一种中间包连续测温装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼相关技术领域，具体为一种中间包连续测温装置。


背景技术：

2.中间包连续测温技术是指采用连续测温探头取代传统的热电偶点测方式，以提供给连铸操作人员实时、连续、准确的钢水温度，尤其是可以提供中间包开始浇铸、钢包更换及中间包浇铸结束期间的温度变化趋势，供操作人员快速应对突变情况。而且如果连铸机采用中间包加热技术，那么加热过程中更是需要实时监测中间包内钢水温度，连续测温装置更是必不可少。
3.现有的中间包连续测温装置在使用时由于中间包内温度极高，高温会导致测温管内部原件受热发生形变，影响测量精度，所以需要对测温管内部进行冷却降温，同时未设置警报系统，使得发生故障时，工作人员不能及时发现，易造成安全事故，并且采用人工测温，容易造成结果不准确，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中间包连续测温装置，以解决上述背景技术中提出的现有的中间包连续测温装置在使用时由于中间包内温度极高，高温会导致测温管内部原件受热发生形变，影响测量精度，所以需要对测温管内部进行冷却降温，同时未设置警报装置，使得发生故障时，工作人员不能及时发现，易造成安全事故，并且采用人工测温，容易造成结果不准确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中间包连续测温装置，包括辐射连续测温系统和防护管，
6.所述辐射连续测温系统主要由信号处理器、测温探头、测温管、数据缆线、显示仪表和大屏幕显示器组成，用于对钢水连续测温并通过大屏幕显示器显示；
7.所述防护管上端外侧与信号处理器壳体下端连接，且防护管内部上端中间开设有定位槽，同时定位槽与测温探头卡合连接，所述定位槽下端外侧安装有测温管，所述防护管壳体内部安装有冷凝管，且冷凝管两端为进水口和出水口，同时进水口和出水口贯穿信号处理器壳体内部并延伸至信号处理器壳体外侧，所述防护管内壁与冷凝管之间开设有若干个散热孔。
8.优选的，所述信号处理器壳体下端中间安装有测温探头，且信号处理器壳体安装在中间包包盖上，同时中间包包盖安装在中间包主体上，所述中间包包盖上端安装有托盘，且托盘位于信号处理器壳体上方。
9.优选的，所述信号处理器通过数据缆线与显示仪表一端口连接，且显示仪表另一端口通过数据缆线与大屏幕显示器连接。
10.优选的，所述信号处理器由供电系统、输入输出系统、显示系统和数据处理系统构成。
11.优选的，所述测温探头是由光学系统、光电探测器、信号传输线及警报系统组成。
12.优选的，所述显示仪表设置有通讯功能和故障灯提示功能。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中间包连续测温装置，
14.(1)设置有辐射连续测温系统，该系统实现对中间包钢水温度的连续、准确测量，提高了测量的稳定性与可靠性，避免了人为因素带来的测量误差和快速测温的分散性误差，同时还可以随时掌握钢水温度变化情况及变化趋势，可及时采取措施防止由于钢水温度偏高或偏低而导致漏钢或絮钢，同时还可以远程实时查看测温数据，提高使用时的实用性；
15.(2)设置有冷凝管和散热孔，通过散热孔，便于对中间包内的温度进行散热，然后通过冷凝管中的冷凝液循环输送将热量带出，避免高温导致测温管内部原件受热发生形变，提高测量精度。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型辐射连续测温系统结构示意图。
19.图中：1、信号处理器，2、测温探头，3、防护管，4、定位槽，5、测温管， 6、冷凝管，7、进水口，8、出水口，9、散热孔，10、中间包包盖，11、托盘， 12、中间包主体，13、数据缆线，14、显示仪表，15、大屏幕显示器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中间包连续测温装置，根据图1、图2和图3所示，辐射连续测温系统主要由信号处理器1、测温探头 2、测温管5、数据缆线13、显示仪表14和大屏幕显示器15组成，用于对钢水连续测温并通过大屏幕显示器15显示，信号处理器1壳体下端中间安装有测温探头2，且信号处理器1壳体安装在中间包包盖10上，同时中间包包盖10安装在中间包主体12上，中间包包盖10上端安装有托盘11，且托盘11位于信号处理器1壳体上方，信号处理器1通过数据缆线13与显示仪表14一端口连接，显示仪表14设置有通讯功能和故障灯提示功能，通过通讯功能，可以远程实时查看温度情况，通过故障灯提示功能，便于及时提醒工作人员，提高设备使用的安全性，避免造成安全事故，且显示仪表14另一端口通过数据缆线13与大屏幕显示器15连接。
22.具体的，信号处理器1由供电系统、输入输出系统、显示系统和数据处理系统构成，信号处理器1接收由测温探头2输出的电信号，经单片机根据在线黑体空腔理论公式计算出被测钢水温度，并由数字显示系统显示被测温度。
23.具体的，测温探头2是由光学系统、光电探测器、信号传输线及警报系统组成，光电探测器采用光电管，其峰值波长的选择应与测温管5相匹配。测温管5发出的热辐射经光学
透镜传输给光电探测器，由光电探测器将热辐射信号转换成与温度成一定关系的电压信号，再由信号传输线传至信号处理器1，当测温探头2温度过高时，警报系统发出警报，便于及时对测温探头2进行降温，避免影响测温的准确性。
24.根据图1和图2所示，防护管3上端外侧与信号处理器1壳体下端连接，且防护管3内部上端中间开设有定位槽4，同时定位槽4与测温探头2卡合连接，使得进行检测时，测温探头2不易移动，提高检测时的稳定性，定位槽4下端外侧安装有测温管5，防护管3壳体内部安装有冷凝管6，且冷凝管6两端为进水口7和出水口8，同时进水口7和出水口8贯穿信号处理器1壳体内部并延伸至信号处理器1壳体外侧，防护管3内壁与冷凝管6之间开设有若干个散热孔9，通过散热孔9，便于测温管5所处的环境中的热量排出，同时将冷凝液通过进水口7进入冷凝管6内，之后冷凝液从出水口8排出，使得冷凝液在冷凝管6内循环将热量带出，便于提高测温探头2测温的准确性。
25.使用时，将测温管5的封闭端插入钢水中，感知钢水温度，并且产生热辐射由测温探头2接收，然后将数据输送到信号处理器1，信号处理器1经过计算确定钢水的实际温度，最后通过大屏幕显示器15显示钢水温度值，当测温探头 2温度过高发出警报后，冷凝液从进水口7进入冷凝管6内，之后冷凝液从出水口8排出，使得冷凝液在冷凝管6内循环将热量带出，可对测温探头1外部进行冷却，提高测温准确性，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。