一种飞机板材零件加工用水刀切割平台的制作方法

1.本实用新型涉及切割平台技术领域，具体为一种飞机板材零件加工用水刀切割平台。


背景技术：

2.飞机板材在进行切割时一般采用水刀切割的方式。现有切割平台在对飞机板材进行切割时，一般是先将一个钢板放在切割平台上，再将板材零件放在钢板上，通过水刀对板材零件进行切割，但在该过程中水刀容易将下方的钢板也一起切割，需要经常更换下方的钢板，成本较高；有些切割平台的中心直接设置成空心，将板材的边缘放在切割平台的边缘上，对板材进行支撑，但如果板材的切割轨迹是闭合的话，切割后的板材容易掉落到切割平台内，不易进行拾；同时，切割平台的下方设置有储存水的水槽，当该切割平台不需要进行零件加工时，一般需要将水槽内的水排出，由于水中混合有磨料和废屑，容易残留在水槽内无法清除，一般需要人工手持喷枪对水槽进行清洗，当水槽较大时，工人需要绕着水槽转动一周对水槽进行清洗，费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种飞机板材零件加工用水刀切割平台，以解决背景技术中提到技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞机板材零件加工用水刀切割平台，包括水槽，所述水槽内设有支撑装置和清洗装置，所述支撑装置包括第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构包括支撑板和支撑腿，所述支撑腿设置有若干个，且均沿支撑板的长度方向以及宽度方向平行等距间隔设置在水槽内，且支撑腿的上表面设有第一螺纹孔，所述支撑板上设置有和第一螺纹孔配合的第一连接孔，所述第二支撑机构包括底板和连接杆，连接杆的底部和顶部分别设有第一插杆和第二插杆，所述支撑板上沿支撑板的长度方向以及宽度方向等距间隔设置有若干个和第一插杆配合的第一插孔，所述底板的下表面设置有若干个和所述第二插杆配合的第二插孔。
5.优选的，所述清洗装置包括安装板、水管和喷淋头，所述安装板的两端和水槽的内壁滑动连接，所述水管设置在安装板的上表面，且水管的两端分别设有进水口和出水口，所述喷淋头设置有若干个，且均一端和水管的底部连接，另一端贯穿安装板并设置在安装板的下方，便于对水槽进行清洗。
6.在进一步中优选的是，所述安装板的两端均设有t型块，所述水槽的两侧设有导向块，导向块内设有滑槽，便于安装板和水槽滑动连接。
7.在进一步中优选的是，所述水管外套设有第一固定环和第二固定环，第一固定环和第二固定环通过螺栓可拆卸地连接，且所述第一固定环的下方设有连接座，连接座和安装板通过螺栓连接，便于将水管安装在安装板上。
8.在进一步中优选的是，所述第二插杆的顶部设有第二螺纹孔，所述底板上和第二
插孔对应的位置设置有和第二螺纹孔配合的沉头孔，便于底板和第二插杆连接固定。
9.在进一步中优选的是，所述水槽底部的一侧设有排水口，水槽的底部倾斜设置，且靠近所述排水口的一端低于另外一端，便于将水槽内的水排出。
10.在进一步中优选的是，所述底板设置有若干个，且均和支撑板通过连接杆连接，便于对板材零件进行支撑。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型中设置有若干个底板，底板之间的缝隙为板材零件的待切割轨迹，便于对闭合切割轨迹的板材零件进行支撑，防止其在切割完毕后由于没有支撑掉落到下方的水槽内；
13.2、本实用新型中底板下方的连接杆的位置可以根据底板的形状进行调节，便于更换不同的底板，实现对不同的板材零件进行支撑，且支撑板的下方通过支撑腿进行支撑，使第一插孔和水槽底部之间存在一定的距离，便于第一插孔内的废屑污水落到水槽内；
14.3、本实用新型中在水槽内滑动设有水管和喷淋头对水槽内的各个位置进行清洗，工人在清洗时只需要在水槽的一侧推动安装板移动即可，无需绕水槽一周对水槽进行清洗，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种飞机板材零件加工用水刀切割平台的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中连接杆、支撑板和支撑腿未连接状态示意图；
17.图3为本实用新型中清洗装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型中底板的结构示意图；
19.图5为本实用新型中导向块的结构示意图。
20.图中：1、水槽；2、支撑板；3、支撑腿；4、第一螺纹孔；5、第一连接孔；6、底板；7、连接杆；8、第一插杆；9、第二插杆；10、第一插孔；11、第二插孔；12、安装板；13、水管；14、喷淋头；15、进水口；16、出水口；17、t型块；18、导向块；19、滑槽；20、第一固定环；21、第二固定环；22、连接座；23、第二螺纹孔；24、沉头孔；25、排水口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-5，一种飞机板材零件加工用水刀切割平台，包括水槽1，所述水槽1内设有支撑装置和清洗装置，所述支撑装置包括第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构包括支撑板2和支撑腿3，所述支撑腿3设置有若干个，且均沿支撑板2的长度方向以及宽度方向平行等距间隔设置在水槽1内，且支撑腿3的上表面设有第一螺纹孔4，所述支撑板2上设置有和第一螺纹孔4配合的第一连接孔5，所述第二支撑机构包括底板6和连接杆7，连接杆7的底部和顶部分别设有第一插杆8和第二插杆9，所述支撑板2上沿支撑板2的长度
方向以及宽度方向等距间隔设置有若干个和第一插杆8配合的第一插孔10，所述底板6的下表面设置有若干个和所述第二插杆9配合的第二插孔11。底板6设置有若干个，且均和支撑板2通过连接杆7连接。
24.请参阅图1、3和5，清洗装置包括安装板12、水管13和喷淋头14，所述安装板12的两端和水槽1的内壁滑动连接，所述水管13设置在安装板12的上表面，且水管13的两端分别设有进水口15和出水口16，所述喷淋头14设置有若干个，且均一端和水管13的底部连接，另一端贯穿安装板12并设置在安装板12的下方。安装板12的两端均设有t型块17，所述水槽1的两侧设有导向块18，导向块18内设有滑槽19。水管13外套设有第一固定环20和第二固定环21，第一固定环20和第二固定环21通过螺栓可拆卸地连接，且所述第一固定环20的下方设有连接座22，连接座22和安装板12通过螺栓连接。在使用时，将水管13的进水口15和外界水泵以及水箱连接，再将出水口16和外界泄压阀以及水箱连接，高压水通过水管13的进水口15进入到水管13内，通过喷淋头14喷出，对水槽1内部进行清洗，移动安装板12，使其在导向块18内滑动，便于喷淋头14对水槽1内的各个位置进行清洗。
25.请参阅图1-2，第二插杆9的顶部设有第二螺纹孔23，所述底板6上和第二插孔11对应的位置设置有和第二螺纹孔23配合的沉头孔24。在使用时，将底板6放在连接杆7的上方，且第二插杆9和第二插孔11配合，将螺栓穿过沉头孔24后和第二螺纹孔23螺纹连接，实现底板6和第二插杆9之间的连接固定。
26.请参阅图1，水槽1底部的一侧设有排水口25，水槽1的底部倾斜设置，且靠近所述排水口25的一端低于另外一端。在需要排水时，水槽1内的水通过排水口25排出。
27.实施例2：
28.本实用新型使用时，将支撑板2放在支撑腿3上，将螺栓穿过支撑板2上的第一连接孔5后和支撑腿3上的第一螺纹孔4螺纹连接，实现支撑板2和支撑腿3的连接固定，底板6的下表面上开设有和支撑板2上第一插孔10对齐的第二插孔11，将若干个连接杆7上的第一插杆8分别插入支撑板2上和底板6上第二插孔11对应的第一插孔10内，将底板6放在连接杆7上，且第二插孔11和连接杆7上的第二插杆9配合，将螺栓穿过沉头孔24后和第二插杆9上的第二螺纹孔23螺纹连接，实现底板6和连接杆7的安装固定，按照同样的方式，将若干个底板6均安装在支撑板2上，且若干个底板6之间的缝隙即为板材零件的待切割轨迹，将板材零件放在底板6上，通过水刀沿着切割轨迹对板材零件进行切割，切割后的板材零件仍位于底板6的上方，防止其掉落到下方的水槽1内。
29.实施例3：
30.本实用新型使用时，当该装置不需要再进行切割时，将排水口25处的阀门打开，将水槽1内的水排出，将底板6和连接杆7从支撑板2上拆卸下来，将水管13的进水口15和外界水泵以及水箱连接，再将出水口16和外界泄压阀以及水箱连接，高压水通过水管13的进水口15进入到水管13内，通过喷淋头14喷出，对水槽1内部进行清洗，移动安装板12，使其在导向块18内滑动，便于喷淋头14对水槽1内的各个位置以及支撑板2上的第一插孔10内进行清洗，污水同样通过排水口25排出，直到水槽1内清洗完毕。
31.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实
施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。