微波板树脂塞孔后打磨装置的制作方法

1.本技术涉及微波板生产加工的技术领域，尤其是涉及一种微波板树脂塞孔后打磨装置。


背景技术：

2.微波板是电路板的一种，其本身是软性材质，主要用在军工、电子器件等领域。
3.微波板在加工过程中其中有一步骤是在微波板上钻孔，然后进行树脂塞孔的操作，待树脂冷却后需要将孔内的树脂端部的多余部分进行打磨去除。但是树脂打磨过程中会产生大量的粉尘，对周围环境以及操作员人体健康都会造成较大的损害，并且打磨过程中会产生较大噪音，也是一种污染。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本技术提供一种微波板树脂塞孔后打磨装置，其减少对操作员以及周围环境污染，安全环保的优点。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种微波板树脂塞孔后打磨装置，包括：
7.打磨池，所述打磨池的一侧设有喷淋组件用于向打磨池内喷淋水，所述打磨池上开有排水孔；
8.驱动组件，所述驱动组件用以带动喷淋组件沿着打磨池的长度方向移动；
9.以及手持打磨机。
10.实现上述技术方案，在打磨过程中，将微波板放置在打磨池底部，喷淋组件朝向打磨的位置精准喷淋水汽或者水流，在手持打磨机的周侧形成水膜或者水幕，从而使得打磨产生的粉尘及时被水膜或者水幕裹挟流向排水孔，从而极大地减少了粉尘的产生，并且水膜的存在使得手持打磨机与微波板接触的摩擦声音大幅下降，有效降低噪音污染，而驱动组件则是带动喷淋组件沿着打磨池的长度方向位置，结合水流的喷射强度调整水流在打磨池宽度方向的位置，从而使得水流能跟随手持打磨机的位置准确局部喷淋，保证喷淋效果的同时还能节省水资源。
11.作为本技术的其中一个优选方案，所述喷淋组件包括柔性进水管以及与柔性进水管连通的金属波纹管，所述金属波纹管设置在驱动组件上。
12.实现上述技术方案，柔性进水管保证喷淋组件可随着驱动组件移动，金属波纹管则是可被弯折以调整沿着打磨池宽度方向的位置，从而不用刻意调整水流强度即可较为准确快捷的匹配打磨位置，使得打磨过程更加方便快捷，也能够保证更加准确及时地覆盖打磨的位置，保证对粉尘的覆盖清除。
13.作为本技术的其中一个优选方案，所述金属波纹管的端部螺纹配合有喷嘴。
14.实现上述技术方案，可根据实际操作情况选用不同口径的喷嘴或者喷雾嘴。
15.作为本技术的其中一个优选方案，所述驱动组件包括水平置于打磨池一侧顶面的
直线滑台，所述直线滑台的长度方向平行打磨池的长度方向，所述金属波纹管置于直线滑台的滑块上。
16.实现上述技术方案，直线滑台运行准确快速，且可自动化运动，进一步提高使用的便捷性以及准确性。
17.作为本技术的其中一个优选方案，还包括设置在打磨池底面的固定组件，所述固定组件用于固定微波板以保障微波板的平稳。
18.作为本技术的其中一个优选方案，所述固定组件包括平置在打磨池底面的防滑垫，所述防滑垫的四个边角利用螺钉固定在打磨池底面。
19.实现上述技术方案，防滑垫的表面与微波板板底面接触，由于防滑垫的表面摩擦系数较高，这就使得微波板固定地较为稳定牢固，避免打磨过程中出现微波板位移的情况，提高打磨的准确性；再者，微波板为软性，将微波板平铺在硅胶板上，有利于微波板的稳定展开，减少出现因手持打磨机用力导致微波板褶皱的情况，从而保证打磨处理的质量。
20.作为本技术的其中一个优选方案，所述防滑垫设为硅胶板。
21.作为本技术的其中一个优选方案，所述打磨池的一侧设有回收池，所述回收池内设有隔板将内部空间分隔成用于接收排水孔排出废水的沉淀池以及位于沉淀池一侧的净水池，所述隔板低于回收池高度以使得所述沉淀池内的水溢出时流到净化池内备用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置驱动组件带动喷淋组件移动，并且喷淋组件设置成金属波纹管可进一步调整喷淋的位置，从而比较准确地对打磨位置进行水幕或者水膜喷淋，有效减少粉尘飞溅，并减少噪音，提高环保安全性；
24.2.通过设置固定组件，使得打磨过程更加方便稳定，减少微波板形变的情况，提高打磨质量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是打磨装置的整体结构示意图。
27.附图标记：1、打磨池；2、喷淋组件；21、柔性进水管；22、金属波纹管；221、喷嘴；3、排水孔；41、直线滑台；5、手持打磨机；61、防滑垫；7、回收池；71、沉淀池；72、净水池；8、隔板。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.参照图1，为本技术实施例公开的一种微波板树脂塞孔后打磨装置，其包括一矩形状的打磨池1，打磨池1长度方向的一侧设有喷淋组件2以及用于带动喷淋组件2移动的驱动组件；还包括手持打磨机5。在使用时，将微波板平铺在打磨池1的底面，启动驱动组件调整喷淋组件2的位置，以使得喷淋组件2喷淋的位置覆盖手持打磨机5的打磨位置，从而利用水
流在微波板表面形成水膜以裹挟粉尘，减少粉尘飞散，或者利用水雾形成水幕，减少粉尘飞散，提高打磨的环保性，打磨池1的侧壁开有排水孔3，用以将废水排出。
30.参照图1，驱动组件包括设置在打磨池1长度方向一侧顶面的直线滑台41，喷淋组件2包括与供水源头连接的柔性进水管21以及与柔性进水管21连通的金属波纹管22，金属波纹管22设置在直线滑台41的滑块上，在使用时，驱动组件带动喷淋组件2沿着打磨池1的长度方向移动调整位置，而金属波纹管22则可以方便调整喷水的高度以及打磨池1的宽度方向位置，从而保证对打磨位置的实时准确覆盖，提高对于粉尘的覆盖准确性并且节省水资源，在金属波纹管22的端部螺纹拆卸配合有喷嘴221，可适应不同情况需求。
31.参照图1，在打磨池1底面设有对微波板形成固定作用的固定组件，以保障微波板打磨过程的平稳，固定组件包括平置在打磨池1底面的防滑垫61，防滑垫61的四个边角利用螺钉固定在打磨池1底面，在本实施例中防滑垫61设为硅胶板。在打磨池1的长度一侧还设有回收池7，回收池7内竖直固定设有隔板8，将回收池7内部空间隔开成沉淀池71和净水池72，隔板8的高度低于回收池7高度，其中沉淀池71位于排水孔3的下方，排水孔3内水流到沉淀池71中进行沉淀，待沉淀池71中的水满时，溢出到净水池72内以备后续使用。
32.本技术实施例一种微波板树脂塞孔后打磨装置的实施原理为：在打磨过程中，将微波板放置在打磨池1底部，喷淋组件2朝向打磨的位置精准喷淋水汽或者水流，在手持打磨机5的周侧形成水膜或者水幕，从而使得打磨产生的粉尘及时被水膜或者水幕裹挟流向排水孔3，从而极大地减少了粉尘的产生，并且水膜的存在使得手持打磨机5与微波板接触的摩擦声音大幅下降，有效降低噪音污染，而驱动组件则是带动喷淋组件2沿着打磨池1的长度方向位置，金属波纹管22则是可被弯折以调整沿着打磨池1宽度方向的位置以及高度位置，能够保证更加准确及时地覆盖打磨的位置，保证对粉尘的覆盖清除，保证喷淋效果的同时还能节省水资源。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。