一种金属铰链压铸件的去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属铰链压铸件的去毛刺装置。


背景技术：

2.升降机由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。
3.电动升降机臂架的内臂板和外臂板由中间铰轴联接固定。在对升降机臂架铰链进行加工作业时，需进行抛光去毛刺工序。现有对铰链工件的去毛刺作业无法对多个铰链工件进行同时加工，作业效率较低，且在加工过程中产生的金属废屑和粉尘也不便于清理，容易对工作环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属铰链压铸件的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铰链压铸件的去毛刺装置，包括工作槽，所述工作槽的内部设有打磨组件、磨辊进位组件和废屑清理组件，所述工作槽的上端设有工件夹持组件和工件调节组件，所述磨辊进位组件和废屑清理组件分别连接在工作槽的内部上端和内部下端，所述打磨组件与磨辊进位组件连接，所述工件调节组件固定在工作槽的上端，所述工件夹持组件与工件调节组件连接。
6.优选的，所述打磨组件包括固定板和磨辊，所述固定板的一侧表面开设有打磨窗口，所述磨辊转动连接在打磨窗口内，所述磨辊的连接轴的一端通过联轴器连接有磨辊电机的输出轴，所述磨辊电机固定连接于固定板；所述磨辊的上端高于固定板的上表面，所述固定板的表面还固定有多组定位板。
7.基于上述技术特征，打磨机构可对铰链工件进行抛光去毛刺作业，同时固定板可用于码放待夹持的铰链工件，多个铰链工件通过定位板确定位置后，即可由工件夹持组件直接夹持，有利于提高铰链工件的加工效率。
8.优选的，所述磨辊进位组件包括两丝杆一，两所述丝杆一分别转动连接在工作槽的内壁两侧，所述丝杆一的一端之间连接有带传动机构一，所述丝杆一的一端通过联轴器连接有丝杆电机一的输出轴，所述丝杆电机一固定连接在工作槽的侧壁，两所述丝杆一上均螺纹连接有一螺母副一，所述螺母副一分别固定连接在固定板的两侧。
9.基于上述技术特征，磨辊进位组件可带动磨辊移动，从而对夹持在工件固定组件下端的多个铰链工件进行抛光去毛刺作业。
10.优选的，所述废屑清理组件包括清理刷和两分别设置两容置槽内的丝杆二，两所述容置槽分别开设在工作槽的内壁两侧，两所述丝杆二的一端之间连接有带传动机构二，
其中一所述丝杆二的一端通过联轴器连接有丝杆电机二，所述丝杆电机二固定连接在工作槽的侧壁，两所述丝杆二上均螺纹连接有一螺母副二，两所述螺母副二分别固定连接在清理刷的两侧，所述清理刷的刷毛部分与工作槽的内壁底端相贴合，所述工作槽的底端一侧开设有排屑口。
11.基于上述技术特征，废屑清理组件在可去毛刺作业完成后清理工作槽内部积附的大量金属废屑和粉尘，从而可保持工作槽表面洁净，有效改善的了工作环境，且无需工作人员手动清理，降低了工作人员的劳动强度，提高了清理效率。
12.优选的，所述工件调节组件包括上固定座、移动座以及固定连接于上固定座的两电动缸和两限位杆，两所述限位杆固定连接在工作槽的上端，两所述电动缸的活塞杆固定连接于移动座，所述移动座的两端滑动连接于限位杆。
13.基于上述技术特征，工件调节组件可带动工件夹持组件进行上下移动，从而可带动多个铰链工件进行作业，同时可根据作业需求灵活调整打磨作业时铰链工件的高度，从而可配合不同规格工件使用。
14.优选的，所述工件夹持组件包括限位滑轨、转动连接在限位滑轨内的双向丝杆以及多个相对设置的固定夹持座和活动夹持座，所述双向丝杆的一端通过联轴器连接有丝杆电机三，所述双向丝杆上螺纹连接有多个螺母副三，所述螺母副三滑动连接在限位滑轨内，所述限位滑轨的下端开设有多个滑孔，多个所述活动夹持座分别固定连接于各螺母副三，且多个所述活动夹持座分别贯穿于各所述滑孔，多个所述固定夹持座固定连接在限位滑轨的底端，所述固定夹持座和活动夹持座的夹持面均固定有摩擦层，所述限位滑轨固定连接于移动座。
15.基于上述技术特征，工件夹持组件可对多个铰链工件进行同时夹持，从而可实现对铰链工件的批量加工功能，有效提高了对铰链工件抛光去毛刺的作业效率。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该金属铰链压铸件的去毛刺装置，能够同时对多个铰链工件进行加工，可有效提高铰链工件的抛光去毛刺作业效率，且可对工作中产生的金属废屑和粉尘进行自动清理，可有效改善铰链工件加工场所的工作环境。
18.该金属铰链压铸件的去毛刺装置，废屑清理组件在可去毛刺作业完成后清理工作槽内部积附的大量金属废屑和粉尘，从而可保持工作槽表面洁净，有效改善的了工作环境，且无需工作人员手动清理，降低了工作人员的劳动强度，提高了清理效率。
19.该金属铰链压铸件的去毛刺装置，工件夹持组件可对多个铰链工件进行同时夹持，从而可实现对铰链工件的批量加工功能，有效提高了对铰链工件抛光去毛刺的作业效率；工件调节组件可带动工件夹持组件进行上下移动，从而可带动多个铰链工件进行作业，同时可根据作业需求灵活调整打磨作业时铰链工件的高度，从而可配合不同规格工件使用。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的工件夹持组件结构示意图;
22.图3为图1的a部分局部放大示意图；
23.图中：
24.1工作槽、2固定板、3磨辊、4打磨窗口、5丝杆一、6带传动机构一、7丝杆电机一、8螺母副一、9容置槽、10清理刷、11丝杆二、12带传动机构二、13丝杆电机二、14螺母副二、15排屑口、16上固定座、17移动座、18电动缸、19限位杆、20限位滑轨、21双向丝杆、22固定夹持座、23活动夹持座、24丝杆电机三、25螺母副三、26滑孔、27摩擦层、28定位板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种金属铰链压铸件的去毛刺装置，包括工作槽1，工作槽1的内部设有打磨组件、磨辊进位组件和废屑清理组件，工作槽1的上端设有工件夹持组件和工件调节组件，磨辊进位组件和废屑清理组件分别连接在工作槽1的内部上端和内部下端，打磨组件与磨辊进位组件连接，工件调节组件固定在工作槽1的上端，工件夹持组件与工件调节组件连接。
27.请参阅图1，打磨组件包括固定板2和磨辊3，固定板2的一侧表面开设有打磨窗口4，磨辊3转动连接在打磨窗口4内，磨辊3的连接轴的一端通过联轴器连接有磨辊电机的输出轴，磨辊电机固定连接于固定板2；磨辊3的上端高于固定板2的上表面，固定板2的表面还固定有多组定位板28。
28.请参阅图1-2，磨辊进位组件包括两丝杆一5，两丝杆一5分别转动连接在工作槽1的内壁两侧，丝杆一5的一端之间连接有带传动机构一6，丝杆一5的一端通过联轴器连接有丝杆电机一7的输出轴，丝杆电机一7固定连接在工作槽1的侧壁，两丝杆一5上均螺纹连接有一螺母副一8，螺母副一8分别固定连接在固定板2的两侧。
29.请参阅图1和3，废屑清理组件包括清理刷10和两分别设置两容置槽9内的丝杆二11，两容置槽9分别开设在工作槽1的内壁两侧，两丝杆二11的一端之间连接有带传动机构二12，其中一丝杆二11的一端通过联轴器连接有丝杆电机二13，丝杆电机二13固定连接在工作槽1的侧壁，两丝杆二11上均螺纹连接有一螺母副二14，两螺母副二14分别固定连接在清理刷10的两侧，清理刷10的刷毛部分与工作槽1的内壁底端相贴合，工作槽1的底端一侧开设有排屑口15。
30.请参阅图1-2，工件调节组件包括上固定座16、移动座17以及固定连接于上固定座16的两电动缸18和两限位杆19，两限位杆19固定连接在工作槽1的上端，两电动缸18的活塞杆固定连接于移动座17，移动座17的两端滑动连接于限位杆19。
31.请参阅图2，工件夹持组件包括限位滑轨20、转动连接在限位滑轨20内的双向丝杆21以及多个相对设置的固定夹持座22和活动夹持座23，双向丝杆21的一端通过联轴器连接有丝杆电机三24，双向丝杆21上螺纹连接有多个螺母副三25，螺母副三25滑动连接在限位滑轨20内，限位滑轨20的下端开设有多个滑孔26，多个活动夹持座23分别固定连接于各螺母副三25，且多个活动夹持座23分别贯穿于各滑孔26，多个固定夹持座22固定连接在限位滑轨20的底端，固定夹持座22和活动夹持座23的夹持面均固定有摩擦层27，限位滑轨20固
定连接于移动座17。
32.工作原理：该金属铰链压铸件的去毛刺装置，工作时，将铰链工件依次码放在各定位板28之间，启动电动缸18，电动缸18的活塞杆带动工件夹持组件下降，丝杆电机三24的输出轴带动双向丝杆21转动，双向丝杆21通过各螺母副三25带动多个活动夹持座23像其相对的固定夹持座22移动，从而给对码放在定位板28之间的铰链工件进行夹持，电动缸18的活塞杆铰链工件调节高度，丝杆电机一7的输出轴带动一丝杆一5转动，丝杆一5通过带传动机构一6带动另一丝杆一5转动，两丝杆一5通过螺母副一8带动固定板2移动，使磨辊3移动至铰链工件位置，磨辊电机带动磨辊3转动对铰链工件进行抛光去毛刺作业；
33.作业完成后，丝杆电机二13的输出轴带动一丝杆二11转动，丝杆二11通过带传动机构二12带动另一丝杆二11同步转动，两丝杆二11通过螺母副二14带动清理刷10将工作槽1底部的金属废屑和粉尘推送至排屑口15处排出。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。