一种便于清理的铸钢毛坯件热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属热处理设备技术领域，特别涉及一种便于清理的铸钢毛坯件热处理装置。


背景技术：

2.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织或工件表面的化学成分来改善工件的使用性能，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的；
3.现有技术中，申请号：cn201921986131.6(公开号：cn210856247u)，公开了一种铸钢件热处理炉，旨在解决对铸钢件进行均匀热处理的问题，包括热处理箱，热处理箱一侧设有第一开关门，热处理箱与第一开关门相邻的两竖直侧壁分别转动连接有多组第一转轴和第二转轴，每一第一转轴和第二转轴均穿过两侧壁且垂直两侧壁设置，第一转轴与第二转轴相对两端之间固定有转笼，转笼上铰接有第二开关门，第一开关门相邻一侧的外壁上设有支架，支架上固定有电机，电机输出轴自由端固定有沿竖直方向设置的蜗杆，第一转轴上设有与蜗杆相啮合的蜗轮，每一蜗轮均与第一转轴固定连接。本实用新型具有对铸钢件进行均匀热处理的效果；
4.虽然上述的技术方案解决了铸钢件加热时受热不均匀的问题，但是铸钢毛坯件的表面在处理时，其表面存在有钢渣的问题，为此，提出一种便于清理的铸钢毛坯件热处理装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种便于清理的铸钢毛坯件热处理装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种便于清理的铸钢毛坯件热处理装置，包括处理炉和设在处理炉上端面的炉盖，所述处理炉的内壁设有保温衬垫，所述保温衬垫的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有弧形基板，所述弧形基板的表面开设有若干个加热槽，所述加热槽的内壁固定连接有加热丝，所述保温衬垫内壁的表面固定连接有多组用于对铸钢毛坯件清理的清理机构；
7.所述清理机构包括固定连接在保温衬垫内表面的基板、若干个开设在基板侧面的缓冲口、固定连接在缓冲口内壁的缓冲弹簧、固定连接在缓冲弹簧一端的缓冲柱和固定连接在缓冲柱一端的清理基块；
8.所述炉盖表面的中心开设有安装口，所述安装口的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内环固定连接有用于对铸钢毛坯件夹持的夹持固定机构，所述炉盖的表面设有用于驱动夹持固定机构的旋转机构。
9.优选的：所述夹持固定机构包括固定连接在轴承内环的旋转柱、若干个固定连接
在旋转柱表面的固定架、开设在固定架表面的旋转口、开设在旋转口内壁的内螺纹和螺纹连接旋转口的固定螺杆。
10.优选的：所述旋转机构包括固定连接在炉盖表面的固定支架和固定连接在固定支架内壁的dd直驱电机。
11.优选的：所述缓冲口的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有限位滑块。
12.优选的：所述保温衬垫包括硅酸铝耐火纤维、石棉板和硅藻土保温砖。
13.优选的：所述炉盖的外表面固定连接有若干个把手。
14.优选的：所述炉盖的底部固定连接有保温层。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
16.本实用新型通过dd直驱电机带动旋转柱进行旋转，从而经固定架和固定螺杆联动着铸钢毛坯件进行同步旋转，同时经清理基块与铸钢毛坯件相接触，达到使铸钢毛坯件表面的钢渣进行清理，当清理基块受力时经缓冲柱挤压缓冲弹簧，从而使缓冲柱在缓冲口内进行移动，达到使清理基块更好的与铸钢毛坯件的外表面相接触，综上所述，该技术方案实现对铸钢毛坯件表面的钢渣进行清理。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构图；
20.图2为本实用新型的爆炸结构图；
21.图3为本实用新型的处理炉立体结构图；
22.图4为图3中a处放大结构图。
23.附图标记：1、处理炉；2、炉盖；3、dd直驱电机；4、固定支架；5、把手；6、保温衬垫；7、基板；8、弧形基板；9、加热丝；10、保温层；11、旋转柱；12、固定架；13、固定螺杆；14、缓冲柱；15、清理基块。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种便于清理的铸钢毛坯件热处理装置，包括处理炉1和设在处理炉1上端面的炉盖2，处理炉1的内壁设有保温衬垫6，保温衬垫6的
内壁固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有弧形基板8，弧形基板8的表面开设有若干个加热槽，加热槽的内壁固定连接有加热丝9，保温衬垫6内壁的表面固定连接有多组用于对铸钢毛坯件清理的清理机构，炉盖2的外表面固定连接有若干个把手5；
27.清理机构包括固定连接在保温衬垫6内表面的基板7、若干个开设在基板7侧面的缓冲口、固定连接在缓冲口内壁的缓冲弹簧、固定连接在缓冲弹簧一端的缓冲柱14和固定连接在缓冲柱14一端的清理基块15；
28.炉盖2表面的中心开设有安装口，安装口的内壁固定连接有轴承，轴承的内环固定连接有用于对铸钢毛坯件夹持的夹持固定机构，炉盖2的表面设有用于驱动夹持固定机构的旋转机构；
29.工作人员通过吊车与炉盖2外表面的把手5相固定，并使炉盖2吊起，在经把铸钢毛坯件放到夹持固定机构中，工作人员通过扳手使固定螺杆13在旋转口内进行旋转，从而使固定螺杆13的一端与铸钢毛坯件相接触，从而达对其进行固定，再次通过吊车使炉盖2和铸钢毛坯件进入到处理炉1，经加热丝9对处理炉1内部进行加热，从而对铸钢毛坯件进行热处理，待铸钢毛坯件处理后，通过dd直驱电机3带动旋转柱11进行旋转，从而经固定架12和固定螺杆13联动着铸钢毛坯件进行同步旋转，同时经清理基块15与铸钢毛坯件相接触，达到使铸钢毛坯件表面的钢渣进行清理，当清理基块15受力时经缓冲柱14挤压缓冲弹簧，从而使缓冲柱14在缓冲口内进行移动，达到使清理基块15更好的与铸钢毛坯件的外表面相接触。
30.本实施例中，具体的：夹持固定机构包括固定连接在轴承内环的旋转柱11、若干个固定连接在旋转柱11表面的固定架12、开设在固定架12表面的旋转口、开设在旋转口内壁的内螺纹和螺纹连接旋转口的固定螺杆13，旋转机构包括固定连接在炉盖2表面的固定支架4和固定连接在固定支架4内壁的dd直驱电机3，通过铸钢毛坯件放到夹持固定机构中的固定架12，工作人员再经扳手使固定螺杆13在旋转口内进行旋转，从而达到对铸钢毛坯件进行夹持固定，通过dd直驱电机3的输出端与旋转柱11的端面相固定连接，在dd直驱电机3进行旋转时经旋转柱11、固定架12和固定螺杆13联动着铸钢毛坯件进行同步旋转。
31.本实施例中，具体的：缓冲口的内壁开设有限位滑槽，限位滑槽的内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块与缓冲柱14相固定连接，当缓冲柱14受力发生移动时，会经限位滑块在限位滑槽内进行旋转，从而达到对其位置的限定。
32.本实施例中，具体的：保温衬垫6包括硅酸铝耐火纤维、石棉板和硅藻土保温砖，炉盖2的底部固定连接有保温层10，保温层10的材质与保温衬垫6为一致，通过保温衬垫6和保温层10对处理炉1进行保温处理。
33.本实用新型在工作时：s1，工作人员通过吊车与炉盖2外表面的把手5相固定，并使炉盖2吊起，在经把铸钢毛坯件放到夹持固定机构中，工作人员通过扳手使固定螺杆13在旋转口内进行旋转，从而使固定螺杆13的一端与铸钢毛坯件相接触，从而达对其进行固定，再次通过吊车使炉盖2和铸钢毛坯件进入到处理炉1，经加热丝9对处理炉1内部进行加热，从而对铸钢毛坯件进行热处理，待铸钢毛坯件处理后；
34.s2，其次，通过dd直驱电机3带动旋转柱11进行旋转，从而经固定架12和固定螺杆13联动着铸钢毛坯件进行同步旋转，同时经清理基块15与铸钢毛坯件相接触，达到使铸钢毛坯件表面的钢渣进行清理，当清理基块15受力时经缓冲柱14挤压缓冲弹簧，从而使缓冲
柱14在缓冲口内进行移动，达到使清理基块15更好的与铸钢毛坯件的外表面相接触；
35.s3，进一步，当缓冲柱14受力发生移动时，会经限位滑块在限位滑槽内进行旋转，从而达到对其位置的限定。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。