一种铝碳化硅水冷齿板加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种铝碳化硅水冷齿板加工用打磨装置。


背景技术：

2.铝碳化硅材料是一种金属和陶瓷的复合材料，其材料的高模量和高热导率是为人看重的主要因素，因而被很好的用于水冷齿板中，而铝碳化硅水冷齿板在加工的过程中打磨是必不可少的流程。经检索，申请号为202020462657.0的专利公开了一种散热片加工用打磨装置，包括工作台和夹管装置。
3.上述现有专利虽然具有打磨平整的效果，但是在打磨的过程中不便于将板体上附着的碎屑进行清理，进而导致在后续取出时易掉落在地面上而污染工作环境。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，提出了本实用新型，以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种铝碳化硅水冷齿板加工用打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝碳化硅水冷齿板加工用打磨装置，包括放置有铝碳化硅水冷齿板的打磨台，所述打磨台的底部外壁固定有h型支撑座，所述打磨台上依次设有打磨机构和吸屑机构，且打磨机构包括第一电动推杆、推动板、两个固定杆、电机、固定套装于电机输出轴上的打磨辊和两个第二电动推杆；
7.所述吸屑机构包括固定于打磨台底部外壁的吸屑箱、安装于吸屑箱底部的吸屑扇、安装于吸屑箱内的抽屉、安装于抽屉底部的滤尘网和吸气组件。
8.进一步优化本技术方案，所述吸气组件包括固定连通于吸屑箱背面的吸屑管和固定连通于吸屑管上的吸屑罩。
9.进一步优化本技术方案，所述第一电动推杆固定于打磨台的顶部外壁，且推动板固定于第一电动推杆的输出端外壁。
10.进一步优化本技术方案，两个所述第二电动推杆均固定于h型支撑座的底部外壁，且两个固定杆的底部外壁分别固定于两个第二电动推杆的输出端外壁。
11.进一步优化本技术方案，所述电机固定于其中一个固定杆的背面外壁，且电机的输出轴转动安装于两个固定杆上。
12.进一步优化本技术方案，所述打磨台的顶部开设有两个定位口，且两个固定杆的外壁分别与两个定位口的内壁滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、设置有吸屑机构，便于将铝碳化硅水冷齿板表面附着的碎屑吸走清理掉，进而解决了大量的碎屑掉落到地面上造成工作环境污染的问题，有助于减轻清扫工人的劳动负担；
15.2、通过第一电动推杆驱使推动板将铝碳化硅水冷齿板推至高速旋转下的打磨辊上进行打磨，操作起来方便，提高了工作效率，同时利用两个第二电动推杆便于调整打磨辊的高度，进而便于适应不同厚度的铝碳化硅水冷齿板的打磨工作，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铝碳化硅水冷齿板加工用打磨装置的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铝碳化硅水冷齿板加工用打磨装置的背面立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种铝碳化硅水冷齿板加工用打磨装置的部分立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种铝碳化硅水冷齿板加工用打磨装置中吸屑机构的部分立体放大结构示意图。
20.附图标记：1、打磨台；2、铝碳化硅水冷齿板；3、h型支撑座；4、第一电动推杆；5、推动板；6、固定杆；7、电机；8、打磨辊；9、第二电动推杆；10、吸屑箱；11、吸屑扇；12、抽屉；13、滤尘网；14、吸屑管；15、吸屑罩；16、定位口。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
22.实施例1，参照图1和图2，一种铝碳化硅水冷齿板加工用打磨装置，包括打磨台1、铝碳化硅水冷齿板2、h型支撑座3和打磨机构；
23.在进行打磨时，将铝碳化硅水冷齿板2放置在打磨台1上的合适位置如图1，h型支撑座3通过焊接的方式固定于打磨台1的底部外壁，便于对打磨台1进行支撑，打磨机构具体是由下述部件组成：
24.第一电动推杆4：第一电动推杆4通过螺栓固定于打磨台1的顶部左边外壁上，第一电动推杆4通过导线连接有第一伸缩开关；
25.推动板5：推动板5固定于第一电动推杆4的输出端外壁，通过第一电动推杆4的输出轴伸长而带动推动板5前进；
26.第二电动推杆9：第二电动推杆9的数量为两个，两个第二电动推杆9均通过螺栓依次固定于h型支撑座3的底部前后外壁上，两个第二电动推杆9通过同一根导线串联并共同连接有同一个第二伸缩开关；
27.利用两个第二电动推杆4便于调整打磨辊8的高度，进而便于适应不同厚度的铝碳化硅水冷齿板2的打磨工作，提高了实用性；
28.固定杆6：固定杆6的数量为两个，两个固定杆6分别固定于两个第二电动推杆9的输出端外壁上，打磨台1的顶部开设有两个定位口16，两个固定杆6的外壁分别与两个定位口16的内壁滑动连接；
29.电机7和打磨辊8：：电机7通过螺栓固定于其中一个固定杆6的背面外壁上，电机7的输出轴通过两个轴承分别与两个固定杆6的内壁连接，电机7通过导线连接有控制开关，打磨辊8固定套装于电机7的输出轴上；
30.本实施例通过第一电动推杆4驱使推动板5将铝碳化硅水冷齿板2推至高速旋转下的打磨辊8上进行打磨，与传统的打磨装置相比操作起来方便，提高了工作效率。
31.实施例2，参照图2-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种铝碳化硅水冷齿板加工用打磨装置，还包括吸屑机构；
32.为了能够将铝碳化硅水冷齿板2表面附着的碎屑吸走清理掉，本实施例设置了吸屑机构，其具体是由下述部件组成：
33.吸屑箱10：吸屑箱10通过焊接的方式固定于打磨台1的底部外壁，吸屑箱10的底部内壁开设有风孔；
34.吸屑扇11：吸屑扇11通过螺栓固定于吸屑箱10的底部外壁，通过上述的风孔保证了吸屑扇11的正常工作；
35.抽屉12：抽屉12活动安装于吸屑箱10内，为了方便抽屉12的抽拉，在抽屉12的外壁上焊接一个把手，抽屉12的底部开设有通风口；
36.滤尘网13：滤尘网13通过螺栓固定于抽屉12的底部内壁，通过上述通风口保证了空气的正常排出；
37.吸气组件：吸气组件包括固定连通于吸屑箱10背面的吸屑管14和固定连通于吸屑管14上的吸屑罩15；
38.本实施例解决了大量的碎屑掉落到地面上造成工作环境污染的问题，有助于减轻清扫工人的劳动负担。
39.工作原理：在打磨时首先，通过电机7的输出轴控制打磨辊8高效转动，然后通过第一电动推杆4的输出轴带动推动板5移动而推动铝碳化硅水冷齿板2不断前进并不断接触到高速旋转下的打磨辊8实现打磨工作；
40.其次，随着铝碳化硅水冷齿板2从打磨辊8下方逐渐出来，抽屑扇11启动产生的吸力能够让吸屑罩15将铝碳化硅水冷齿板2表面附着大部分碎屑通过吸屑管14吸入到吸屑箱10内，在滤尘网13的过滤拦截下使得碎屑堆积在滤尘网13表面。
41.本领域技术人员易于想到的是：上述各个实施例的任意组合应用都是可行的，故上述各个实施例之间的任意组合都是本实用新型的实施方案，但是由于篇幅限制，本说明书在此就不一一详述了。
42.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围内并且形成不同的实施例。