一种汽车大灯散热支架压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车大灯散热支架生产设备技术领域，尤其涉及一种汽车大灯散热支架压铸模具。


背景技术：

2.汽车大灯，也称汽车前照灯、汽车led日行灯，作为汽车的眼睛，不仅关系到一个车主的外在形象，更与夜间开车或坏天气条件下的安全驾驶紧密联，汽车大灯内的散热机构常常需要使用支架进行安装。
3.现有的汽车大灯散热支架压铸模具在生产后散热速度较慢，导致模具本体温度较高，从而影响到脱模效率，因此需要一种汽车大灯散热支架压铸模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车大灯散热支架压铸模具，以解决上述背景技术中提出的现有的汽车大灯散热支架压铸模具在生产后散热速度较慢，导致模具本体温度较高，从而影响到脱模效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车大灯散热支架压铸模具，包括模具主体，所述模具主体内设有导热件，所述模具主体的一侧安装有散热箱，散热箱内安装有散热片，散热片与导热件连接，所述散热箱的顶部安装有往复电机，往复电机的输出端安装有转动轴，转动轴的底部安装有散热风扇，散热箱上开设有过滤网插槽，过滤网插槽内插接有防尘滤网。
6.通过设有的导热件、散热箱和散热风扇等结构，从而可通过导热件吸附模具主体内的热量并传递热量至散热片内，同时通过往复电机带动散热风扇转动，从而加快散热片表面的空气流动速度，进而达到对散热片进行降温的目的。
7.优选的，所述散热箱的顶部安装有电机支架，往复电机安装在电机支架上。
8.通过设有的电机支架，从而方便对往复电机保养时对往复电机进行拆卸。
9.优选的，所述转动轴上安装有主动齿轮，散热箱上转动安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间传动安装有传动带，从动齿轮的底部安装有螺纹杆，螺纹杆上滑动安装有传动块，传动块上安装有连接杆，连接杆上安装有若干除尘刮条，除尘刮条与散热片相接触。
10.通过设有的主动齿轮、从动齿轮和连接杆等结构，从而可在往复电机工作时，带动螺纹杆转动，进而可通过螺纹杆带动传动块沿着螺纹杆垂直滑动，并带动连接杆以及除尘刮条沿着散热片往复滑动，进而达到了对散热片表面灰尘进行刮除的目的，进一步的确保了散热片的散热效率。
11.优选的，所述散热箱内开设有传动槽，传动块滑动安装在传动槽内。
12.优选的，所述传动块上开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆相适配。
13.优选的，所述散热箱内开设有垂直导向槽，垂直导向槽内滑动安装有垂直导向滑
块，连接杆远离传动块的一端安装在垂直导向滑块上。
14.优选的，所述垂直导向滑块和传动块上均开设有t形连接槽，连接杆的两端均插接在t形连接槽内。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过设有的导热件、散热箱和散热风扇等结构，从而可通过导热件吸附模具主体内的热量并传递热量至散热片内，同时通过往复电机带动散热风扇转动，从而加快散热片表面的空气流动速度，进而达到对散热片进行降温的目的，并且通过设有的防尘滤网可避免大量灰尘进入散热箱影响散热效果，当需要更换防尘滤网时，将防尘滤网沿着过滤网插槽取出并更换即可。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种汽车大灯散热支架压铸模具的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种汽车大灯散热支架压铸模具的侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种汽车大灯散热支架压铸模具的图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种汽车大灯散热支架压铸模具的散热箱的剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种汽车大灯散热支架压铸模具的连接杆的剖面结构示意图。
22.图中：1、模具主体；2、散热箱；3、往复电机；4、电机支架；5、传动带；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、过滤网插槽；9、防尘滤网；10、散热片；11、导热件；12、转动轴；13、散热风扇；14、连接杆；15、除尘刮条；16、螺纹杆；17、传动块；18、螺纹孔；19、t形连接槽；20、垂直导向槽；21、垂直导向滑块；22、传动槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种汽车大灯散热支架压铸模具，包括模具主体1，模具主体1内设有导热件11，模具主体1的一侧安装有散热箱2，散热箱2内安装有散热片10，散热片10与导热件11连接，散热箱2的顶部安装有往复电机3，往复电机3的输出端安装有转动轴12，转动轴12的底部安装有散热风扇13，散热箱2上开设有过滤网插槽8，过滤网插槽8内插接有防尘滤网9。
25.通过设有的导热件11、散热箱2和散热风扇13等结构，从而可通过导热件11吸附模具主体1内的热量并传递热量至散热片10内，同时通过往复电机3带动散热风扇13转动，从而加快散热片10表面的空气流动速度，进而达到对散热片10进行降温的目的，并且通过设有的防尘滤网9可避免大量灰尘进入散热箱2影响散热效果，当需要更换防尘滤网9时，将防尘滤网9沿着过滤网插槽8取出并更换即可。
26.具体的，本实用新型中，散热箱2的顶部安装有电机支架4，往复电机3安装在电机支架4上。
27.通过设有的电机支架4，从而可在需要对往复电机3进行维修保养时，方便对往复电机3进行安装和拆卸。
28.具体的，本实用新型中，转动轴12上安装有主动齿轮6，散热箱2上转动安装有从动齿轮7，主动齿轮6与从动齿轮7之间传动安装有传动带5，从动齿轮7的底部安装有螺纹杆16，螺纹杆16上滑动安装有传动块17，传动块17上安装有连接杆14，连接杆14上安装有若干除尘刮条15，除尘刮条15与散热片10相接触。
29.通过设有的主动齿轮6、从动齿轮7、连接杆14和除尘刮条15等结构，从而可在往复电机3运转时带动主动齿轮6进行转动，并且通过设有的传动带5，可通过主动齿轮6带动从动齿轮7进行转动，进而通过从动齿轮7带动螺纹杆16转动，进而使得螺纹杆16上的传动块17沿着螺纹杆16垂直往复滑动，使得连接杆14和除尘刮条15可沿着散热片10的表面往复滑动，对散热片10表面的灰尘进行刮除，进一步的保障散热片10的散热效率。
30.具体的，本实用新型中，散热箱2内开设有传动槽22，传动块17滑动安装在传动槽22内，通过设有的传动槽22和传动块17的相互配合，从而使得传动块17可沿着传动槽22滑动，进而达到了对传动块17的移动方向进行导向和限位的目的。
31.具体的，本实用新型中，传动块17上开设有螺纹孔18，螺纹孔18与螺纹杆16相适配。
32.通过设有的螺纹孔18与螺纹杆16的相互配合，从而使得螺纹杆16转动时，传动块17可沿着螺纹杆16滑动。
33.具体的，本实用新型中，散热箱2内开设有垂直导向槽20，垂直导向槽20内滑动安装有垂直导向滑块21，连接杆14远离传动块17的一端安装在垂直导向滑块21上。
34.通过设有的垂直导向槽20与垂直导向滑块21，使得垂直导向滑块21可沿着垂直导向槽20滑动，进而达到了对垂直导向滑块21的移动方向进行导向和限位的目的。
35.具体的，本实用新型中，垂直导向滑块21和传动块17上均开设有t形连接槽19，连接杆14的两端均插接在t形连接槽19内，通过设有的t形连接槽19，从而可方便对连接杆14进行安装和拆卸。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。