一种淬火液温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火液温度控制装置技术领域，具体为一种淬火液温度控制装置。


背景技术：

2.淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，主要的淬火液是水和矿物油，而淬火液无污染，可针对几乎任何钢材的淬火需要，获取理想的淬火性能，但是在使用淬火液时，要根据需要的温度不同将淬火液升温或者降温到指定温度。
3.现在有淬火液的温度控制大多是先升温，然后等淬火液自然降温到所需的指定温度，这种温度控制的办法浪费了大量的时间，无法使淬火液快速的升温或降温，同时也无法自动控制淬火液的温度，其次也会因为温度控制不准确造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种淬火液温度控制装置，具备了可以快速升温或降温等优点，解决了现有淬火液温度控制无法快速升温或降温的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以快速升温或降温的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火液温度控制装置，包括底座，所述底座的顶部设置有循环组件，所述循环组件的上方设置有工作组件，所述工作组件的上方设置有控制组件。
8.所述循环组件包括固定安装于底座顶部的淬火箱，所述淬火箱的外侧固定安装有螺旋管，所述底座的顶部固定安装有水箱，所述水箱的右侧固定安装有冷却器，所述冷却器的进水口连通有出水管，所述底座的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水口连通有连接管，所述水泵的出水口连接有电磁阀，所述水箱左侧的顶部和底部均连通有换水管，顶部所述换水管的内部固定安装有过滤网，所述淬火箱的内底壁固定安装有加热板，所述淬火箱的内部固定安装有位于加热板上方的隔板。
9.进一步的，所述工作组件包括固定安装于淬火箱顶部左右两侧的立板，两个所述立板的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定安装有载物板。
10.进一步的，所述控制组件包括固定安装于顶板顶部的控制板，所述隔板的顶部固定安装有温度传感器，所述控制板的正面安装有温度显示屏，所述控制板的正面固定安装有控制器。
11.进一步的，所述水箱右侧的顶部固定安装有安装板，所述冷却器固定安装于安装板的顶部。
12.进一步的，所述冷却器的出水口与水箱的右侧相连通，所述连接管的左侧与水箱的右侧相连通。
13.进一步的，所述出水管的右侧与螺旋管的顶部相连通，所述电磁阀的右侧与螺旋管的底部相连通。
14.进一步的，所述载物板的直径小于淬火箱的直径，所述载物板的内部开设有均匀分布的漏液孔。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种淬火液温度控制装置，具备以下有益效果：
17.该淬火液温度控制装置，通过循环组件可以快速地将淬火液进行升温或降温，节省了大量的人力和时间，通过工作组件可以将待淬火件进行自动淬火，减少了安全隐患，通过控制组件可以自动控制淬火液进行升温或降温，极大地增加了淬火液的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构中淬火箱的正视图；
20.图3为本实用新型结构中工作组件的俯视图。
21.图中：1底座、201淬火箱、202螺旋管、203水箱、204冷却器、205出水管、206水泵、207连接管、208电磁阀、209换水管、210过滤网、211加热板、212隔板、301立板、302顶板、303气缸、304载物板、401控制板、402温度传感器、403温度显示屏、404控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种淬火液温度控制装置，包括底座1，底座1的顶部设置有循环组件，循环组件的上方设置有工作组件，工作组件的上方设置有控制组件，通过循环组件可以快速地将淬火液进行升温或降温，通过工作组件可以将待淬火件进行自动淬火，通过控制组件可以自动控制淬火液进行升温或降温，极大地增加了淬火液的工作效率。
24.本实施例中，循环组件是对冷却液进快速升温或降温的组件。
25.如图1、图2和图3所示，循环组件包括固定安装于底座1顶部的淬火箱201，淬火箱201的外侧固定安装有螺旋管202，底座1的顶部固定安装有水箱203，水箱203的右侧固定安装有冷却器204，冷却器204的进水口连通有出水管205，底座1的顶部固定安装有水泵206，水泵206的进水口连通有连接管207，水泵206的出水口连接有电磁阀208，水箱203左侧的顶部和底部均连通有换水管209，顶部换水管209的内部固定安装有过滤网210，淬火箱201的内底壁固定安装有加热板211，淬火箱201的内部固定安装有位于加热板211上方的隔板212。
26.需要说明的是，淬火箱201内部盛放的为淬火液，水箱203内部盛放的为冷却用水。
27.其中，水箱203右侧的顶部固定安装有安装板，冷却器204固定安装于安装板的顶
部，确保冷却器204稳定地安装在水箱203的右侧，冷却器204可以将冷却用水进行降温。
28.另外，冷却器204的出水口与水箱203的右侧相连通，确保冷却器204中冷却用水可以流入水箱203中，进行下一次循环。
29.需要说明的是，连接管207的左侧与水箱203的右侧相连通，确保水箱203中的冷却用水可以通过连接管207进入水泵206中，然后水泵206将机械能传递给冷却用水，让冷却用水进行流动。
30.另外，出水管205的右侧与螺旋管202的顶部相连通，确保螺旋管202流出的冷却用水可以通过出水管205流入冷却器204中进行冷却，电磁阀208的右侧与螺旋管202的底部相连通，确保水泵206中的冷却用水可以通过电磁阀208进入螺旋管202中，对淬火液进行降温。
31.需要说明的是，两个换水管209可以对水箱203内的冷却用水进行更换，在换水时，过滤网210可以过滤杂质，防止管道内堵塞。
32.本实施例中，工作组件是对待淬火件进行自动淬火的组件。
33.如图1、图2和图3所示，工作组件包括固定安装于淬火箱201顶部左右两侧的立板301，两个立板301的顶部之间固定安装有顶板302，顶板302的底部固定安装有气缸303，气缸303的输出轴固定安装有载物板304。
34.其中，载物板304的直径小于淬火箱201的直径，确保载物板304可以在气缸303的作用下在淬火箱201内部做上下来回运动。
35.另外，载物板304的内部开设有均匀分布的漏液孔，减小载物板304在淬火液中运动时产生的阻力，同时也可以让待淬火件与淬火液进行充分的接触。
36.需要说明的是，当气缸303运动到最远距离时，载物板304完全位于淬火液内部，确保载物板304上的待淬火件进行完全淬火。
37.本实施例中，控制组件是自动控制淬火液温度的组件。
38.如图1、图2和图3所示，控制组件包括固定安装于顶板302顶部的控制板401，隔板212的顶部固定安装有温度传感器402，控制板401的正面安装有温度显示屏403，控制板401的正面固定安装有控制器404。
39.需要说明的是，温度传感器402会测量淬火液的温度，将信号传递给控制器404，控制器404接收信号之后会根据所需温度来控制电磁阀208开启和关闭以及加热板211的开启，来对淬火液进行快速降温或加热。
40.上述实施例的工作原理为：
41.在使用淬火液温度控制装置时，先设定好所需温度，温度传感器402会实时监测淬火液的温度，显示在温度显示屏403上，并将信号传递给控制器404，当温度低于设定温度时，控制器404控制加热板211工作，加热板211对淬火液进行加热，时淬火液的温度快速升高，当温度高于所需温度时，控制器404控制加热板211关闭，同时控制电磁阀208开启，水箱203内的冷却用水在连接管207和水泵206的作用下从电磁阀208流入到螺旋管202中，螺旋管202可以延长其内部的冷却用水的流动距离，使冷却用水充分吸收淬火液中的温度，即可对淬火液进行快速降温，同时，经过热交换的冷却液会在出水管205的作用下进入冷却器204进行冷却，最后流入到水箱203中，达到循环使用的目的。
42.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的
常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
43.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。