一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置。


背景技术：

2.机械配件，是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞、轴承等，机械配件的大小不一，专利号202111234856.1提出一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置，其实现批量打磨的打磨精准度不高，对于较小的配件进行逐个加工时较为麻烦，打磨的效率较低。
3.因此需要一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置，包括打磨箱体，所述打磨箱体侧板的内部开设有传动滑槽，所述传动滑槽的内部滑动连接有滑动传送板，所述滑动传送板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的延伸端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述滑动传送板的一端和所述传动滑槽的内口均固定连接有固定块，两个所述固定块之间设置有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆的重叠端贯穿设置有第一转动杆，所述第一转动杆限制于第一拉杆和第二拉杆的内部，设置于所述传动滑槽内口的固定块的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转动杆固定连接，所述第二拉杆的一端与第一转动杆转动连接，所述第二拉杆的另一端与第一转动杆固定连接，所述打磨箱体内部的一侧设置有限位传输机构，所述打磨箱体内部的另一侧设置有打磨机构，所述打磨箱体的一侧设置有支撑板，所述支撑板的下料端位于所述传输机构的上方。
7.作为本实用新型优选的方案，所述滑动传送板的整体位于所述传动滑槽的内部滑动连接，所述第二拉杆转动至靠近垂直位置时，所述滑动传送板位于打磨模块的正上方。
8.作为本实用新型优选的方案，所述打磨机构包括气动伸缩杆、升降板和打磨板，所述打磨箱体的内部固定连接有四个气动伸缩杆，所述气动伸缩杆分布于所述升降板底部的四角，启动第一电机转动第二拉杆使第二拉杆和第一拉杆抬升折叠，从而能够拉动滑动传送板进行移动，将滑动传送板拉动至升降板的上方后启动两侧的第二电机使配件转动进行集中打磨。
9.作为本实用新型优选的方案，所述限位传输机构包括第三电机、转动辊、第三转动杆、限位传送带和限位槽，所述限位槽位于所述第二转动杆的斜上方。
10.作为本实用新型优选的方案，所述打磨箱体一侧板的内部固定连接有第三电机，
所述第三电机的输出端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定连接有转动辊，所述转动辊的外部设置有限位传送带，所述限位传送带的表面均匀分布有若干个限位槽，将配件滑入限位传送带上方后自动卡合进入限位槽的内部进行限位，减少人力浪费，提高工作效率。
11.作为本实用新型优选的方案，所述限位传送带的内部设置有进料口，所述进料口的两侧分别与打磨箱体的两侧内壁固定连接，所述进料口与所述限位传送带上层传送带的底部贴合。
12.作为本实用新型优选的方案，两侧的所述第二转动杆相对设置，两侧的所述固定板的一侧等距分布有与限位槽位置相对设置的若干个第二电机，限位槽能够一次对多个配件进行限位，从而能够使两侧的第二转动杆在整体移动过程中实现对配件的精准夹持，能够提高打磨效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的两侧的第二转动杆能够对传输至限位槽内部的配件进行夹持，再启动第一电机转动第二拉杆使第二拉杆和第一拉杆抬升折叠，从而能够拉动滑动传送板进行移动，将滑动传送板拉动至升降板的上方后启动两侧的第二电机使配件转动进行集中打磨。
15.2、本实用新型中，通过设置的限位槽能够一次对多个配件进行限位，从而能够使两侧的第二转动杆在整体移动过程中实现对配件的精准夹持，能够提高打磨效率。
16.3、本实用新型中，通过设置的支撑板能够实现自动进料，在将配件滑入限位传送带上方后自动卡合进入限位槽的内部进行限位，减少人力浪费，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视的结构示意图；
19.图3为本实用新型的主视的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的a结构地放大示意图；
21.图中：1、打磨箱体；2、传动滑槽；3、固定块；4、第一电机；5、第一转动杆；6、第一拉杆；7、第二拉杆；8、滑动传送板；9、电动推杆；10、固定板；11、第二电机；12、第二转动杆；13、第三电机；14、转动辊；15、第三转动杆；16、限位传送带；17、限位槽；18、支撑板；19、气动伸缩杆；20、升降板；21、打磨板；22、进料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加
透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种用于矿山机械配件零件边角打磨装置，包括打磨箱体1，打磨箱体1侧板的内部开设有传动滑槽2，传动滑槽2的内部滑动连接有滑动传送板8，滑动传送板8的一侧固定连接有电动推杆9，电动推杆9的延伸端固定连接有固定板10，固定板10的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有第二转动杆12，滑动传送板8的一端和传动滑槽2的内口均固定连接有固定块3，两个固定块3之间设置有第一拉杆6和第二拉杆7，第一拉杆6和第二拉杆7的重叠端贯穿设置有第一转动杆5，第一转动杆5限制于第一拉杆6和第二拉杆7的内部，设置于传动滑槽2内口的固定块3的一侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端与第一转动杆5固定连接，第二拉杆7的一端与第一转动杆5转动连接，第二拉杆7的另一端与第一转动杆5固定连接，打磨箱体1内部的一侧设置有限位传输机构，打磨箱体1内部的另一侧设置有打磨机构，打磨箱体1的一侧设置有支撑板18，支撑板18的下料端位于传输机构的上方。
28.请参照图1、3和4，滑动传送板8的整体位于传动滑槽2的内部滑动连接，第二拉杆7转动至靠近垂直位置时，滑动传送板8位于打磨模块的正上方，打磨机构包括气动伸缩杆19、升降板20和打磨板21，打磨箱体1的内部固定连接有四个气动伸缩杆19，气动伸缩杆19分布于升降板20底部的四角，启动第一电机4转动第二拉杆7使第二拉杆7和第一拉杆6抬升折叠，从而能够拉动滑动传送板8进行移动，将滑动传送板8拉动至升降板20的上方后启动两侧的第二电机11使配件转动进行集中打磨，限位传输机构包括第三电机13、转动辊14、第三转动杆15、限位传送带16和限位槽17，限位槽17位于第二转动杆12的斜上方。
29.请参照图2、3和4，打磨箱体1一侧板的内部固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端固定连接有第三转动杆15，第三转动杆15的一端固定连接有转动辊14，转动辊14的外部设置有限位传送带16，限位传送带16的表面均匀分布有若干个限位槽17，将配件滑入限位传送带16上方后自动卡合进入限位槽17的内部进行限位，减少人力浪费，提高工作效率，限位传送带16的内部设置有进料口22，进料口22的两侧分别与打磨箱体1的两侧内壁固定连接，进料口22与限位传送带16上层传送带的底部贴合，两侧的第二转动杆12相对设置，两侧的固定板10的一侧等距分布有与限位槽17位置相对设置的若干个第二电机11，限位槽17能够一次对多个配件进行限位，从而能够使两侧的第二转动杆12在整体移动过程中实现对配件的精准夹持，能够提高打磨效率。
30.工作原理：使用时，将配件滑入限位传送带16上方后自动卡合进入限位槽17的内部进行限位，减少人力浪费，提高工作效率，限位槽17能够一次对多个配件进行限位，从而
能够使两侧的第二转动杆12在整体移动过程中实现对配件的精准夹持，能够提高打磨效率，两侧的第二转动杆12对传输至限位槽17内部的配件进行夹持，再启动第一电机4转动第二拉杆7使第二拉杆7和第一拉杆6抬升折叠，从而能够拉动滑动传送板8进行移动，将滑动传送板8拉动至升降板20的上方后启动两侧的第二电机11使配件转动进行集中打磨。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。