本发明涉及珐琅制作技术领域，尤其涉及的是一种珐琅罐蜡方法。
背景技术：
珐琅制作工序复杂，灌蜡就是其中一步。灌蜡过程中，需要不同的晃动模具，以使蜡均匀粘附在模具内壁，如操作不当，会产生气孔，导致蜡模不符合要求，也会增大后期修蜡的工作量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中灌蜡工序容易产生气孔的不足，提供了一种珐琅罐蜡方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种珐琅罐蜡方法，包括以下步骤：
1)将硅胶模灌入高温蜡并晃蜡1～2分钟，将多余的蜡倒回高温蜡缸内；
2)待蜡模表面干后放入适量高温蜡，防止产品底部冷却造成底部蜡厚产生不均匀；
3)在花纹和衔口处放入少量低温蜡，再放入抽风机内真空3次；
4)真空后将多余的蜡倒回低温蜡缸内，将硅胶模冷却2-5分钟左右，待蜡模表面干后再先后灌入三遍低温蜡；
5)将蜡模连同硅胶模一起放入水池中冷却；
优选的，所述步骤1)中的高温蜡温度为160℃。
优选的，所述步骤3)中的低温蜡温度为80℃。
优选的，所述步骤3)中的真空压力为0.1MPa。
优选的，所述步骤4)中，将模具冷却3分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点：
通过本方法制得的蜡模，通过多次交错灌入高、低温蜡，以及多次真空，从而得到没有气孔，整体壁厚均匀的蜡模。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种珐琅罐蜡方法，包括以下步骤：
步骤1.将硅胶模灌入160℃的高温蜡并晃蜡1～2分钟，将多余的蜡倒回高温蜡缸内；
步骤2.待蜡模表面干后放入适量高温蜡，防止产品底部冷却造成底部蜡厚产生不均匀；
步骤3.在花纹和衔口处放入少量80℃的低温蜡，再放入抽风机内真空3次；真空压力为0.1MPa；
步骤4.真空后将多余的蜡倒回低温蜡缸内，将硅胶模冷却2-5分钟左右，一般为3分钟，待蜡模表面干后再先后灌入三遍低温蜡；
步骤5.将蜡模连同硅胶模一起放入水池中冷却；
步骤6.将冷却后的硅胶模取出脱模，脱模时要小心防止蜡型拆损。
具体操作中，先将模具灌入高温蜡(160℃)1～2分钟(防止产生气泡)，将蜡倒回高温蜡缸内；待蜡模表面干后放入适量高温蜡，防止产品底部冷却造成底部蜡厚产生不均匀；灌入低温蜡(80℃)，有花纹和衔口处放入少量低温蜡，再放入抽风机内真空3次(真空压力0.1MPa)；真空后将蜡倒回低温蜡缸内，将模具冷却3分钟左右，待蜡模表面干后再先后灌入三遍低温蜡；将灌好蜡的模具连同硅胶模一起放入水池中冷却，适当时取出脱模，脱模时要小心防止蜡型拆损。
灌蜡过程，要掌握好晃蜡的“度”，这种技能是经验和手法相结合的，必须要细心细致，方能做到产品质量稳定和可靠。灌蜡时注意气孔的产生；真空要使产品每个细节完整；拆模时要小心翼翼防止拆碎蜡模；蜡模尽量避免在高温处存放，以免变型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。