一种平板支架加工用砂带机的制作方法

1.本实用新型涉及平板支架加工技术领域，具体为一种平板支架加工用砂带机。


背景技术：

2.平板电脑是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本的输入设备，可实现观影、上网、游戏等体验，为了更好的体验观影等效果，通常会为平板配置支架，平板支架的作用在于支撑平板，现有的平板支架，材质多样，其中，金属材质的支架具备良好的金属质感，同时，结构更加稳定，深受大众喜爱，在金属材质的平板支架加工时，支架个配件、尤其是放置平板的面板，需要进行打磨抛光，使支架表面光滑，打磨方式大都采用砂带机，现有的砂带机，在对平板支架的金属材质配件进行打磨时，大都是人工握住配件与砂带机的磨砂带接触打磨，使得配件与磨砂带之间接触的力不均匀，尤其是针对放置平板的金属面板打磨，面积大，就容易造成打磨不均匀的情况，且现有的砂带机，砂带在长时间使用后容易拉长，导致砂带松弛，出现打滑情况，现有的解决砂带松弛情况的方式是利用弹簧支撑一组砂带导辊，但是，弹簧的支撑力随着弹簧伸缩的长度会发生变化，因此，针对上述问题提出一种平板支架加工用砂带机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种平板支架加工用砂带机，可根据需求快速调节磨砂带的松紧程度，同时，通过在底座前端的安装台上滑动设置滑动架，该滑动架由液压油缸驱动可调节固定架与磨砂带之间的间距，滑动架顶部设置的位移架，该位移架上设置了直线导轨，该直线导轨上设置的滑块在滑动过程中可带动固定架左右位移，实现对平板支架配件的打磨，固定架上设置的找齐板可对平板支架金属配件位置的限定，电磁铁片可将平板支架金属材质的配件吸附固定,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种平板支架加工用砂带机，包括：
6.底座，底座前半区的顶部面板上设置只有安装台，且安装台上设置有滑槽，底座后半区中部位置固定设置有侧架，且侧架前端的上半区固定设置有向前延伸的前凸板；
7.砂光机构，砂光机构包括磨砂带，前凸板顶部及底部固定设置有固定轴，固定轴上转动设置有转动筒，侧架后侧顶部转动设置有驱动筒，侧架中部位置设置有向后下角倾斜的下压滑槽，下压滑槽内滑动设置有滑动安装块，滑动安装块上转动设置有调节筒，磨砂带套在转动筒、驱动筒和调节筒之间；
8.前后位移机构，前后位移机构包括滑动设置在安装台滑槽上的滑动架，滑动架顶部设置有位移架；
9.固定机构，固定机构包括左右位移结构和设置在左右位移结构上的固定架，固定架后侧朝向磨砂带侧的左端和底部均设置有找齐板，固定架后侧面板的四角均设置有电磁铁片。
10.作为一种优选方案，侧架后端顶部的左侧面板上固定设置有驱动电机，且驱动电机的电机轴与驱动筒的转轴固定连接。
11.作为一种优选方案，下压滑槽顶部面板上固定设置有气缸，气缸的活塞杆底部与滑动安装块固定连接。
12.作为一种优选方案，侧架前端于前凸板下方固定设置有前侧面板与磨砂带内侧贴合的支撑板，固定架的设置高度与支撑板齐平。
13.作为一种优选方案，滑动架上固定设置有液压油缸，且液压油缸的活塞杆连接安装台的后侧面板。
14.作为一种优选方案，左右位移结构包括设置在位移架上的直线导轨和滑动设置在直线导轨上的滑块，滑块上固定设置有安装板，固定架固定安装在安装板上。
15.由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种平板支架加工用砂带机，有益效果是：
16.1、通过在侧架前端设置前凸板，且在前凸板顶部和底部位置均设置了转动筒，且在侧架后端顶部设置驱动筒，在下压滑槽的滑动安装块上设置调节筒，将磨砂带套在转动筒、驱动筒和调节筒之间，利用驱动电机可带动磨砂带高速循环传输，实现对平板支架金属材质配件的打磨，其中，滑动安装块在气缸的驱动下上下位移，可实现对磨砂带松紧程度的调节，避免由于磨砂带过松出现打滑的情况；
17.2、通过在底座前端的安装台上滑动设置滑动架，该滑动架由液压油缸驱动可调节固定架与磨砂带之间的间距，滑动架顶部设置的位移架，该位移架上设置了直线导轨，该直线导轨上设置的滑块在滑动过程中可带动固定架左右位移，实现对平板支架配件的打磨；
18.3、固定架后侧面板左端及底部均设置有找齐板，将平板支架金属材质的配件放置在固定架后侧面板底部的找齐板上，且配件左端贴合固定架左端的找齐板，控制电磁铁片通电，电磁铁片可将平板支架金属材质的配件吸附固定，后根据平板支架金属材质的配件的厚度调节固定架与磨砂带的间距后，通过滑块从左往右位移固定架，当平板支架金属材质的配件通过磨砂带时被打磨，该设备，可实现对平板支架金属材质的配件的固定及打磨，操作方便，无需使用固定工装，提高打磨效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种平板支架加工用砂带机整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中固定架结构示意图。
21.图中：1、底座；11、安装台；12、滑槽；2、侧架；21、前凸板；22、下压滑槽；3、固定轴；31、转动筒；32、驱动筒；33、滑动安装块；34、调节筒；35、气缸；36、磨砂带；37、驱动电机；38、支撑板；4、滑动架；41、位移架；42、直线导轨；43、滑块；44、安装板；45、液压油缸；5、固定架；51、找齐板；52、电磁铁片。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
27.如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种平板支架加工用砂带机，包括：
28.底座1，底座1前半区的顶部面板上设置只有安装台11，且安装台11上设置有滑槽12，底座1后半区中部位置固定设置有侧架2，且侧架2前端的上半区固定设置有向前延伸的前凸板21；
29.砂光机构，砂光机构包括磨砂带36，前凸板21顶部及底部固定设置有固定轴3，固定轴3上转动设置有转动筒31，侧架2后侧顶部转动设置有驱动筒32，侧架2中部位置设置有向后下角倾斜的下压滑槽22，下压滑槽22内滑动设置有滑动安装块33，滑动安装块33上转动设置有调节筒34，磨砂带36套在转动筒31、驱动筒32和调节筒34之间，侧架2后端顶部的左侧面板上固定设置有驱动电机37，且驱动电机37的电机轴与驱动筒32的转轴固定连接；
30.前后位移机构，前后位移机构包括滑动设置在安装台11滑槽12上的滑动架4，滑动架4顶部设置有位移架41，滑动架4上固定设置有液压油缸45，且液压油缸45的活塞杆连接安装台11的后侧面板；
31.固定机构，固定机构包括左右位移结构和设置在左右位移结构上的固定架5，左右位移结构包括设置在位移架41上的直线导轨42和滑动设置在直线导轨42上的滑块43，滑块43上固定设置有安装板44，固定架5固定安装在安装板44上，固定架5后侧朝向磨砂带36侧的左端和底部均设置有找齐板51，固定架5后侧面板的四角均设置有电磁铁片52。
32.上述装置中，下压滑槽22顶部面板上固定设置有气缸35，气缸35的活塞杆底部与滑动安装块33固定连接。
33.上述装置中，侧架2前端于前凸板21下方固定设置有前侧面板与磨砂带36内侧贴合的支撑板38，固定架5的设置高度与支撑板38齐平。
34.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
35.请参阅图1-2，包括底座1和固定架5，底座1前半区的顶部面板上设置只有安装台11，且安装台11上设置有滑槽12，底座1后半区中部位置固定设置有侧架2，且侧架2前端的上半区固定设置有向前延伸的前凸板21，前凸板21顶部及底部固定设置有固定轴3，固定轴3上转动设置有转动筒31，侧架2后侧顶部转动设置有驱动筒32，侧架2中部位置设置有向后
下角倾斜的下压滑槽22，下压滑槽22内滑动设置有滑动安装块33，滑动安装块33上转动设置有调节筒34，转动筒31、驱动筒32和调节筒34之间套设磨砂带36，侧架2后端顶部的左侧面板上固定设置有驱动电机37，且驱动电机37的电机轴与驱动筒32的转轴固定连接，安装台11的滑槽12上滑动设置有滑动架4，滑动架4上固定设置有液压油缸45，且液压油缸45的活塞杆连接安装台11的后侧面板，滑动架4顶部设置有位移架41，位移架41上设置有直线导轨42，直线导轨42上滑动设置有滑块43，滑块43上固定设置有安装板44，固定架5固定安装在安装板44上，固定架5后侧朝向磨砂带36侧的左端和底部均设置有找齐板51，固定架5后侧面板的四角均设置有电磁铁片52。
36.具体的，滑动架4底部设置有滑动设置在滑槽12内的滑动件，滑槽12的设置个数为两条，且滑槽12与侧架2之间相互平行，滑动架4与侧架2相互垂直设置。
37.请参阅图1，下压滑槽22顶部面板上固定设置有气缸35，气缸35的活塞杆底部与滑动安装块33固定连接，气缸35的设置可驱动滑动安装块33在下压滑槽22内上下位移，调节筒34跟随滑动安装块33在位移过程中实现对磨砂带36松紧的调节；
38.进一步，滑动安装块33的右侧面板上固定设置有转轴，调节筒34转动设置在转轴上。
39.进一步驱动筒32左端固定设置有转轴，且该转轴通过轴承转动安装在侧架2上，驱动电机37通过螺钉固定设置在侧架2上，且电机轴与驱动筒32左端的转轴固定连接。
40.请参阅图1，侧架2前端于前凸板21下方固定设置有前侧面板与磨砂带36内侧贴合的支撑板38，固定架5的设置高度与支撑板38齐平；
41.进一步，电磁铁片52强吸力的电磁铁片，且固定设置在固定架5上，当平板支架的金属配件贴合两个找齐板51时，电磁铁片52对平板支架的金属配件进行同步吸附，此时，平板支架的金属配件的待打磨面与支撑板38平行。
42.本实施例的工作原理：通过在侧架前端设置前凸板，且在前凸板顶部和底部位置均设置了转动筒，且在侧架后端顶部设置驱动筒，在下压滑槽的滑动安装块上设置调节筒，将磨砂带套在转动筒、驱动筒和调节筒之间，利用驱动电机可带动磨砂带高速循环传输，实现对平板支架金属材质配件的打磨，其中，滑动安装块在气缸的驱动下上下位移，可实现对磨砂带松紧程度的调节，避免由于磨砂带过松出现打滑的情况，通过在底座前端的安装台上滑动设置滑动架，该滑动架由液压油缸驱动可调节固定架与磨砂带之间的间距，滑动架顶部设置的位移架，该位移架上设置了直线导轨，该直线导轨上设置的滑块在滑动过程中可带动固定架左右位移，实现对平板支架配件的打磨，固定架后侧面板左端及底部均设置有找齐板，将平板支架金属材质的配件放置在固定架后侧面板底部的找齐板上，且配件左端贴合固定架左端的找齐板，控制电磁铁片通电，电磁铁片可将平板支架金属材质的配件吸附固定，后根据平板支架金属材质的配件的厚度调节固定架与磨砂带的间距后，通过滑块从左往右位移固定架，当平板支架金属材质的配件通过磨砂带时被打磨，该设备，可实现对平板支架金属材质的配件的固定及打磨，操作方便，无需使用固定工装，提高打磨效率。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。