一种用于研磨球面镜片的治具的制作方法

1.本实用新型是一种用于研磨球面镜片的治具，属于光学加工装置领域。


背景技术：

2.光学镜片的研磨主要是为了去除精磨的破坏层达到规定的外观限度要求，精修面形，达到圆面规定的曲率半径r值，满足面本数nr要求及光圈局部的曲率允差(亚斯)的要求，研磨的时候通过机械的运动，经过研磨皿，研磨剂与玻璃之间的化学作用，从而达到精度抛光的目的，现有的球面镜片在研磨的夹持的时候存在一些问题：
3.球头导光柱在进行研磨的是时候需要将其夹持在治具内，在放置的过程中容易将其过度深入放置在治具的夹头内，导致不易取出，且一旦夹头较为松动，容易在研磨的过程中回缩，继而损坏研磨头。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于研磨球面镜片的治具，以解决球头导光柱在进行研磨的是时候需要将其夹持在治具内，在放置的过程中容易将其过度深入放置在治具的夹头内，导致不易取出，且一旦夹头较为松动，容易在研磨的过程中回缩，继而损坏研磨头的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于研磨球面镜片的治具，其结构包括：底座、旋盖、夹头，所述底座与顶部的旋盖通过活动连接，所述夹头嵌套在底座与旋盖形成的腔体内；
6.所述底座包括：限位芯、限位环、第一锁紧螺纹、第二座体、嵌套槽，所述限位环安设在第二座体的顶部且二者形成一体结构，所述限位环的外表面开设有第一锁紧螺纹，所述第二座体底部设有嵌套槽，所述限位环通过第一锁紧螺纹与旋盖的内螺纹相互啮合，所述限位芯与夹头中部的孔隙间隙配合。
7.作为优选的，所述限位芯包括：顶杆、第二螺纹、防护垫、卡座、定位槽，所述顶杆表面设有第二螺纹，所述防护垫嵌套在卡座顶部的凹槽内，所述卡座中部开设有定位槽，且通过定位槽与顶杆的第二螺纹间隙配合，所述卡座固定在第二座体中部孔位内。
8.作为优选的，所述夹头与限位环的内壁通过间隙配合，能够根据不同范围的光柱直径进行更换夹头提高本装置的利用率。
9.作为优选的，所述嵌套槽为球面状结构，方便配合设备的压杆进行嵌套旋转研磨。
10.作为优选的，所述顶杆顶部设有便于旋转的槽孔，可以设“一”字孔或者“十”字孔方便通过螺丝刀进行旋转调节。
11.作为优选的，所述顶杆的直径与夹头中部通孔的直径一致能够直接嵌入通孔内对光柱进行限位。
12.作为优选的，所述顶杆的外表面与防护垫中部的圆孔壁间隙配合，通过防护垫的表面摩擦力进行互锁，避免震动的时候松动。
13.作为优选的，所述防护垫采用橡胶材质能够减少灰尘卡在缝隙内造成阻塞。
14.有益效果
15.本实用新型一种用于研磨球面镜片的治具，具有以下效果：本实用通过顶杆与卡座进行配合，能够对夹头中孔的深度进行调节，导光柱在安装的时候嵌入槽孔并通过顶杆进行支撑能够避免回缩，同时研磨的时候也更加稳定，通过防护垫对顶杆起到一个防滑防尘的作用。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种用于研磨球面镜片的治具的结构示意图。
18.图2为本实用底座的剖视结构示意图。
19.图3为本实用限位芯的剖视结构示意图。
20.图4为本实用的爆炸结构示意图。
21.图中：底座-1、旋盖-2、夹头-3、限位芯-11、限位环-12、第一锁紧螺纹-13、第二座体-14、嵌套槽-15、顶杆-111、第二螺纹-112、防护垫-113、卡座-114、定位槽-115。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1到图4，本实用新型提供一种用于研磨球面镜片的治具技术方案：其结构包括：底座1、旋盖2、夹头3，底座1与顶部的旋盖2通过活动连接，夹头3嵌套在底座1与旋盖2形成的腔体内；
24.底座1包括：限位芯11、限位环12、第一锁紧螺纹13、第二座体14、嵌套槽15，限位环12安设在第二座体14的顶部且二者形成一体结构，限位环12的外表面开设有第一锁紧螺纹13，第二座体14底部设有嵌套槽15，限位环12通过第一锁紧螺纹13与旋盖2的内螺纹相互啮合，所述限位芯11与夹头3中部的孔隙间隙配合，夹头3与限位环12的内壁通过间隙配合，能够根据不同范围的光柱直径进行更换夹头3提高本装置的利用率，嵌套槽15为球面状结构，方便配合设备的压杆进行嵌套旋转研磨。
25.限位芯11包括：顶杆111、第二螺纹112、防护垫113、卡座114、定位槽115，顶杆111表面设有第二螺纹112，防护垫113嵌套在卡座114顶部的凹槽内，卡座114中部开设有定位槽115，且通过定位槽115与顶杆111的第二螺纹112间隙配合，卡座114固定在第二座体14中部孔位内。
26.顶杆111顶部设有便于旋转的槽孔，可以设“一”字孔或者“十”字孔方便通过螺丝刀进行旋转调节，顶杆111的直径与夹头3中部通孔的直径一致能够直接嵌入通孔内对光柱进行限位，顶杆111的外表面与防护垫113中部的圆孔壁间隙配合，通过防护垫113的表面摩擦力进行互锁，避免震动的时候松动，防护垫113采用橡胶材质能够减少灰尘卡在缝隙内造成阻塞。
27.本实用通过上述的顶杆111与卡座114进行配合，能够对夹头3中孔的深度进行调
节，导光柱在安装的时候嵌入槽孔并通过顶杆111进行支撑能够避免回缩，同时研磨的时候也更加稳定，通过防护垫113对顶杆111起到一个防滑防尘的作用。
28.在进行使用时：底座1通过限位环12的第一锁紧螺纹13与顶部的旋盖2相配合，夹头3安装在限位环12的顶部，当旋盖2旋转的时候对夹头3进行挤压，进而能够夹持透光柱。
29.由于透光柱表面坚硬且光滑，在夹持的过程中一旦旋盖2没有旋紧透光柱容易在夹头3的槽体内部滑动，进而出现夹头3与旋盖2直接与打磨块进行接触损坏打磨块，因此本装置设置了限位芯11用于限位。
30.限位芯11的顶杆111嵌入夹头3的中部孔位，当导光柱置入的时候会卡住，进而避免在挤压后陷入夹头3的中孔，顶杆111边缘设有第二螺纹112旋转的时候与卡座114的定位槽115相对位置发生改变，能够控制顶杆111的高度，能够适用不同长度的导光柱进行打磨，且顶杆111的边缘装有防护垫113，通过防护垫113贴合在定位槽115与顶杆111的表面进行贴合，静置的时候能够减少晃动进而能够起到限位的作用。
31.以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。