一种模架定位机构的制作方法

1.本实用新型属于模架技术领域，更具体地说，特别涉及一种模架定位机构。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块和座板组成。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的模具大多是固定在模架的内部，目前模具和模架之间的拆装都十分的不便，需要转动多个螺栓进行拆装，导致模架的使用较为麻烦。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种模架定位机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模架定位机构，以解决现在的模架拆装不便的问题。
6.本实用新型模架定位机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种模架定位机构，包括支撑座，所述支撑座的外侧对称安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部开设有安装腔，且安装腔的底部开设有容纳槽，所述容纳槽的一侧连接有转轴，且所述转轴的外侧套装有连接板，所述连接板的一侧安装有卡销，安装腔的内部滑动连接有夹板，所述夹板的对称安装有固定板，安装腔的两侧对称开设有连接槽，所述固定板可在连接槽的内部滑动，所述固定板与连接槽之间连接有弹簧，所述夹板的底部安装有卡块，且所述卡块与卡销之间可互相卡合，所述支撑座的顶部四角均安装有连接座，且所述连接座之间连接有第一限位套与第二限位套。
8.进一步的，所述卡块可在容纳槽的内部滑动，所述卡块的一侧开设有安装槽，且安装槽内安装有分隔块，所述卡块的一侧在靠近分隔块的一侧开设有第一滑槽，所述卡块的一侧在靠近分隔块的另一侧开设有第二滑槽，所述分隔块的顶部开设有卡槽，所述卡块的一侧在靠近分隔块的底部开设有第三滑槽。
9.进一步的，所述第一滑槽与第二滑槽相连，所述第三滑槽与第一滑槽、第二滑槽相连。
10.进一步的，所述卡槽的顶端设有抵块，所述抵块的底部为圆弧状，且所述抵块与安装槽相连。
11.进一步的，所述卡销与卡槽可互相卡合，卡销可在第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽的内部滑动，卡销与抵块可互相挤压。
12.进一步的，所述第一限位套的四周均安装有第一滑块，所述第二限位套的四周均安装有第二滑块，所述连接座的一侧开设有第一放置槽与第二放置槽，且所述第一滑块可
在第一放置槽的内部滑动，所述第二滑块可在第二放置槽的内部滑动。
13.进一步的，所述连接座的内部开设有滑腔，且滑腔与第一放置槽、第二放置槽相连接，滑腔内滑动连接有限位块，所述限位块的一侧开设有一对限位槽，所述第一滑块与第二滑块均可在限位槽的内部滑动，所述限位块与连接座的内部均开设有固定孔，且所述固定孔之间连接有螺栓。
14.进一步的，所述第一滑块与第二滑块不处于同一条直线上，所述第一放置槽的长度大于第二放置槽的长度。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型的第一限位套与第二限位套能够对模架进行限位，因其连接的第一滑块与第二滑块可在第一放置槽与第二放置槽的内部滑动，所以便于使用者对其进行拆分，同时，第一滑块与第二滑块又能在限位槽的内部滑动，因此限位块能够对第一限位套以及第二限位套进行限位，以使放置在其内部的模架的各组件能够对齐，从而提高模架的精度，螺栓则能使限位块与连接座互相固定，从而使第一限位套与第二限位套不会反生晃动；卡块能够在容纳槽的内部滑动，因而当下压夹板后，卡销会滑进第三滑槽内，因第一滑槽与第三滑槽相连，所以随着卡块的继续下移，卡销会滑进第一滑槽内，又因卡槽与第一滑槽相连，所以卡销最终会滑到卡槽内，并与卡槽相卡合，以使卡块被固定在容纳槽内，从而起到夹板下移并压住模架顶部的功能，进一步防止模架反生晃动；在固定后，若再次下压夹板，卡销就会与卡槽相脱离，并与抵块的底部互相抵住，而抵块的底部为圆弧线，同时位置又偏向于第一滑槽，因此随着卡块的继续下移，卡销会在抵块的影响下而滑至第二滑槽内，此时，若松开夹板，因固定板与连接槽之间连接着弹簧，所以卡块会在弹簧的作用下复位，导致位于第二滑槽内的卡销下滑，同时，因第二滑槽与第三滑槽相连接，因此卡销最终会通过第三滑槽与卡块相脱离，从而使夹板不再挤压模架，以便于使用者取下模架，最终代替螺栓来使模具固定在模架内，从而便于使用者的使用与拆装。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图。
18.图2是本实用新型的爆炸图。
19.图3是本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
20.图4是本实用新型支撑杆的爆炸图。
21.图5是本实用新型图4中b处结构的放大示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、支撑座；2、连接座；3、第一限位套；4、第二限位套；5、支撑杆；6、夹板；7、限位块；8、第一滑块；9、第二滑块；10、第一放置槽；11、第二放置槽；12、固定孔；13、限位槽；14、螺栓；15、容纳槽；16、连接槽；17、固定板；18、转轴；19、连接板；20、卡块；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、分隔块；24、卡槽；25、抵块；26、第三滑槽；27、弹簧。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图5所示：
29.本实用新型提供一种模架定位机构，包括支撑座1，支撑座1的外侧对称安装有支撑杆5，支撑杆5的顶部开设有安装腔，且安装腔的底部开设有容纳槽15，容纳槽15的一侧连接有转轴18，且转轴18的外侧套装有连接板19，连接板19的一侧安装有卡销，安装腔的内部滑动连接有夹板6，夹板6的对称安装有固定板17，安装腔的两侧对称开设有连接槽16，固定板17可在连接槽16的内部滑动，固定板17与连接槽16之间连接有弹簧27，夹板6的底部安装有卡块20，且卡块20与卡销之间可互相卡合，支撑座1的顶部四角均安装有连接座2，且连接座2之间连接有第一限位套3与第二限位套4，第一限位套3与第二限位套4能够对模架进行限位，以使放置在其内部的模架的各组件能够对齐，从而提高模架的精度，夹板6则能压住模架顶部，进一步防止模架反生晃动。
30.其中，卡块20可在容纳槽15的内部滑动，卡块20的一侧开设有安装槽，且安装槽内安装有分隔块23，卡块20的一侧在靠近分隔块23的一侧开设有第一滑槽21，卡块20的一侧在靠近分隔块23的另一侧开设有第二滑槽22，分隔块23的顶部开设有卡槽24，卡块20的一侧在靠近分隔块23的底部开设有第三滑槽26，因第一滑槽21、第二滑槽22与第三滑槽26的使用，能够使卡销在卡块20的内部滑动，卡槽24的使用，能使卡销与卡块20互相固定。
31.其中，第一滑槽21与第二滑槽22相连，第三滑槽26与第一滑槽21、第二滑槽22相连，便于卡销在第一滑槽21、第二滑槽22、卡槽24以及第三滑槽26的内部滑动。
32.其中，卡槽24的顶端设有抵块25，抵块25的底部为圆弧状，且抵块25与安装槽相连，能够与卡销互相抵住，使其在转轴18的作用下移动至第二滑槽22内。
33.其中，卡销与卡槽24可互相卡合，卡销可在第一滑槽21、第二滑槽22以及第三滑槽26的内部滑动，卡销与抵块25可互相挤压。
34.其中，第一限位套3的四周均安装有第一滑块8，第二限位套4的四周均安装有第二滑块9，连接座2的一侧开设有第一放置槽10与第二放置槽11，且第一滑块8可在第一放置槽10的内部滑动，第二滑块9可在第二放置槽11的内部滑动，便于使用者对第一限位套3、第二限位套4进行拆分。
35.其中，连接座2的内部开设有滑腔，且滑腔与第一放置槽10、第二放置槽11相连接，滑腔内滑动连接有限位块7，限位块7的一侧开设有一对限位槽13，第一滑块8与第二滑块9均可在限位槽13的内部滑动，限位块7与连接座2的内部均开设有固定孔12，且固定孔12之
间连接有螺栓14，螺栓14能使限位块7与连接座2互相固定，从而使第一限位套3与第二限位套4不会反生晃动。
36.其中，第一滑块8与第二滑块9不处于同一条直线上，第一放置槽10的长度大于第二放置槽11的长度，使第二限位套4的高度高于第一限位套3的高度，使其对模架的不同位置进行限位。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，接着将模架放在第一限位套3的内部，并将限位块7放在连接座2的内部，并使第一滑块8与第二滑块9滑进限位槽13内，接着用螺栓14将限位块7与连接座2互相固定，之后下压夹板6，使卡销滑进第三滑槽26内，因第一滑槽21与第三滑槽26相连，所以随着卡块20的继续下移，卡销会滑进第一滑槽21内，又因卡槽24与第一滑槽21相连，所以卡销最终会滑到卡槽24内，并与卡槽24相卡合，以使卡块20被固定在容纳槽15内，从而起到夹板6下移并压住模架顶部的功能，进一步防止模架反生晃动，最终完成对模架的定位。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。