一种不粘锅坯件酸洗线的旋转支撑架的制作方法

1.本实用新型属于不粘锅坯件酸洗线用旋转支撑架技术领域，具体涉及一种不粘锅坯件酸洗线的旋转支撑架。


背景技术：

2.不粘锅坯件在轧压成型和贮藏运输过程中，其表面会产生锈蚀现象，由于锈蚀层结构疏松，在喷镀不粘涂层使与不粘锅坯件基材附着不牢，并且氧化物与铝材铁可组成原电池，进一步促使基材腐蚀，使不粘涂层很快被破坏。因此涂装前必须将不粘锅坯件进行酸洗除锈，才能保证不粘涂层与基材的涂覆的牢固性，从而保证不粘锅的产品质量。
3.目前所使用的不粘锅坯件酸洗线上的支撑架，需要不粘锅支撑架具有旋转功能，这样采用保证除锈用的酸性除锈液均匀地喷在不粘锅坯件的表面，提高除锈效果。现有技术中，不粘锅支撑架主要存在的技术问题是：1、不粘锅支撑架的旋转动作是通过电机的驱动而进行旋转的，导致不粘锅支撑架制造成本高。2、目前所使用的不粘锅支撑架本身没有径向支撑半径的调整功能，导致不粘锅支撑架对不同直径的不粘锅坯件的支撑适应性差。发明人基于现有技术中的上述诸多技术缺陷研发了一种不粘锅坯件酸洗线的旋转支撑架，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种不粘锅坯件酸洗线的旋转支撑架，其设计结构简单、科学合理、自动化程度高。本实用新型能够解决不粘锅支撑架制造成本高的问题，同时还解决了不粘锅支撑架对不同直径不粘锅坯件的支撑适应性差的问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种不粘锅坯件酸洗线的旋转支撑架，包括安装柱、壳体、旋转底盘；安装柱固定设置在壳体的底部中心位置，所述壳体为中空的圆形；旋转底盘固定设置在所述壳体内底部中心位置；电动推杆固定设置所述旋转底盘的左侧位置；固定块的左侧与所述壳体左侧内壁靠近上部固定连接；弹性升降装置固定设置在所述固定块的右侧位置，所述电动推杆的伸缩杆与所述弹性升降装置的底部固定连接；弹性升降装置包括升降体，升降体固定设置在所述固定块的右侧位置；升降滑块安装在升降体的中间位置，驱动杆固定设置在升降滑块的右侧中心位置，所述驱动杆的右端固定设置有驱动头，驱动头为表面圆滑过渡的球状；升降柱固定设置在升降滑块的底部位置，弹簧套装在升降柱上，所述升降柱下部穿过升降体的底部与所述电动推杆的伸缩杆固定连接；圆柱凸轮固定设置在所述旋转底盘的上部中心位置，驱动杆的驱动头卡装在圆柱凸轮中；旋转体固定设置在所述圆柱凸轮的上部位置，回转支承固定设置在所述壳体的上部中心位置，所述旋转体套装在所述回转支承的内圈中，旋转体延伸到所述回转支承的上部位置；支撑装置固定设置在所述旋转体的上部位置，所述支撑装置用于固定支撑不粘锅坯件，并对不同直径的不粘锅坯件进行适应性调整。
6.所述旋转底盘包括底盘，底盘的上部中心设置有回转轴承，回转轴承的外圈与底
盘的上部固定连接。
7.所述电动推杆通过连接线与控制开关和电源固定连接。
8.所述升降体包括升降体本体，升降体本体为长方体状，开口滑槽开设在升降体本体的中间位置，条形滑槽与开口滑槽十字交叉开设在升降体本体的中间位置，开口滑槽和条形滑槽从上至下延伸到升降体本体靠近底部位置，开口滑槽和条形滑槽上部为开口状下部位置封闭状；侧向开口开设在升降体本体右侧中间位置，侧向开口从上至下延伸至升降体本体靠近底部位置；通孔固定设置在升降体本体的底部位置，通孔与条形滑槽的中心呈上下线性对应设置。
9.所述圆柱凸轮的底部与回转轴承的内圈固定连接。
10.所述圆柱凸轮包括圆柱本体，圆柱本体固定设置在回转轴承的内圈中；竖向槽竖直开设在圆柱本体周向表面，倾斜槽倾斜开设在圆柱本体周向表面，竖向槽和倾斜槽呈光滑连通状，竖向槽和倾斜槽围绕圆柱本体的周向表面呈均匀分布的连续、封闭连通状。
11.所述驱动杆的驱动头卡装在竖向槽和倾斜槽所形成的连续、封闭的槽中。
12.所述支撑装置包括支撑盘，支撑盘固定设置在所述旋转体的上部位置，调整槽一、调整槽二、调整槽三和调整槽四以底盘的圆心为中心点呈十字型对称设置在支撑盘的上部表面；调整槽一、调整槽二、调整槽三和调整槽四安装有支撑体；调整槽一、调整槽二、调整槽三和调整槽四所对应的支撑盘外侧面设置有顶紧丝孔，螺杆安装在每个顶紧丝孔中，螺杆延伸至对应的调整槽一、调整槽二、调整槽三和调整槽四中。
13.所述支撑体包括调整块，调整块的底部设置有配合丝孔，支撑柱固定设置在调整块上，弧形支撑块固定设置在支撑柱上，限位槽设置在弧形支撑块上；弧形支撑块为四分之一的圆，限位槽为弧形状。
14.这种不粘锅坯件酸洗线的旋转支撑架的工作过程为：首先将安装柱固定在酸洗线的链板输机的链板上，然后将需要酸洗的不粘锅坯件放置在支撑装置的四个支撑体所形成的圆形放置空间上（如果需要将不粘锅坯件倒立放置，将不粘锅坯件的边缘放置在四个支撑体的限位槽中）；同时开启酸洗线的链板输机，并开启电动推杆的控制开关，电动推杆伸缩杆的伸开推动升降柱向上移动，在升降柱的推动下升降滑块和驱动杆以及驱动头向上沿着弹性升降装置的开口滑槽和条形滑槽移动，此时驱动头以圆柱凸轮上的竖向槽导向向上移动，当驱动头向上移动到竖向槽最上部位置时，电动推杆的伸开行程最大，此时随着电动推杆伸缩杆的向下缩回动作，驱动头切换到倾斜槽中，在驱动头向下拉力作用下，沿着倾斜槽向下移动，在驱动头和倾斜槽的共同作用下，使圆柱本体向右侧转动，在电动推杆的伸缩杆连续不断的伸缩动作配合竖向槽和切斜槽的连续切换动作，使圆柱本体以旋转底盘为旋转中心形成连续的转动动作。在圆柱本体不断的转动作用下，带动旋转体转动，旋转体通过与回转支承的配合旋转带动支撑装置的支撑盘转动，最后支撑盘带动支撑体上的不粘锅坯件旋转动作，不粘锅坯件的旋转过程中，喷酸洗液装置才能将酸洗液均匀地喷在不粘锅坯件上。支撑装置上支撑体径向位置调整过程为：首先将螺杆从顶紧丝孔中拧松，同时将螺杆从配合丝孔中拧出，此时根据不粘锅坯件的尺寸，调整支撑体在调整槽一、调整槽二、调整槽三和调整槽四中的位置，待支撑体的位置调整好后，将四个螺杆拧紧，此时四个螺杆将支撑体的配合丝孔顶紧，从而固定了四个支撑体的位置。
15.所述电动推杆固定设置所述旋转底盘的左侧位置；固定块的左侧与所述壳体左侧
内壁靠近上部固定连接；弹性升降装置固定设置在所述固定块的右侧位置，所述电动推杆的伸缩杆与所述弹性升降装置的底部固定连接；这样设置的主要目的是：通过电动推杆伸缩杆的伸缩动作配合弹性升降装置，实现了驱动杆和驱动头的直线向上移动，为圆柱本体的旋转提供驱动动力。
16.所述弹性升降装置包括升降体，升降体固定设置在所述固定块的右侧位置；升降滑块安装在升降体的中间位置，驱动杆固定设置在升降滑块的右侧中心位置，所述驱动杆的右端固定设置有驱动头，驱动头为表面圆滑过渡的球状；升降柱固定设置在升降滑块的底部位置，弹簧套装在升降柱上，所述升降柱下部穿过升降体的底部与所述电动推杆的伸缩杆固定连接。其中在电动推杆的推动下，通过升降体、升降滑块、升降柱和弹簧的配合；一方面，实现了升降滑块和驱动杆以及驱动头向上沿着弹性升降装置的开口滑槽和条形滑槽移动向上移动；另一方面，弹簧的作用可以减少推动升降柱的向上推动阻力。其中驱动头为表面圆滑过渡的球状，这样设置主要目的是：一方面，减少了驱动杆和驱动头上下移动时与竖向槽和切斜槽的滑动阻力；另一方面，使驱动杆和驱动头同竖向槽和切斜槽驱动滑动使平稳性。
17.所述圆柱凸轮固定设置在所述旋转底盘的上部中心位置，驱动杆的驱动头卡装在圆柱凸轮中；圆柱凸轮包括圆柱本体，圆柱本体固定设置在回转轴承的内圈中；竖向槽竖直开设在圆柱本体周向表面，倾斜槽倾斜开设在圆柱本体周向表面，竖向槽和倾斜槽呈光滑连通状，竖向槽和倾斜槽围绕圆柱本体的周向表面呈均匀分布的连续、封闭连通状。这样设置的主要目的是：通过竖向槽和倾斜槽均匀分布的连续、封闭连通结构，在驱动杆和驱动头连续不断的上下移动的配合，使圆柱本体以旋转底盘为旋转中心形成连续的转动动作。
18.所述旋转体固定设置在所述圆柱凸轮的上部位置，回转支承固定设置在所述壳体的上部中心位置，所述旋转体套装在所述回转支承的内圈中，旋转体延伸到所述回转支承的上部位置；这样设置的主要目的是：通过旋转体和回转支承的设置，一方面，将圆柱本体的旋转动力传输给支撑装置的支撑盘；另一方面，提高了旋转体、圆柱本体旋转过程的稳定性（由于回转支承的设置，减小了旋转体、圆柱本体旋转的晃动）。
19.所述支撑装置固定设置在所述旋转体的上部位置，支撑装置包括支撑盘，支撑盘固定设置在所述旋转体的上部位置，调整槽一、调整槽二、调整槽三和调整槽四以底盘的圆心为中心点呈十字型对称设置在支撑盘的上部表面；调整槽一、调整槽二、调整槽三和调整槽四安装有支撑体；调整槽一、调整槽二、调整槽三和调整槽四所对应的支撑盘外侧面设置有顶紧丝孔，螺杆安装在每个顶紧丝孔中，螺杆延伸至对应的调整槽一、调整槽二、调整槽三和调整槽四中。其中通过调整槽一、调整槽二、调整槽三和调整槽四的设置，配合支撑体、顶紧丝孔和螺杆的设置；实现了支撑体径向位置的调整，适应了不同直径不粘锅坯件的放置。
20.所述支撑体包括调整块，调整块的底部设置有配合丝孔，支撑柱固定设置在调整块上，弧形支撑块固定设置在支撑柱上，限位槽设置在弧形支撑块上；弧形支撑块为四分之一的圆，限位槽为弧形状。这样设置的主要目的是：一方面，实现了不粘锅坯件的开口向上方向的放置，另一方面，同样实现了不粘锅坯件开口方向向下的放置，提高了对不粘锅坯件内部表面和外部表面的酸洗效果。
21.本实用新型的有益效果是：1、利用改进后的以电动推杆为驱动的机械结构，降低
了不粘锅支撑架的制造成本；2、将支撑不粘锅坯件的支撑盘改进成可以调整径向半径的机构，提高了不粘锅支撑架对不同直径不粘锅坯件的支撑适应性。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视图；
23.图2为本实用新型弹性升降装置和圆柱凸轮的结构示意图；
24.图3为本实用新型弹性升降装置的结构示意图；
25.图4为本实用新型支撑装置的结构示意图；
26.图中标记：1、安装柱，2、壳体，3、旋转底盘，31、底盘，32、回转轴承，4、电动推杆，5、固定块，6、弹性升降装置，61、升降体，611、升降体本体，612、开口滑槽，613、条形滑槽，614、侧向开口，615、通孔，62、升降滑块，63、驱动杆，64、驱动头，65、升降柱，66、弹簧，7、圆柱凸轮，71、圆柱本体，72、竖向槽，73、倾斜槽，8、旋转体，9、回转支承，10、支撑装置，101、支撑盘，102、调整槽一，103、调整槽二，104、调整槽三，105、调整槽四，106、支撑体，1061、调整块，1062、配合丝孔，1063、支撑柱，1064、弧形支撑块，1065、限位槽，107、顶紧丝孔，108、螺杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
28.如图所示，本实用新型提供一种不粘锅坯件酸洗线的旋转支撑架，包括安装柱1、壳体2、旋转底盘3；安装柱1固定设置在壳体2的底部中心位置，所述壳体2为中空的圆形；旋转底盘3固定设置在所述壳体2内底部中心位置；电动推杆4固定设置所述旋转底盘3的左侧位置；固定块5的左侧与所述壳体2左侧内壁靠近上部固定连接；弹性升降装置6固定设置在所述固定块5的右侧位置，所述电动推杆4的伸缩杆与所述弹性升降装置6的底部固定连接；弹性升降装置6包括升降体61，升降体61固定设置在所述固定块5的右侧位置；升降滑块62安装在升降体61的中间位置，驱动杆63固定设置在升降滑块62的右侧中心位置，所述驱动杆63的右端固定设置有驱动头64，驱动头64为表面圆滑过渡的球状；升降柱65固定设置在升降滑块62的底部位置，弹簧66套装在升降柱65上，所述升降柱65下部穿过升降体61的底部与所述电动推杆4的伸缩杆固定连接；圆柱凸轮7固定设置在所述旋转底盘3的上部中心位置，驱动杆63的驱动头64卡装在圆柱凸轮7中；旋转体8固定设置在所述圆柱凸轮7的上部位置，回转支承9固定设置在所述壳体2的上部中心位置，所述旋转体8套装在所述回转支承9的内圈中，旋转体8延伸到所述回转支承9的上部位置；支撑装置10固定设置在所述旋转体8的上部位置，所述支撑装置10用于固定支撑不粘锅坯件，并对不同直径的不粘锅坯件进行适应性调整。
29.所述旋转底盘3包括底盘31，底盘31的上部中心设置有回转轴承32，回转轴承32的外圈与底盘31的上部固定连接。
30.所述电动推杆4通过连接线与控制开关和电源固定连接。
31.所述升降体61包括升降体本体611，升降体本体611为长方体状，开口滑槽612开设在升降体本体611的中间位置，条形滑槽613与开口滑槽612十字交叉开设在升降体本体611的中间位置，开口滑槽612和条形滑槽613从上至下延伸到升降体本体611靠近底部位置，开
口滑槽612和条形滑槽613上部为开口状下部位置封闭状；侧向开口614开设在升降体本体611右侧中间位置，侧向开口614从上至下延伸至升降体本体611靠近底部位置；通孔615固定设置在升降体本体611的底部位置，通孔615与条形滑槽613的中心呈上下线性对应设置。
32.所述圆柱凸轮7的底部与回转轴承32的内圈固定连接。
33.所述圆柱凸轮7包括圆柱本体71，圆柱本体71固定设置在回转轴承32的内圈中；竖向槽72竖直开设在圆柱本体71周向表面，倾斜槽73倾斜开设在圆柱本体71周向表面，竖向槽72和倾斜槽73呈光滑连通状，竖向槽72和倾斜槽73围绕圆柱本体71的周向表面呈均匀分布的连续、封闭连通状。
34.所述驱动杆63的驱动头64卡装在竖向槽72和倾斜槽73所形成的连续、封闭的槽中。
35.所述支撑装置10包括支撑盘101，支撑盘101固定设置在所述旋转体8的上部位置，调整槽一102、调整槽二103、调整槽三104和调整槽四105以底盘101的圆心为中心点呈十字型对称设置在支撑盘101的上部表面；调整槽一102、调整槽二103、调整槽三104和调整槽四105安装有支撑体106；调整槽一102、调整槽二103、调整槽三104和调整槽四105所对应的支撑盘101外侧面设置有顶紧丝孔107，螺杆108安装在每个顶紧丝孔107中，螺杆108延伸至对应的调整槽一102、调整槽二103、调整槽三104和调整槽四105中。
36.所述支撑体106包括调整块1061，调整块1061的底部设置有配合丝孔1062，支撑柱1063固定设置在调整块1601上，弧形支撑块1064固定设置在支撑柱1063上，限位槽1065设置在弧形支撑块1064上；弧形支撑块1064为四分之一的圆，限位槽1065为弧形状。
37.这种不粘锅坯件酸洗线的旋转支撑架的工作过程为：首先将安装柱1固定在酸洗线的链板输机的链板上，然后将需要酸洗的不粘锅坯件放置在支撑装置10的四个支撑体106所形成的圆形放置空间上（如果需要将不粘锅坯件倒立放置，将不粘锅坯件的边缘放置在四个支撑体106的限位槽1065中）；同时开启酸洗线的链板输机，并开启电动推杆4的控制开关，电动推杆4伸缩杆的伸开推动升降柱65向上移动，在升降柱65的推动下升降滑块62和驱动杆63以及驱动头64向上沿着弹性升降装置6的开口滑槽612和条形滑槽613移动，此时驱动头64以圆柱凸轮7上的竖向槽72导向向上移动，当驱动头64向上移动到竖向槽72最上部位置时，电动推杆4的伸开行程最大，此时随着电动推杆4伸缩杆的向下缩回动作，驱动头64切换到倾斜槽73中，在驱动头64向下拉力作用下，沿着倾斜槽73向下移动，在驱动头64和倾斜槽73的共同作用下，使圆柱本体71向右侧转动，在电动推杆4的伸缩杆连续不断的伸缩动作配合竖向槽72和切斜槽73的连续切换动作，使圆柱本体71以旋转底盘3为旋转中心形成连续的转动动作。在圆柱本体71不断的转动作用下，带动旋转体8转动，旋转体8通过与回转支承9的配合旋转带动支撑装置10的支撑盘101转动，最后支撑盘101带动支撑体106上的不粘锅坯件旋转动作，不粘锅坯件的旋转过程中，喷酸洗液装置才能将酸洗液均匀地喷在不粘锅坯件上。支撑装置10上支撑体106径向位置调整过程为：首先将螺杆108从顶紧丝孔107中拧松，同时将螺杆108从配合丝孔1062中拧出，此时根据不粘锅坯件的尺寸，调整支撑体106在调整槽一102、调整槽二103、调整槽三104和调整槽四105中的位置，待支撑体106的位置调整好后，将四个螺杆108拧紧，此时四个螺杆108将支撑体106的配合丝孔顶紧，从而固定了四个支撑体106的位置。
38.对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中
所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。