一种便于长度调节的不干胶标识裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及不干胶标识技术领域，具体为一种便于长度调节的不干胶标识裁剪装置。


背景技术：

2.不干胶标识，一种无污染，方便使用的标识贴纸，广泛的应用在各种包装封面上，然而在不干胶标识使用前需要对其进行裁剪，随着社会的发展，许多新型的不干胶标识裁剪陆续投入市场。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的裁剪机一般都只能裁剪固定大小和尺寸，这样会大大降低工作效率和产量，而且如果需要调节裁剪尺寸还需要更换不同刀头，一定程度上增加了设备成本，因此，我们提出一种便于长度调节的不干胶标识裁剪装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于长度调节的不干胶标识裁剪装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于长度调节的不干胶标识裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部可拆式安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端可拆式安装有支撑板，所述支撑板远离电动推杆的一端中部可拆式安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固定连接有传动杆，所述传动杆的输出端固定连接有连接盘；所述连接盘的两端外侧均可拆式安装有螺纹杆，所述连接盘的内腔两侧均开设有限位孔，两个所述螺纹杆均活动贯穿连接盘分别置于两个所述限位孔，两个所述限位孔内的两个所述螺纹杆上均固定连接有挡板，两个所述限位孔内的两个所述螺纹杆外侧均活动套设有第一弹簧，两个所述螺纹杆的外侧一端均可拆式安装有切刀，所述连接盘外侧的两个所述螺纹杆上均螺旋连接有螺母；所述底座的顶部两侧均固定安装有连接架，两个所述连接架上分别可拆式安装有放卷辊和收卷辊。
6.作为本技术技术方案的一可选方案，所述支撑板靠近驱动电机一端的两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端均固定连接有压板，两个所述伸缩杆的外侧均套设有第二弹簧。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述连接盘的顶部两侧均固定连接有测量尺，两个所述测量尺分别与两个所述切刀相对应。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述螺母与连接盘之间的螺纹杆外侧活动套设有垫板，所述垫板靠近连接盘的一端与连接盘外侧贴合设置。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述限位孔的内腔两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽内均活动连接有限位块，两个所述限位块均与挡板固定连接。
10.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
11.1.本技术技术方案通过电动推杆、连接盘、第一弹簧、螺纹杆、螺母、切刀和驱动电机的设置，通过电动推杆推动切刀与标识贴纸表面接触，同时连接盘的中心与标识贴纸的中心对齐，然后启动驱动电机带动连接盘旋转180
°
，进而将标识进行裁剪，并且拧动螺母能够调节螺纹杆与连接盘连接的长度，进而调节切刀旋转弧度的半径，进而能够对大小不同的标识进行裁剪，不仅提高工作效率和产量，而且裁剪大小不同的标识时，无需更换不同切刀。
12.2.本技术技术方案通过伸缩杆、第二弹簧和压板的设置，当切刀与标识接触前，压板先与标识接触，进而配合伸缩杆和第二弹簧将压板挤压在标识上，进而在切刀对标识裁剪时，压板将标识进行限位，进一步的提高切刀裁剪标识的质量。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种便于长度调节的不干胶标识裁剪装置的整体主视图；
15.图2为本实用新型一种便于长度调节的不干胶标识裁剪装置的传动杆与连接盘连接主视图。
16.图中：1、底座；2、连接架；3、放卷辊；4、压板；5、机架；6、驱动电机；7、电动推杆；8、传动杆；9、支撑板；10、第二弹簧；11、伸缩杆；12、收卷辊；13、垫板；14、测量尺；15、限位槽；16、限位块；17、挡板；18、限位孔；19、第一弹簧；20、连接盘；21、螺母；22、螺纹杆；23、切刀。
具体实施方式
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于长度调节的不干胶标识裁剪装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架5，机架5的顶部可拆式安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端可拆式安装有支撑板9，支撑板9远离电动推杆7的一端中部可拆式安装有驱动电机6，驱动电机6的电机轴上固定连接有传动杆8，传动杆8的输出端固定连接有连接盘20；连接盘20的两端外侧均可拆式安装有螺纹杆22，连接盘20的内腔两侧均开设有限位孔18，两个螺纹杆22均活动贯穿连接盘20分别置于两个限位孔18，两个限位孔18内的两个螺纹杆22上均固定连接有挡板17，两个限位孔18内的两个螺纹杆22外侧均活动套设有第一弹簧19，两个螺纹杆22的外侧一端均可拆式安装有切刀23，连接盘20外侧的两个螺纹杆22上均螺旋连接有螺母21；底座1的顶部两侧均固定安装有连接架2，两个连接架2上分别可拆式安装有放卷辊3和收卷辊12。
18.在这种技术方案中，通过电动推杆7、连接盘20、第一弹簧19、螺纹杆22、螺母21、切刀23和驱动电机6的设置，通过电动推杆7推动切刀23与标识贴纸表面接触，同时连接盘20的中心与标识贴纸的中心对齐，然后启动驱动电机6带动连接盘20旋转180
°
，进而将标识进行裁剪，并且拧动螺母21能够调节螺纹杆22与连接盘20连接的长度，进而调节切刀23旋转弧度的半径，进而能够对大小不同的标识进行裁剪，不仅提高工作效率和产量，而且裁剪大小不同的标识时，无需更换不同切刀23。
19.在有的技术方案中，支撑板9靠近驱动电机6一端的两侧均固定连接有伸缩杆11，两个伸缩杆11的另一端均固定连接有压板4，两个伸缩杆11的外侧均套设有第二弹簧10。
20.在这种技术方案中，通过伸缩杆11、第二弹簧10和压板4的设置，当切刀23与标识接触前，压板4先与标识接触，进而配合伸缩杆11和第二弹簧10将压板4挤压在标识上，进而在切刀23对标识裁剪时，压板4将标识进行限位，进一步的提高切刀23裁剪标识的质量。
21.在有的技术方案中，连接盘20的顶部两侧均固定连接有测量尺14，两个测量尺14分别与两个切刀23相对应。
22.在这种技术方案中，通过测量尺14的设置，进而通过测量尺14能够精准的调节切刀23的位置，进一步的能够精准的对大小不同的标识进行裁剪。
23.在有的技术方案中，螺母21与连接盘20之间的螺纹杆22外侧活动套设有垫板13，垫板13靠近连接盘20的一端与连接盘20外侧贴合设置。
24.在这种技术方案中，通过垫板13的设置，进而使螺母21与连接盘20稳定贴合，进一步的提高螺母21限位螺纹杆22的稳定性。
25.在有的技术方案中，限位孔18的内腔两侧均开设有限位槽15，两个限位槽15内均活动连接有限位块16，两个限位块16均与挡板17固定连接。
26.在这种技术方案中，通过限位块16和限位槽15的设置，进而将螺纹杆22移动进行导向，进而提高切刀23与连接盘20连接的稳定性。
27.使用时，首先，将待裁剪的标识贴纸收卷在放卷辊3上并活动连接在底座1左侧的连接架2上，然后拉动标识贴纸经过切刀23的底部并缠接在底座1右侧连接架2上的收卷辊12上，然后根据标识的大小拧动螺母21调节螺纹杆22与连接盘20连接的长度，同时通过测量尺14能够精准的调节切刀23的位置，进而调节切刀23旋转弧度的半径，然后通过电机驱动收卷辊12转动将待裁剪的标识置于连接盘20的正下侧，然后通过电动推杆7推动切刀23与标识贴纸表面接触前，压板4先与标识接触，进而配合伸缩杆11和第二弹簧10将压板4挤压在标识上，进而压板4将标识进行限位，同时连接盘20的中心与标识贴纸的中心对齐，然后启动驱动电机6带动连接盘20旋转180
°
，进而将标识进行裁剪，进而能够对大小不同的标识进行裁剪，不仅提高工作效率和产量，而且裁剪大小不同的标识时，无需更换不同切刀23。