一种锯刀刷毛刺工装的制作方法

1.本实用新型属于半自动化工装领域，具体涉及一种锯刀刷毛刺工装。


背景技术：

2.在锯刀的生产过程中，需要去除经过磨齿后所产生的齿部毛刺，提高齿部锋利度、提高表面美观度。目前一般都采用人工方式除去锯片磨齿后齿部的毛刺，例如人工用毛刷刷掉锯齿的毛刺。但是由于齿缝特别细深，人工去毛刺比较困难，不仅工艺麻烦、工作效率较低，而且毛刺去除得也不彻底，还容易造成锯片表面的损伤，影响产品质量。此外，锋利的锯齿还容易对生产人员造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种锯刀刷毛刺工装，不仅减轻了工人在工作上的负担，还解决了手动刷毛刺的过程中，毛刺不易刷干净的难题，从根本上提高了生产效率。
4.实现本实用新型目的的技术解决方案为：
5.一种锯刀刷毛刺工装，包括锯刀固定组件和电动刷组件，其中：
6.所述锯刀固定组件包括底板以及固定于底板上的锯刀固定座，锯刀固定座用来固定锯刀；
7.所述电动刷组件是毛刷刷锯刀毛刺的传动装置，具体为：毛刷固定到毛刷固定板上，毛刷固定板固定到滑动座上，滑动座安装在螺杆上，螺杆两端通过轴承连接到螺杆固定座和侧挡板上，螺杆固定座和侧挡板固定到导向板上，两个限位开关安装在导向板上；电机安装在导向板的一侧并且和螺杆相连，导向板安装在四个支撑板上，48v电源连接换向控制器和电机控制器，换向控制器、电机控制器连接电机以及两个限位开关，电机带动螺杆旋转移动，实现毛刷在两个限位开关之间来回移动。
8.进一步地，所述支撑板侧面安装有支撑连接板，所述支撑连接板通过内六角圆柱头紧定螺钉固定到底板上。
9.进一步地，所述滑动座通过螺杆连接的方式实现左右移动，滑动座的两侧采用沟槽连接的方式，导向板起到对滑动座导向定位的作用。
10.进一步地，所述毛刷通过内六角圆柱头紧定螺钉固定到毛刷固定板上，毛刷固定板通过内六角圆柱头紧定螺钉固定到滑动座上。
11.进一步地，所述螺杆固定座和侧挡板通过内六角圆柱头紧定螺钉固定到导向板上。
12.进一步地，所述导向板通过内六角圆柱头紧定螺钉安装在四个支撑板顶部。
13.进一步地，所述锯刀固定座采用尼龙材料。
14.进一步地，所述毛刷的刷毛采用不锈钢的材质。
15.进一步地，所述支撑板采用u型槽的结构，用于调整毛刷的高度。
16.进一步地，所述锯刀固定座开设10组固定槽，同时固定10把锯刀。
17.本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：（1）采用电机带动螺杆旋转移动的结构，可以实现毛刷自动刷对个锯刀毛刺的功能，与人工刷毛刺相比效率更高；（2）通过半自动化方式，方便操作者使用，起到省时、省力、省心的作用；（3）支撑板采用u型槽的结构，方便调整毛刷的高度，调试起来更加容易；（4）整个工装结构简便、成本低廉，能够满足批量生产需求。
附图说明
18.图1为本实用新型锯刀刷毛刺工装总装图。
19.图2为本实用新型锯刀刷毛刺工装爆炸图。
20.图3为本实用新型锯刀刷毛刺工装的锯刀摆放图。
21.图中标号：侧挡板1；滑动座2；毛刷3；毛刷固定板4；螺杆固定座5；轴承6；螺杆7；导向板8；限位开关9；48v电源10；电机11；支撑板12；支撑连接板13；锯刀固定座14；锯刀15；换向控制器16；电机控制器17；底板18。
具体实施方式
22.结合图1~图3，本实用新型锯刀刷毛刺工装，包括锯刀固定组件和电动刷组件：
23.所述锯刀固定组件包括底板18以及固定于底板18上的锯刀固定座14，锯刀固定座14用来固定锯刀15，是整个工装的定位装置；
24.所述电动刷组件是毛刷3刷锯刀15毛刺的传动装置，包括毛刷3、毛刷固定板4、滑动座2、螺杆7、螺杆固定座5、侧挡板1、导向板8、限位开关9、支撑板12、支撑连接板13、电机11、电机控制器17、换向控制器16以及48v电源，具体为：毛刷3固定到毛刷固定板4上，毛刷固定板4固定到滑动座2上，滑动座2安装在螺杆7上，螺杆7两端通过轴承6连接到螺杆固定座5和侧挡板1上，螺杆固定座5和侧挡板1固定到导向板8上，两个限位开关9安装在导向板8上；电机11安装在导向板8的一侧并且和螺杆7相连，导向板8安装在四个支撑板12上，48v电源10连接换向控制器16和电机控制器17，换向控制器16、电机控制器17连接电机11以及两个限位开关9，电机11带动螺杆7旋转移动，实现毛刷3在两个限位开关9之间来回移动。
25.作为一种具体实施例，所述支撑板12侧面安装有支撑连接板13，所述支撑连接板13通过内六角圆柱头紧定螺钉固定到底板18上。
26.作为一种具体实施例，所述滑动座2通过螺杆连接的方式实现左右移动，滑动座2的两侧采用沟槽连接的方式，导向板8起到对滑动座2导向定位的作用。
27.作为一种具体实施例，所述毛刷3通过内六角圆柱头紧定螺钉固定到毛刷固定板4上，毛刷固定板4通过内六角圆柱头紧定螺钉固定到滑动座2上。
28.作为一种具体实施例，所述螺杆固定座5和侧挡板1通过内六角圆柱头紧定螺钉固定到导向板8上。
29.作为一种具体实施例，所述导向板8通过内六角圆柱头紧定螺钉安装在四个支撑板12顶部。
30.作为一种具体实施例，所述锯刀固定座14采用尼龙材料，这样做的好处是可以避免在刷毛刺的过程中，锯刀与刀座摩擦所带来的锯刀外观擦伤、划痕等不良。。
31.作为一种具体实施例，所述毛刷3的刷毛采用不锈钢的材质，能够大幅提升毛刷的
使用寿命，并且更加容易将毛刺刷干净。
32.作为一种具体实施例，所述支撑板12采用u型槽的结构，用于调整毛刷3的高度，调试起来更加容易。
33.作为一种具体实施例，所述锯刀固定座14开设10组固定槽，同时固定10把锯刀15。
34.使用本实用新型锯刀刷毛刺工装前，需要将锯刀15有序的放到锯刀固定座14上，按下换向控制器16上面的启动按钮，电机11带动毛刷3进行左右移动，反复刷几次锯刀15齿部，毛刺就能够轻松除去，使用起来简单快捷，不需要人工再用毛刷慢慢刷毛刺。特别是，滑动座2通过螺杆连接的方式实现左右移动，滑动座2的两侧采用沟槽连接的方式连接到导向板8上，起到了滑动座2的导向定位的作用，不会因为螺杆7在转动过程中，滑动座进行偏移，从而导致工装无法实现刷毛刺问题。
35.下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例
36.本实施例一种锯刀刷毛刺工装，所述电动钢刷组件是将毛刷3通过内六角圆柱头紧定螺钉固定到毛刷固定板4上，毛刷固定板4通过内六角圆柱头紧定螺钉固定到滑动座2上，其中滑动座2安装在螺杆7上，螺杆7两端通过轴承6连接到螺杆固定座5和侧挡板1上，螺杆固定座5和侧挡板1通过内六角圆柱头紧定螺钉固定到导向板8上，两个限位开关9安装在导向板8上，电机11安装在导向板8的右侧、并且和螺杆7相连，导向板8通过内六角圆柱头紧定螺钉安装在四个支撑板12上，支撑板12侧面安装有支撑连接板13，支撑连接板13通过内六角圆柱头紧定螺钉固定到底板18上，通过48v电源10连接换向控制器16和电机控制器17、最后再通过控制器连接电机11和两个限位开关9，形成了整个工装的控制系统。
37.较好的，所述锯刀固定座14，是用来固定锯刀15的，更好的，工人只需要将十把锯刀如图3放置，再按下换向控制器16上面的启动按钮，工装上面的毛刷3就会自动刷几次锯刀，将锯刀齿部毛刺去除干净。既节省了人工成本，又高了生产效率。
38.更好的，所述锯刀固定座14采用尼龙材料, 这样做的好处是可以避免在刷毛刺的过程中，锯刀15与锯刀固定座14摩擦所带来的锯刀外观擦伤、划痕等不良
39.更好的，毛刷3上面的刷毛采用不锈钢的材质，能够大幅提升毛刷的使用寿命，并且更容易将毛刺刷干净。
40.而本实用新型是一种新型的锯刀刷毛刺工装，只需要在使用工装前，将十把锯刀有序的放到锯刀固定座上，再将按下控制器上的启动按钮，启动电机带动钢刷，进行左右移动，反复刷几次锯刀齿部，毛刺就能够轻松除去。
41.容易理解，依据本实用新型的技术方案，在不变更本新型的实质精神的情况下，本领域的一般技术人员可以想象出本实用新型锯刀刷毛刺工装的多种实施方式。因此，以下具体实施方式和附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限制或限定。