一种钼顶头压坯快速装粉装置的制作方法

1.本实用新型属于钼顶头制造技术领域，涉及钼顶头压制成形的压坯装粉技术，具体涉及一种钼顶头压坯快速装粉装置。


背景技术：

2.无缝钢管，特别是高镍铬不绣钢无缝管是国民经济建设中十分重要的产品，被广泛应用在化工、冶金、医药、食品、机械、航空、国防等工业部门。目前，在生产制造无缝钢管方面，世界各国基本上都在采用“顶头热穿孔成形”技术。因此，选择使用高温红硬性好强度高、耐冷热疲劳性稳定、表面质量好、作业性能优良的“钼顶头”，是确保无缝钢管成型和质量的重要因素。
3.钼顶头是由钼钛锆碳合金制成的用于生产无缝钢管穿管机芯棒顶头的钼合金，用于穿孔无缝钢管，如不锈钢、钎钢、高温合金钢、钼等特殊类零件。国内现阶段钼顶头主要采用粉末冶金生产工艺制作而成，采用钼粉添加稀土材料，经过制粉、成型、外形加工、高温烧结等工序加工制成。
4.现有的钼顶头成型工艺工序是将钼粉粉料装入钼顶头装粉模具后，使用捣实杵将装粉模具内的钼粉粉料人工夯实，最后将夯实成型的钼粉粉料取出，即完成了钼顶头成型作业。这种人工夯实钼粉粉料的方式费时费力，劳动强度大，用工成本高，成型效率低，且不能同步实现多种规格钼顶头压坯同步同时快速装粉、定型。


技术实现要素：

5.针对现有技术中人工夯实钼粉粉料方式存在的费时费力、劳动强度大、用工成本高、成型效率低等问题，本实用新型的目的旨在提供一种钼顶头压坯快速装粉装置，该装置结构简单、操作便利、省时省力，生产效率高，可实现钼顶头压坯在压制成形前的粉料快速装填、定型，以及多规格品种一次性同步生产和装粉模具的快速更换。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钼顶头压坯快速装粉装置，包括机架、振动单元以及压制单元；
7.所述机架包括下机架和设置于下机架顶部并与下机架滑动连接的上机架；
8.所述振动单元包括设置下机架底部上的振动平台、设置于振动平台上表面的若干装粉模具以及安装于振动平台上的振动电机，所述装粉模具与振动平台可拆卸连接；
9.所述压制单元包括安装于上机架顶部的若干倒置升降气缸以及设置于升降气缸顶杆顶端的压实锤头，所述升降气缸与装粉模具数量一致且位置相对应，所述上机架可沿上机架滑动并带动压实锤头移动至对应装粉模具的同轴位置。
10.上述钼顶头压坯快速装粉装置，装粉模具可以采用本领域常规结构的装粉模具，本实用新型中优选地，所述装粉模具包括与振动平台可拆卸连接的外模套和放置于外模套型腔内的内模套，所述外模套的型腔与内模套的外形相匹配，内模套的型腔与所生产的钼顶头外形匹配。进一步地，所述外模套优选为刚性材质外模套，所述内模套优选为塑性材质
内模套，更有利于粉料的定型与脱模。外膜套与振动平台固定连接从而起到固定内膜套的作用，在完成装粉压实成型操作后，可直接取出内膜套进入下一工序。
11.上述钼顶头压坯快速装粉装置，上机架和下机架采用滑动连接，从而可便于上机架移动位置以充入粉料和取出成型生坯。所述上机架和下机架优选通过导轨组件实现滑动连接，所述导轨组件包括安装于下机架上的直线导轨以及沿直线导轨滑动的滑块，所述滑块与上机架连接。为便于上机架移动位置的精准控制，优选地，所述压制单元还包括行程控制气缸，所述行程控制气缸安装于下机架上，行程控制气缸的顶杆与上机架连接并控制上机架的移动位置。
12.上述钼顶头压坯快速装粉装置，上机架主要用于安装振动单元，下机架主要用于安装压制单元。本实用新型对上机架和下机架的具体结构没有具体限制，在满足安装振动单元和压制单元的基础上，可以采用常规设置。优选地，下机架呈长方体结构，顶部开有长方形槽口，上机架呈底面开口的长方体结构，上机架的底面宽度与下机架顶面槽口宽度的尺寸相适应，槽口的长度大于上机架底面的长度，直线导轨固定安装于上机架顶部的下表面并位于槽口的两侧，上机架两侧面与滑块固定连接。
13.上述钼顶头压坯快速装粉装置，装粉模具与振动平台可拆卸连接，便于不同规格的装料模具快速更换，以实现不同规格钼顶头压坯同步装粉作业，操作简单，方便适用，多个装料模具同时使用更加有利于生产组织，缩短生产周期。为进一步便于装粉模具的安装，所述振动平台上优选设置有紧固凸台，通过紧固凸台与所述装粉模具实现可拆卸连接。
14.上述钼顶头压坯快速装粉装置，安装于下机架底部振动平台由振动电机驱动，发挥振实粉料的作用。振动电机的数量并没有特殊的限制，可以根据常规进行设置，通常2～4台振动电机即可满足实际使用。进一步地，装粉模具与升降气缸的具体数量也没有特殊限制，根据适应应用情况设计即可。
15.上述钼顶头压坯快速装粉装置，为便于压实锤头的更换以更好的适应不同规格的装粉模具，达到良好的压实效果，压实锤头与升降气缸的顶杆顶端优选为可拆卸连接，在粉料振动过程中同步压实粉料上部，有利于实现粉料在装料模具内的密度均匀性。压实锤头的具体形状结构采用常规结构即可。
16.上述钼顶头压坯快速装粉装置，可拆卸连接可以为本领域常规的可拆卸连接方式，优选为螺纹连接。螺纹连接操作方便，可实现装粉模具的快速固定和拆卸。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的钼顶头压坯快速装粉装置具有以下有益效果：
18.(1)本实用新型提供的钼顶头压坯快速装粉装置，通过设置机架、振动单元以及压制单元，采用振动平台配置的振动电机作为动力源，实现装粉模具内的粉料与振动平台同步振动，发挥振实粉料的作用，上机架上的倒置升降气缸的顶杆端部连接压实锤头，在粉料振动过程中利用升降气缸推动压实锤头同步压实粉料上部，以实现粉料在装料模具内的密度均匀性，有效降低了操作员工的劳动强度，提高了生产效率。
19.(2)本实用新型提供的钼顶头压坯快速装粉装置，装粉模具与振动平台采用可拆卸连接，方便不同规格的装料模具快速更换，以实现不同规格钼顶头压坯同步装粉作业，操作简单，方便适用，多个装料模具同时使用更加有利于生产组织，缩短生产周期，由此进一步提升了生产效率。
20.(3)本实用新型提供的钼顶头压坯快速装粉装置，装料模具采用刚性材质外模套与塑性材质内模套分体构成，更有利于粉料的定型与脱模。
21.(4)整体而言，该钼顶头压坯快速装粉装置结构简单、操作便利、省时省力，生产效率高，实现了钼顶头压坯在压制成形前的粉料快速装填、定型，以及多规格品种一次性同步生产和装粉模具的快速更换，适用性强，值得在业内推广应用，
附图说明
22.图1是本实用新型钼顶头压坯快速装粉装置的主视图；
23.图2是本实用新型钼顶头压坯快速装粉装置的侧视图。
24.附图标记说明：1、下机架；2、振动平台；3、紧固凸台；4、外模套；5、内模套；6、行程控制气缸；7、上机架；8、升降气缸；9、压实锤头；10、振动电机；11、导轨组件。
具体实施方式
25.以将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明。
26.本实施例提供的钼顶头压坯快速装粉装置如图1-2所示，包括机架、振动单元以及压制单元。
27.机架用于安装振动单元以及压制单元，包括下机架1和上机架7，上机架7设置于下机架1顶部并与下机架1通过滑轨组件滑动连接。下机架1整体呈长方体结构，顶部开有长方形槽口，振动单元安装于下机架1内腔底部上。上机架7呈底面开口的长方体结构，上机架7的底面宽度与下机架1顶面槽口宽度的尺寸相适应，槽口的长度大于上机架7底面的长度以便于上机架7的位置移动。导轨组件11包括直线导轨以及沿直线导轨滑动的滑块。直线导轨固定安装于上机架7顶部的下表面并位于槽口的两侧。上机架7两侧面与滑块固定连接。
28.振动单元包括振动平台2、装粉模具以及振动电机10。振动平台2固定安装于下机架1内腔底部上。振动电机10的数量根据实际情况设计，安装于振动平台2顶部的下表面。振动平台2顶部的上表面安装有数个紧固凸台3。每一个紧固凸台3上安装一个装粉模具。装粉模具包括外模套4和内模套5，外模套4的型腔与内模套5的外形相匹配，内模套5的型腔与所生产的钼顶头外形匹配。在本实施例中，外模套4为刚性材质外模套，内模套5为塑性材质内模套。外模套4的下端与振动平台2螺纹连接，内模套5放置于外模套4型腔内。装粉模具的具体数量根据实际情况设计即可，装粉模具的数量决定紧固凸台3的数量。
29.压制单元包括升降气缸8、压实锤头9以及行程控制气缸6。升降气缸8与装粉模具数量等同。升降气缸8倒置安装于上机架7顶部，升降气缸8的顶杆顶端穿过上机架7顶部并与压实锤头9螺纹连接。升降气缸8与装粉模具的安装位置相对应。行程控制气缸6安装于下机架1的顶部上表面，行程控制气缸6的顶杆与上机架7连接并控制上机架7沿滑轨移动。在行程控制气缸6的控制下，上机架7可沿滑轨滑动并带动压实锤头9移动至对应装粉模具的同轴位置。
30.以下对该钼顶头压坯快速装粉装置的工作过程和操作原理进行说明：
31.首先将内模套5放入对应的外模套4型腔内，并将粉料装入内模套5的型腔中，然后开启行程控制气缸6移动上机架7，使升降气缸8的压实锤头9与内模套5对应并保持在同轴位置。启动振动电机10，同时开启升降气缸8使升降气缸8的顶杆推动压实锤头9与内模套5型腔中的粉料完全接触并进行振实过程，振实过程结束后将内模套5密封并拿出，完成操作。
32.综上所述，本实用新型提供的钼顶头压坯快速装粉装置，采用振动平台配置的振动电机作为动力源，可以实现模具内的粉料与振动平台同步振动，发挥振实粉料的作用，降低了操作员工的劳动强度。上机架上的倒置升降气缸推动压实锤头，在粉料振动过程中同步压实粉料上部，可实现粉料在装料模具内的密度均匀性。装粉模具与振动平台上的紧固凸台采用螺纹连接，方便不同规格的装料模具实现快速更换，实现不同规格钼顶头压坯同步装粉作业，操作简单，方便适用，多个装料模具同时使用更加有利于生产组织，缩短生产周期。装料模具采用刚性材质外模套与塑性材质内模套分体构成，有利于粉料的定型与脱模。该装置结构简单、操作便利、省时省力，生产效率高，有效解决了钼顶头压坯在压制成形前的粉料快速装填、定型，以及多规格品种一次性同步生产和快速更换装粉模具的现有技术问题。
33.本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。