采油刮蜡防蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及采油设备技术领域，具体涉及采油刮蜡防蜡装置。


背景技术：

2.油井内部结蜡现象十分普遍，采油井在生产过程中，油流从井底向井口流动时，井温逐渐下降，当低于析蜡点时，原油中所含的蜡质就会析出，堵塞油流通道，影响油井生产，需要对油井进行清蜡才能使油井正常生产。
3.清理蜡质分为机械方法和化学方法，机械方法通常是利用刮块将油管内壁的结蜡刮下来，一般是通过上下往复运动来刮取结蜡，但是这样耗时长、效率低，为了防止油管内部结蜡，还需要涂抹防蜡剂来减少结蜡，延长清理间隔时间，这样既需要刮结蜡又需要涂防蜡剂则比较麻烦，因此需要设计采油刮蜡防蜡装置来解决这种问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决清理蜡质和涂抹防蜡剂较为繁琐的问题，本实用新型提供了采油刮蜡防蜡装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.采油刮蜡防蜡装置，包括抽油杆，所述抽油杆的一端固定连接有安装盒，所述安装盒的底部转动连接有转轴，所述转轴的中部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的侧壁固定连接有环形阵列的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述第一连接块的一端设置有用于涂抹防蜡剂的涂料件，所述安装盒的下方设置有装置盒，所述装置盒的底部转动连接有轴杆，所述轴杆远离所述装置盒的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的侧壁固定连接有环形阵列的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述第二连接块的一端固定连接有刮板，所述安装盒和所述装置盒之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转轴和所述轴杆同时转动。
7.进一步地，所述驱动机构包括固定安装在所述安装盒内部的电机，所述电机的输出轴与所述转轴的端部固定连接，所述转轴远离所述电机的一端固设有第一锥齿轮，所述装置盒的内壁中间固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮分别与所述第二锥齿轮、所述第三锥齿轮相啮合，所述轴杆位于所述装置盒内部的一端固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮分别与所述第二锥齿轮、所述第三锥齿轮相啮合。
8.进一步地，所述涂料件包括固定连接于所述第一伸缩杆端部的涂料盒，所述涂料盒远离所述第一伸缩杆的一侧构造有通孔，所述涂料盒的内部转动连接有涂料板，所述涂料板与所述通孔相匹配。
9.进一步地，所述第一伸缩杆包括与第一连接杆固定连接的外杆，所述外杆的内部滑动连接有内杆，所述内杆与所述涂料盒固定连接，所述外杆与所述内杆的连接处设置有限制件。
10.进一步地，所述限制件包括等间距构造在所述内杆侧壁的限制槽，所述外杆与所述内杆的连接处螺纹连接有限制柱，所述限制柱与所述限制槽相匹配。
11.进一步地，所述刮板的外侧均构造为与油管内壁相贴合的弧形。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过抽油杆的一端固定连接有安装盒，安装盒的下方设置有装置盒，安装盒和装置盒的底部分别设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆的端部设置有涂料件，第二伸缩杆的端部固定连接有刮板，安装盒和装置盒之间设置有驱动机构，可驱动涂抹件与刮板同时转动，在刮完结蜡后再涂上一层防蜡剂，其效率更高，十分值得推广应用。
附图说明
14.图1是本实用新型立体结构示意图；
15.图2是本实用新型部分立体结构示意图；
16.图3是本实用新型驱动机构的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型部分立体剖视图。
18.附图标记：1、抽油杆；2、安装盒；3、转轴；4、第一连接块；5、第一伸缩杆；501、外杆；502、内杆；6、涂料件；601、涂料盒；602、通孔；603、涂料板；7、装置盒；8、轴杆；9、第二连接块；10、第二伸缩杆；11、刮板；12、驱动机构；1201、电机；1202、第一锥齿轮；1203、固定杆；1204、第二锥齿轮；1205、第三锥齿轮；1206、第四锥齿轮；13、限制件；1301、限制槽；1302、限制柱。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-4所示，采油刮蜡防蜡装置，包括抽油杆1，抽油杆1的一端固定连接有安装盒2，安装盒2的底部转动连接有转轴3，转轴3的中部固定连接有第一连接块4，第一连接块4的侧壁固定连接有环形阵列的第一伸缩杆5，第一伸缩杆5远离第一连接块4的一端设置有用于涂抹防蜡剂的涂料件6，安装盒2的下方设置有装置盒7，装置盒7的底部转动连接有轴杆8，轴杆8远离装置盒7的一端固定连接有第二连接块9，第二连接块9的侧壁固定连接有环形阵列的第二伸缩杆10，第二伸缩杆10远离第二连接块9的一端固定连接有刮板11，安装盒2和装置盒7之间设置有驱动机构12，驱动机构12用于驱动转轴3和轴杆8同时转动。
21.在一些实施例中，通过抽油杆1的一端固定连接有安装盒2，安装盒2的下方设置有装置盒7，安装盒2和装置盒7的底部分别设置有第一伸缩杆5和第二伸缩杆10，第一伸缩杆5的端部设置有涂料件6，第二伸缩杆10的端部固定连接有刮板11，安装盒2和装置盒7之间设置有驱动机构12，可驱动涂抹件与刮板11同时转动，在刮完结蜡后再涂上一层防蜡剂，其效率更高，十分值得推广应用；具体的：驱动机构12启动时，带动转轴3和轴杆8转动，从而带动第一连接块4与第二连接块9转动，同时驱动第一伸缩杆5与第二伸缩杆10转动，使涂料件6转动的同时刮板11也转动，刮板11先把油管内部的蜡质刮掉后，再通过涂料件6将防蜡剂涂抹在油管内部，这样可在刮蜡的同时增加了防蜡的功能，其效率更高。
22.如图3所示，在一些实施例中，驱动机构12包括固定安装在安装盒2内部的电机
1201，电机1201的输出轴与转轴3的端部固定连接，转轴3远离电机1201的一端固设有第一锥齿轮1202，装置盒7的内壁中间固定连接有固定杆1203，固定杆1203上转动连接有第二锥齿轮1204和第三锥齿轮1205，第一锥齿轮1202分别与第二锥齿轮1204、第三锥齿轮1205相啮合，轴杆8位于装置盒7内部的一端固设有第四锥齿轮1206，第四锥齿轮1206分别与第二锥齿轮1204、第三锥齿轮1205相啮合，具体的：驱动机构12使用时工作原理为：电机1201启动时，电机1201的输出轴转动带动转轴3转动，从而带动第一锥齿轮1202转动，同时驱动第二锥齿轮1204、第三锥齿轮1205转动，带动第四锥齿轮1206转动，同时带动轴杆8转动，转轴3和轴杆8为同时反向转动。
23.如图4所示，在一些实施例中，涂料件6包括固定连接于第一伸缩杆5端部的涂料盒601，涂料盒601远离第一伸缩杆5的一侧构造有通孔602，涂料盒601的内部转动连接有涂料板603，涂料板603与通孔602相匹配，具体的：使涂料板603与油管的内壁贴合，当第一连接块4转动时，带动涂料板603沿油管的内壁转动，进而带动涂料盒601内的防蜡剂通过通孔602进入到涂料板603上，再由涂料板603把防蜡剂涂抹到油管的内壁，减缓蜡质的析出，延长清理结蜡的间隔时间。
24.如图4所示，在一些实施例中，第一伸缩杆5包括与第一连接杆固定连接的外杆501，外杆501的内部滑动连接有内杆502，内杆502与涂料盒601固定连接，外杆501与内杆502的连接处设置有限制件13，具体的：可使内杆502在外杆501内部滑动，再通过限制件13将内杆502固定在所需位置，如此可调节第一伸缩杆5的长度以适应不同直径的油管。
25.如图4所示，在一些实施例中，限制件13包括等间距构造在内杆502侧壁的限制槽1301，外杆501与内杆502的连接处螺纹连接有限制柱1302，限制柱1302与限制槽1301相匹配，具体的：将限制柱1302从限制槽1301内拧出后，可使内杆502在外杆501的内部滑动，滑动至所需位置时，拧紧限制柱1302，使限制柱1302卡在限制槽1301内即可固定住内杆502。
26.如图4所示，在一些实施例中，刮板11的外侧均构造为与油管内壁相贴合的弧形，具体的：设置为弧形可更好地与油管内壁贴合，更利于将蜡质刮下。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。