一种磨煤机内衬板打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机制造领域，具体地，涉及一种磨煤机内衬板打磨设备。


背景技术：

2.磨煤机的筒体内往往设置有内衬板，内衬板用于保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，可以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗；内衬板一般为弧形结构，其在铸造成型后需要对其内弧面进行打磨，以去除毛刺，便于后续喷涂耐磨涂料。现有的打磨设备难以对内衬板的内弧面进行打磨，采用人工手动打磨，效率较低，且效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种磨煤机内衬板打磨设备，解决了现有的打磨设备难以对内衬板的内弧面进行打磨，采用人工手动打磨，效率较低，且效果不佳的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种磨煤机内衬板打磨设备，所述磨煤机内衬板打磨设备包括基座和设置在所述基座上的背板，所述背板上沿水平方向间隔可转动地设置有从动带轮和主动带轮，所述背板上可沿竖直方向位移地设置有支架，所述支架上分别可转动地设置有下抵触轮和上抵触轮，打磨带环绕连接从动带轮、主动带轮、上抵触轮和下抵触轮，所述基座上可滑动地设置有滑动座，所述滑动座上设置有弧形衬板，缠绕在所述下抵触轮上的所述打磨带至少部分与所述弧形衬板的内弧面相抵触。
5.优选地，所述背板上设置有沿竖直方向的贯穿槽，所述支架上设置有滑块，所述滑块至少部分贯穿所述贯穿槽。
6.优选地，所述背板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与所述滑块相连接。
7.优选地，所述背板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动带轮同轴连接。
8.优选地，所述背板上设置有轴承，所述驱动电机的输出轴至少部分可转动地卡合在所述轴承内。
9.优选地，所述打磨皮带的内壁形成有齿条结构；
10.所述从动带轮、所述主动带轮、所述上抵触轮和所述下抵触轮的表面分别形成有与所述齿条结构相配合的齿槽结构。
11.优选地，所述基座上形成有滑槽，所述滑动座的底部设置有滑动块；
12.所述滑动块可滑动地卡合在所述滑槽内。
13.优选地，所述滑槽内设置有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有丝杠杆，所述滑槽内设置有座体，所述丝杠杆可转动地设置在所述座体上，所述丝杠杆上套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述滑动块相连接。
14.优选地，所述滑动座的表面形成有弧形卡槽，所述弧形衬板至少部分卡合在所述弧形卡槽内。
15.本实用新型提供了一种磨煤机内衬板打磨设备，所述磨煤机内衬板打磨设备包括基座和设置在所述基座上的背板，所述背板上沿水平方向间隔可转动地设置有从动带轮和主动带轮，所述背板上可沿竖直方向位移地设置有支架，所述支架上分别可转动地设置有下抵触轮和上抵触轮，打磨带环绕连接从动带轮、主动带轮、上抵触轮和下抵触轮，所述基座上可滑动地设置有滑动座，所述滑动座上设置有弧形衬板，缠绕在所述下抵触轮上的所述打磨带至少部分与所述弧形衬板的内弧面相抵触。作业时，将内衬板固定在滑动座上，位移支架，使得下抵触轮带动打磨皮带至少部分与内衬板的内弧面相抵触，通过打磨皮带的转动，对内衬板的内弧面进行打磨作业，在打磨过程中，可以移动滑动座，使得打磨皮带能够相对地在内弧面内往复打磨。本实用新型提供的磨煤机内衬板打磨设备，能够对内衬板的内弧面进行有效打磨，大大的提高了打磨效果和效率。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型提供的磨煤机内衬板打磨设备的第一视角下的结构图；
19.图2是本实用新型提供的磨煤机内衬板打磨设备的第二视角下的结构图；
20.图3是本实用新型提供的磨煤机内衬板打磨设备的正视图。
21.附图标记说明
22.1-基座；2-背板；3-从动带轮；4-主动带轮；5-下抵触轮；6-支架；7-上抵触轮；8-驱动电机；9-滑动座；10-弧形衬板；11-座体；12-滑槽；13-丝杠杆；14-电机；15-贯穿槽；16-滑块；17-伸缩气缸。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.如图1-3所示：本实用新型提供了一种磨煤机内衬板打磨设备，所述磨煤机内衬板打磨设备包括基座1和设置在所述基座1上的背板2，所述背板2上沿水平方向间隔可转动地设置有从动带轮3和主动带轮4，所述背板2上可沿竖直方向位移地设置有支架6，所述支架6上分别可转动地设置有下抵触轮5和上抵触轮7，打磨带13环绕连接从动带轮3、主动带轮4、上抵触轮7和下抵触轮5，所述基座1上可滑动地设置有滑动座9，所述滑动座9上设置有弧形衬板10，缠绕在所述下抵触轮5上的所述打磨带13至少部分与所述弧形衬板10的内弧面相抵触。作业时，将内衬板固定在滑动座上，位移支架，使得下抵触轮带动打磨皮带至少部分与内衬板的内弧面相抵触，通过打磨皮带的转动，对内衬板的内弧面进行打磨作业，在打磨过程中，可以移动滑动座，使得打磨皮带能够相对地在内弧面内往复打磨。本实用新型提供的磨煤机内衬板打磨设备，能够对内衬板的内弧面进行有效打磨，大大的提高了打磨效果和效率。
25.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对支架6的上下位移进行限位，所述背板2上设置有沿竖直方向的贯穿槽15，所述支架6上设置有滑块16，所述滑块16至少部分
贯穿所述贯穿槽15。
26.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够带动支架，以及上下抵触轮位移，使得下抵触轮能够将打磨皮带至少部分压合在弧形衬板的内弧面，所述背板2上设置有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的活塞杆与所述滑块16相连接。
27.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了驱动打磨皮带转动，所述背板2上设置有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴与所述主动带轮4同轴连接。
28.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得驱动电机的输出轴能够更为顺畅的在背板上转动，所述背板2上设置有轴承，所述驱动电机8的输出轴至少部分可转动地卡合在所述轴承内。
29.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了增加打磨皮带和从动带轮、主动带轮、以及上下抵触轮之间的摩擦力，便于打磨皮带的转动，所述打磨皮带13的内壁形成有齿条结构；
30.所述从动带轮3、所述主动带轮4、所述上抵触轮7和所述下抵触轮5的表面分别形成有与所述齿条结构相配合的齿槽结构。
31.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对滑动座的位移进行限位，所述基座1上形成有滑槽12，所述滑动座9的底部设置有滑动块；
32.所述滑动块可滑动地卡合在所述滑槽12内。
33.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了带动滑动座位移，使得打磨皮带能够在弧形衬板内沿其长度方向相对位移，所述滑槽12内设置有电机14，所述电机14的输出轴上同轴连接有丝杠杆13，所述滑槽12内设置有座体11，所述丝杠杆13可转动地设置在所述座体11上，所述丝杠杆13上套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述滑动块相连接。这里的滑槽12内设置有限位杆，丝杠螺母至少部分可滑动地设置在所述限位杆上。
34.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于弧形衬板10的固定卡合，所述滑动座9的表面形成有弧形卡槽，所述弧形衬板10至少部分卡合在所述弧形卡槽内。
35.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
36.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
37.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。