成影响。造成影响。


技术研发人员：袁芳
受保护的技术使用者：江阴圆方机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/12/13