一种用于金属热处理的感应回火装置的制作方法

1.本实用新型涉及感应回火装置技术领域，特别涉及一种用于金属热处理的感应回火装置。


背景技术：

2.感应回火是利用电磁感应的方法使被加热的工件的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热回火目的，是为降低过渡层的拉应力，加热深度应较淬火硬化层深度大一些。
3.目前，在对一些长条形金属进行回火时，大部分是人工通过夹持工具夹持金属放在感应线圈内进行感应回火，这样增加了工人在加工时的危险性，同时工人在将金属伸进感应线圈或将金属从感应线圈中抽出时，金属容易与感应线圈发生碰撞，对线圈造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属热处理的感应回火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于金属热处理的感应回火装置，包括工作台，所述工作台上设置有隔热罩、高频加热设备和控制面板，所述隔热罩内设有安装在所述工作台上的安装架，所述安装架上安装有感应线圈，所述感应线圈与高频加热设备电连接，所述感应线圈的两端均设有安装在所述工作台上的固定杆，所述固定杆的顶端设置有限位组件，两个所述限位组件远离所述感应线圈的一侧分别设有第一安装板和第二安装板，所述工作台上设有分别驱动所述第一安装板和第二安装板靠近或远离所述感应线圈的第一水平位移机构和第二水平位移机构，所述第一安装板和第二安装板上的相对侧分别设有固定座和抵板，所述固定座通过转轴可转动连接在所述第一安装板上，所述固定座上设置有固定机构，所述第二安装板上安装有用于驱动所述抵板转动的旋转电机，所述隔热罩靠近所述第一安装板的一侧铰接有门板，所述高频加热设备、第一水平位移机构、第二水平位移机构、固定机构和旋转电机均与所述控制面板电连接。
7.具体的，所述限位组件包括限位环、滑杆以及弧形限位板，所述滑杆的数量为至少三个并周向分布在所述限位环上，所述滑杆穿设于限位环上并沿其径向移动，所述滑杆的内端穿过限位环后与弧形限位板固定连接，所述弧形限位板与限位环同心设置，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述弧形限位板固定连接，所述弹簧的另一端与所述限位环的内侧壁固定连接，所述弧形限位板靠近所述限位环圆心的一侧滚动安装有多个滚珠。
8.具体的，所述工作台上开设有第一滑槽；所述第一水平位移机构包括滑动嵌入所述第一滑槽内的第一滑座、固定安装在所述第一滑槽一端的第一驱动电机及设置于所述第一驱动电机输出轴上的第一丝杠，所述第一滑座螺纹套装在所述第一丝杠上，所述第一安
装板竖直安装在所述第一滑座上。
9.具体的，所述工作台上开设有第二滑槽；所述第二水平位移机构包括滑动嵌入所述第二滑槽内的第二滑座、固定安装在所述第二滑槽一端的第二驱动电机及设置于所述第二驱动电机输出轴上的第二丝杠，所述第二滑座螺纹套装在所述第二丝杠上，所述第二安装板竖直安装在所述第二滑座上。
10.具体的，所述固定座正对所述感应线圈的一侧开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有多个安装槽；所述固定机构包括多组电动伸缩杆和固定板，所述电动伸缩杆安装在所述安装槽内，所述电动伸缩杆的伸缩杆延伸至所述凹槽内，且所述固定板固定安装在所述电动伸缩杆的伸缩杆杆头上。
11.具体的，所述隔热罩的一侧设置有观察窗。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过设置固定机构对金属工件的一端进行固定，通过设置第一水平位移机构和第二水平位移机构驱动第一安装板和第二安装板靠近感应线圈，使金属工件的另一端穿过两个限位组件和感应线圈后与抵板抵接，通过旋转电机驱动抵板旋转带动金属工件旋转，使金属工件各面受热均匀，当加热完成后，通过第一水平位移机构驱动固定机构远离感应线圈，将金属工件抽离感应线圈，在金属工件进入和抽离感应线圈、以及加热的过程中，通过限位组件对金属工件进行限位，防止其与感应线圈发生碰撞；本实用新型不需要人工对金属工件进行夹持固定，提高了操作时的安全性，避免了金属工件与感应线圈发生碰撞。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中隔热罩内的结构示意图；
16.图3为本实用新型中限位组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中固定机构的结构示意图。
18.附图标记：工作台1；第一滑槽101；第二滑槽102；隔热罩2；门板201；观察窗202；高频加热设备3；控制面板4；安装架5；感应线圈6；固定杆7；限位组件8；限位环801；滑杆802；弧形限位板803；弹簧804；滚珠805；第一水平位移机构9；第一驱动电机901；第一丝杠902；第一滑座903；第二水平位移机构10；第二驱动电机1001；第二丝杠1002；第二滑座1003；第一安装板11；第二安装板12；固定座13；凹槽1301；抵板14；转轴15；旋转电机16；固定机构17；电动伸缩杆1701；固定板1702。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1、2、3、4所示，一种用于金属热处理的感应回火装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有隔热罩2、高频加热设备3和控制面板4，所述隔热罩2内设有安装在所述工作台1上的安装架5，所述安装架5上安装有感应线圈6，所述感应线圈6与高频加热设备3电连接，
所述感应线圈6的两端均设有安装在所述工作台1上的固定杆7，所述固定杆7的顶端设置有限位组件8，两个所述限位组件8远离所述感应线圈6的一侧分别设有第一安装板11和第二安装板12，所述工作台1上设有分别驱动所述第一安装板11和第二安装板12靠近或远离所述感应线圈6的第一水平位移机构9和第二水平位移机构10，所述第一安装板11和第二安装板12上的相对侧分别设有固定座13和抵板14，所述固定座13通过转轴15可转动连接在所述第一安装板11上，所述固定座13上设置有固定机构17，所述第二安装板12上安装有用于驱动所述抵板14转动的旋转电机16，所述隔热罩2靠近所述第一安装板11的一侧铰接有门板201，所述高频加热设备3、第一水平位移机构9、第二水平位移机构10、固定机构17和旋转电机16均与所述控制面板4电连接。
21.使用时，通过固定机构17对金属工件的一端进行固定，通过第一水平位移机构9驱动第一安装板11带动固定座13靠近感应线圈6，通过第二水平位移机构10驱动第二安装板12带动抵板靠近感应线圈6，使金属工件的另一端穿过两组限位组件8与感应线圈6后与抵板14抵接，通过调整第一安装板11和第二安装板12的位置，使金属工件待加热部分位于感应线圈6内，启动高频加热设备3，通过感应线圈6对金属工件进行加热，通过旋转电机16驱动抵板14转动，带动金属工件转动，使金属工件的各面受热均匀；当加热完成后，通过第一水平位移机构9驱动第一安装板11远离感应线圈6，将金属工件抽离感应线圈6，在金属工件进入和抽离感应线圈6、以及加热的过程中，通过限位组件8对金属工件进行限位，防止其与感应线圈6发生碰撞；本实用新型不需要人工对金属工件进行夹持固定，提高了操作时的安全性，避免了金属工件与感应线圈6发生碰撞。
22.如图2、3所示，所述限位组件8包括限位环801、滑杆802以及弧形限位板803，所述滑杆802的数量为至少三个并周向分布在所述限位环801上，所述滑杆802穿设于限位环上并沿其径向移动，所述滑杆802的内端穿过限位环801后与弧形限位板803固定连接，所述弧形限位板803与限位环801同心设置，所述滑杆802上套设有弹簧804，所述弹簧804的一端与所述弧形限位板803固定连接，所述弹簧804的另一端与所述限位环801的内侧壁固定连接，所述弧形限位板803靠近所述限位环801圆心的一侧滚动安装有多个滚珠805；本实施例中，金属工件从多个弧形限位板803之间穿过，推动弧形限位板803挤压弹簧804，在弹簧804的弹力作用下，多个弧形限位板803对金属工件进行限位，金属工件与滚珠805接触滚动，不影响金属工件穿过感应线圈6，避免了金属工件在移动过程中与感应线圈6发生碰撞。
23.如图2所示，所述工作台1上开设有第一滑槽101；所述第一水平位移机构9包括滑动嵌入所述第一滑槽101内的第一滑座903、固定安装在所述第一滑槽101一端的第一驱动电机901及设置于所述第一驱动电机901输出轴上的第一丝杠902，所述第一滑座903螺纹套装在所述第一丝杠902上，所述第一安装板11竖直安装在所述第一滑座903上；本实施例中，第一驱动电机901驱动第一丝杆902转动，带动第一滑座903沿第一滑槽101移动，从而带动第一安装板11、固定座13和固定机构17远离或靠近感应线圈6。
24.如图2所示，所述工作台1上开设有第二滑槽102；所述第二水平位移机构10包括滑动嵌入所述第二滑槽102内的第二滑座1003、固定安装在所述第二滑槽102一端的第二驱动电机1001及设置于所述第二驱动电机1001输出轴上的第二丝杠1002，所述第二滑座1003螺纹套装在所述第二丝杠1002上，所述第二安装板12竖直安装在所述第二滑座1003上；本实施例中，第二驱动电机1001驱动第二丝杠1002转动，带动第二滑座1003沿第二滑槽102移
动，从而带动第二安装板12、抵板14和旋转电机16远离或靠近感应线圈6。
25.如图2、4所示，所述固定座13正对所述感应线圈6的一侧开设有凹槽1301，所述凹槽1301的侧壁上开设有多个安装槽；所述固定机构17包括多组电动伸缩杆1701和固定板1702，所述电动伸缩杆1701安装在所述安装槽内，所述电动伸缩杆1701的伸缩杆延伸至所述凹槽1301内，且所述固定板1702固定安装在所述电动伸缩杆1701的伸缩杆杆头上；本实施例中，使用时，将金属工件的一端放置于所述凹槽1301内，通过电动伸缩杆1701驱动固定板1702靠近金属工件与金属工件相抵接，通过多组固定板1702对金属工件放置于凹槽1301内的一端进行固定。
26.如图1所示，所述隔热罩2的一侧设置有观察窗202；本实施例中，设置观察窗202便于观看隔热罩2内的回火状况。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。