一种高强度高稳定性的铝水包转运轨道的制作方法

一种高强度高稳定性的铝水包转运轨道
【技术领域】
1.本实用新型涉及铝原料转运设备技术领域，具体涉及一种高强度高稳定性的铝水包转运轨道。


背景技术：

2.铝水，是把固态的铝融化后的液体，其温度很高，因此铝水的转运通常采用专用的金属铝水包进行盛装，在铝产品制造企业中，通常会外购铝水将其导入熔炼炉中，将铝水储存以及采用铝水制造一些初级产品，如铝板、铝棒等。
3.以往的铝水包在盛装铝水之后，重量达到16吨左右，由于供求关系的影响，为了加大生产量，铝水包为了能够盛装更多的铝水，会扩大自身的体积，因此目前的铝水包盛装铝水之后，重量会达到32吨左右，铝产品制造企业原设计的将铝水包转运到的轨道无法承受现有的大重量，因此在吊装铝水包时，轨道容易出现晃动，不稳定的情况，并且在轨道的导轨与导轨的连接处的震动极大，长期如此轨道容易发生倾斜以及变形，在这种不稳定的情况下进行铝水包转运工作，极容易引发安全事故，如果对整套转运设备进行更换，更换成本达上百万，更换成本高。因此，本技术在原有的转运轨道结合厂房的结构上进行优化，提出一种高强度高稳定性的铝水包转运轨道的新方案，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度高稳定性的铝水包转运轨道，以解决现有对铝水包转运的轨道无法承受大重量的新铝水包，轨道容易出现晃动、不稳定的情况，转运过程容易引发安全事故；更换整套转运设备的成本很高问题。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种高强度高稳定性的铝水包转运轨道，包括墙柱和轨道，所述墙柱为若干根且等距分布，所述墙柱的前端面上设有凸出的承重块，所述承重块的顶面上设有轨道，所述承重块和轨道之间设有减震结构，所述轨道朝向墙柱的一端面设有连接钢板，所述连接钢板和墙柱固定连接，所述墙柱两两之间的轨道的底部设有加强支撑柱，所述加强支撑柱的顶部设有水平调节结构，所述加强支撑柱的底部设有支撑座。
7.进一步地，所述轨道由多段导轨组成，所述导轨和导轨的连接处置于承重块上，所述导轨和导连接处的底部设有接驳钢板，所述减震结构设于接驳钢板的底部，所述承重块的顶面开设有放置接驳钢板和减震结构的凹槽。
8.进一步地，所述减震结构为油压减震器、钢板减震器或弹簧减震器中的任一种。
9.进一步地，所述连接钢板由纵板和横板组成，整体成十字形结构，分别设在导轨的两端，所述墙柱朝向轨道的一端面上开设有沉孔，所述连接钢板的纵板的一端设于沉孔内，所述置于墙柱内的纵板的侧面上开设有通孔，所述墙柱上开设有和纵板侧面通孔同轴的通孔，所述墙柱上的通孔和纵板侧面的通孔内设有横向拉紧螺杆，所述横向拉紧螺杆的两端设有拉紧螺母；所述连接钢板的横板和墙柱的前端面贴合，所述横板上开设有若干通孔，所
述墙柱上也开设有若干和横板上同轴的通孔，所述横板和墙柱上同轴的通孔内分别设有一根纵向拉紧螺杆，所述纵向拉紧螺杆的两端分别设有拉紧螺母。
10.进一步地，所述墙柱背离轨道的一端设有一块开设有若干通孔的加强钢板，所述加强钢板通过自身开设的若干通孔套在若干根纵向拉紧螺杆上。
11.进一步地，所述加强支撑柱的本体为工字形的钢柱，所述加强支撑柱的顶面的前端和后端设有倾斜的挡板，使得加强支撑柱的侧视图成y字形结构，两块所述挡板上开设有通孔，所述通孔内设有水平调节结构。
12.进一步地，所述水平调节结构包括压块，调节螺杆以及调节螺母，所述压块的前端面设有倾斜向下的调节螺杆，所述压块的后端面和轨道的前端面贴合，所述调节螺杆置于挡板的通孔内，所述调节螺杆上设有两颗调节螺母，两颗所述的调节螺母分别置于挡板的前端面和后端面。
13.进一步地，所述支撑座为混凝体浇灌成型，所述加强支撑柱的底部插于支撑座内。
14.本实用新型所达到的有益效果是：
15.本转运轨道保留了原有的轨道的结构下，增加了支撑结构和减震结构从而使原有的轨道具有强度高，稳定性好的性能：首先在导轨的两端分别增设十字形的连接钢板，将连接钢板一部分埋在墙柱内，另一部分和墙柱的端面紧密贴合，并通过若干的螺栓进行拉紧固定，提高轨道各连接位置的强度，同时在导轨的连接处的顶面设有接驳钢板和减震结构，通过一拉一垫的形式，有效减少设备经过轨道连接处时产生的震动，提高该处的稳定性；在各导轨的强度薄弱处，如导轨的中部位置的底部增设了加强支撑柱，有效的提高了整体轨道的强度，为了避免设备在轨道上移动的过程中产生的震动是导轨的水平位置发生变心，本结构在加强支撑柱的顶部设有水平调节结构，通过两个斜撑的水平调节结构支撑导轨的前端面和后端面，使导轨的顶面能够处于一个相对平整的水平度，既能减少导轨的变形，同时也可以提高设备运行过程的稳定程度，降低安全风险；在现有的轨道结构上优化其强度和稳定性，无需更换整套设备，有效的降低了企业的成本支出。
【附图说明】
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的主视图；
18.图2是图1中a-a处的剖视图；
19.图3是图1中b-b处的剖视图；
20.图4是本实用新型的左视图；
21.图5是图4中a处的局部示意图；
22.图6是本实用新型安装在厂房中的立体示意图。
23.1、导轨；1-1、加强筋；2、水平调整结构；2-1、压块；2-2、调节螺杆；2-3、调节螺母；3、墙柱；3-1、承重块；4、接驳钢板；5、挡板；6、加强支撑杆；7、支撑座；8、横向拉紧螺杆；9、纵向拉紧螺杆；10、拉紧螺母；11、纵板；12、加强钢板；13、横板；14、连接螺母；15、连接螺栓；16、减震结构。
【具体实施方式】
24.下面结合具体实施例进行具体说明。
25.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
26.如图1-5所示，一种高强度高稳定性的铝水包转运轨道，包括墙柱3和轨道，墙柱3为若干根且等距分布，墙柱3为钢筋浇筑成型，浇筑在厂房的墙壁上，墙柱3的前端面上设有向前凸出的承重块3-1，承重块3-1的结构可为矩形，承重块3-1的顶面上设有轨道，轨道由多段导轨1组成，导轨为工字型导轨，导轨1的两侧的前、后端面分别焊接有加强筋1-1，加强筋1-1的端面上开设有通孔，通孔内设有连接螺栓15，连接螺栓15的两头分别设有连接螺母14，通过连接螺栓15和连接螺母14将各段导轨1连接起来，导轨1和导轨1的连接处置于承重块3-1上，导轨1和导连1接处的底部设有接驳钢板4，采用螺栓连接；承重块3-1和轨道之间设有减震结构16，减震结构16为油压减震器、钢板减震器或弹簧减震器中的任一种，减震结构16设于接驳钢板4的底部，承重块3-1的顶面开设有放置接驳钢板4和减震结构16的凹槽。
27.轨道朝向墙柱4的一端面焊接有连接钢板，连接钢板和墙柱3固定连接，连接钢板由纵板11和横板13组成，整体成十字形结构，分别设在导轨1的两端、加强筋1-1的一侧，墙柱3朝向轨道的一端面上开设有沉孔，连接钢板的纵板11的一端设于沉孔内，置于墙柱3内的纵板11的侧面上开设有通孔，墙柱3上开设有和纵板11侧面通孔同轴的通孔，墙柱3上的通孔和纵板11侧面的通孔内设有横向拉紧螺杆8，横向拉紧螺杆8的两端设有拉紧螺母10，初步将轨道拉紧在墙柱3上；连接钢板的横板13和墙柱3的前端面贴合，横板13上开设有若干通孔，墙柱3上也开设有若干和横板13上同轴的通孔，横板13和墙柱3上同轴的通孔内分别设有一根纵向拉紧螺杆9，纵向拉紧螺杆9的两端分别设有拉紧螺母10，进一步将轨道拉紧在墙柱3上，墙柱3背离轨道的一端设有一块开设有若干通孔的加强钢板12，加强钢板12通过自身开设的若干通孔套在若干根纵向拉紧螺杆9上，加强拉紧螺母10和墙柱3的接触面积，提高拉紧力。
28.墙柱两两之间的轨道的底部设有加强支撑柱6，加强支撑柱6的顶部设有水平调节结构2，加强支撑柱6的本体为工字形的钢柱，加强支撑柱6的顶面的前端和后端焊接有倾斜的挡板5，使得加强支撑柱6的侧视图成y字形结构，两块挡板5上分别开设有通孔，通孔内设有水平调节结构2，水平调节结构2包括压块2-1，调节螺杆2-2以及调节螺母2-3，压块2-1的前端面设有倾斜向下的调节螺杆2-2，压块2-1的后端面和轨道的前端面贴合，也可以说是和导轨1的前端大面贴合，调节螺杆2-2置于挡板5的通孔内，调节螺杆2-2上设有两颗调节螺母2-3，两颗调节螺母2-3分别置于挡板5的前端面和后端面，挡板5后端面的调节螺杆2-2上的调节螺母2-3的作用是旋转该调节螺母2-3时，调节螺杆2-2和压块2-1向导轨1的前端大面移动，该调节螺母2-3朝调节螺杆2-2反方向移动，但是会受到挡板5的限位，因此仅调节螺杆2-2移动，如果导轨1发生倾斜，可以通过调节加强支撑柱6顶面两处水平调节机构2、挡板5后端的调节螺母2-3来调整导轨1的水平度(如果是加强支撑柱6顶面后端上的水平调节机构2，则调整加强支撑柱6顶面后端上挡板5前端调节螺杆2-2上的调节螺母2-3)，即导轨1向哪一边倾斜，则将相对一边的压块2-1退下(如顺时针旋转调节螺母2-2为使调节螺杆2-1向导轨1前端大面移动，逆时针旋转调节螺母2-2为使调节螺杆2-1向远离导轨1前端大面方向移动)，然后将倾斜一边的水平调节机构2的压块2-1顶住导轨1倾斜的端面，给导轨1
施加推力将导轨1校正，挡板5前端面的调节螺杆2-2上的调节螺母2-3则是用于限位固定用；加强支撑柱6的底部设有支撑座7，支撑座7为混凝体浇灌成型，加强支撑柱6的底部插于支撑座7内。
29.横向拉紧螺杆8、纵向拉紧螺杆9、连接螺杆15以及调节螺杆2-2均为双头螺杆。