一种连铸大包旋转台除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及旋转台除尘技术领域，尤其是一种连铸大包旋转台除尘系统。


背景技术：

2.连铸即为连续铸钢(continuous steel casting)的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，现代连铸通常借助连铸旋转台进行工作，连铸旋转台体积庞大，可同时进行多种操作，产出高，但在生产时，旋转台与底座连接的旋转齿轮处极易掉落铁屑与灰尘，长时间积攒灰尘会导致旋转台故障，旋转台体积大，维修十分困难，且长时间掉落铁屑十分损耗原料，降低了连铸产出，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种连铸大包旋转台除尘系统。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种连铸大包旋转台除尘系统，其特征在于：包括外壳、吸尘器和电磁铁，所述外壳内部固定连接外环，所述外环被所述电磁铁贯穿，所述电磁铁下方设有清灰带，所述清灰带两端设有拉环，所述清灰带与所述拉环接合处设有旋转轴，所述外壳的外部设有升降门，所述外壳的两侧设有传尘管，所述传尘管远离所述外壳的一端固定连接吸尘器，所述吸尘器内环设有吸风口，所述吸尘器背部设有风力管，所述风力管远离所述吸尘器的一端固定连接保护壳，所述保护壳内设有驱动风机，所述外壳背部设有供电管，所述供电管远离所述外壳的一侧贯穿所述保护壳与驱动电机固定连接。
6.所述外环与所述电磁铁连接处设有凹槽，所述电磁铁与所述外环连接处设有凸起，所述电磁铁与所述外环通过嵌合连接的方式固定连接。
7.所述清灰带贴合所述外壳内壁放置，所述清灰带两端贯穿所述外壳，与所述拉环固定连接。
8.所述传尘管贯穿所述吸尘器和所述外壳，所述传尘管与所述外壳连接处设有出尘口，所述传尘管与所述外壳固定连接。
9.所述旋转轴贯穿所述清灰带、所述拉环与所述外壳，非旋转部件与所述外壳固定连接，所述清灰带两侧设有空槽。
10.所述供电管贯穿所述外壳连接所述外环，所述外环内部设有线路连接所述电磁铁与所述升降门。
11.所述驱动风机和所述驱动电机通过紧固件固定在所述保护壳内。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.1、使用此装置时，驱动风机驱使吸尘器开始运作，从吸风口处传出吸力，吸取旋转
齿轮内的铁屑与灰尘，沿着传尘管进入外壳内部，两侧设计弧形吸尘器可以贴合旋转齿轮的形状，更好的进行吸尘工作，两侧各装有一个驱动风机保证了吸尘器的强大吸力，增强了除尘效果。
14.2、驱动电机供电于电磁铁，电磁铁将铁屑与铁质粉尘吸附在其表面上，在灰尘清理完毕时将铁屑取出，可以节约用料，对铁屑进行二次利用，多种装置的共同使用体现了此装置的多功能性和实用性。
附图说明
15.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种连铸大包旋转台除尘系统的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种连铸大包旋转台除尘系统内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种连铸大包旋转台除尘系统内部的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种连铸大包旋转台除尘系统内部的结构示意图；
20.上述附图标记表示：外壳1、吸尘器2、传尘管3、吸风口4、升降门5、拉环6、清灰带7、风力管8、保护壳9、供电管10、电磁铁11、旋转轴12、外环13、出尘口14、驱动风机15、驱动电机16。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
24.参照图1-4，一种连铸大包旋转台除尘系统，包括外壳1、吸尘器2和电磁铁11，外壳1内部固定连接外环13，外环13被电磁铁11贯穿，电磁铁11下方设有清灰带7，清灰带7两端设有拉环6，清灰带7与拉环6接合处设有旋转轴12，外壳1的外部设有升降门5，外壳1的两侧设有传尘管3，传尘管3远离外壳1的一端固定连接吸尘器2，吸尘器2内环设有吸风口4，吸尘器2背部设有风力管8，风力管8远离吸尘器2的一端固定连接保护壳9，保护壳9内设有驱动风机15，外壳1背部设有供电管10，供电管10远离外壳1的一侧贯穿保护壳9与驱动电机16固定连接。
25.进一步的，外环13与电磁铁11连接处设有凹槽，电磁铁11与外环13连接处设有凸起，电磁铁11与外环13通过嵌合连接的方式固定连接，嵌合连接便于装卸电磁铁11，且较为稳固。
26.进一步的，清灰带7贴合外壳1内壁放置，清灰带7两端贯穿外壳1，与拉环6固定连接，通过拉动拉环6可以拖动清灰带7向外移动，清理内部灰尘。
27.进一步的，传尘管3贯穿吸尘器2和外壳1，传尘管3与外壳1连接处设有出尘口14，传尘管3与外壳1固定连接传尘管3连接了吸尘器2和外壳1，将吸尘器2吸取的灰尘与铁屑传至外壳1内。
28.进一步的，旋转轴12贯穿清灰带7、拉环6与外壳1，非旋转部件与外壳1固定连接，清灰带7两侧设有空槽，可在拖动清灰带7时保持旋转轴12呈固定状态。
29.进一步的，供电管10贯穿外壳1连接外环13，外环13内部设有线路连接电磁铁11与升降门5，通过外环13传导线路可以保证内部结构不会被灰尘覆盖，延长了装置的使用寿命。
30.进一步的，驱动风机15和驱动电机16通过紧固件固定在保护壳9内，通过紧固件固定可以便于装置的检测维修。
31.工作原理：将此装置固定在旋转台底座内，传尘管3穿过旋转台底座，让吸尘器2上的吸风口4对准旋转台的旋转齿轮，打开外部控制终端，开启驱动风机16，驱动风机16驱使吸尘器2开始运作，从吸风口4处传出吸力，吸风口4吸取旋转齿轮内的铁屑与灰尘，灰尘铁屑沿着传尘管3进入外壳1内部，打开驱动电机16控制终端，驱动电机供电于电磁铁11，电磁铁11发出磁力，将铁屑与铁质粉尘吸附在其表面上，同时通过外部控制终端驱使驱动电机16打开升降门5，升降门5上升，这时拉动拉环6，拖动清灰带7向外移动，带动外壳1内的灰尘向外移动，移动完成后可通过旋转轴12旋转清灰带7到底原始位置再次清理剩余灰尘，灰尘清理完毕后断开电磁铁11的电力，使其吸附的铁屑落下，再次重复清灰带7拖动的操作，即可将铁屑取出。
32.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。