一种筒状零件加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种筒状零件加工用去毛刺装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工的大概流程有轴承钢原料，车削成内套、外套、珠粒毛坯，热处理，磨削成成品料（磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨），组装成品，而在加工过程中，需要对其筒状零件进行打磨去毛刺。
3.现有公开方案cn201811235747.x一种筒类零件孔口去毛刺装置能保证筒类零件孔口毛刺的高效及有效去除，又能避免对零件造成硬刮伤，但是该方案还存在不足，该装置不能对整体内外壁进行打磨，并且不方便对孔径不同的工件进行打磨，使用不方便，从而需要一种筒状零件加工用去毛刺装置解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筒状零件加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提到的现有的方案不能对整体内外壁进行打磨，并且不方便对孔径不同的工件进行打磨，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒状零件加工用去毛刺装置，包括支撑架，所述支撑架一侧安装有活动支撑架，其支撑架另一侧安装有旋转电机，且旋转电机一端安装有第一打磨杆，所述第一打磨杆与一侧边缘固定连接有第一伸缩块，且第一伸缩块外壁套合有固定套板，所述固定套板边缘安装有第一锁紧旋钮，其固定套板一端固定连接有第二打磨杆，且固定套板另一端与旋转电机固定连接，所述活动支撑架一侧安装有第一电动推杆，且第一电动推杆一端固定连接有固定支撑盘，所述固定支撑盘内壁固定连接有弹簧，其弹簧另一端固定连接有第二伸缩块，且第二伸缩块另一端固定连接有固定夹头，所述固定支撑盘边缘安装有第二锁紧旋钮，且固定支撑盘另一端分布有工件。
6.优选的，所述支撑架内壁开设有延伸槽，且延伸槽内壁插合有延伸块，所述延伸块一端与活动支撑架固定连接，且活动支撑架通过延伸块在延伸槽内与支撑架呈横向抽拉连接，所述延伸槽内壁镶嵌有第二电动推杆，且第二电动推杆一端与活动支撑架相连接，所述活动支撑架通过第二电动推杆与支撑架呈横向伸缩连接。
7.优选的，所述第一打磨杆和第二打磨杆与工件呈夹持安装，且第一打磨杆和第二打磨杆通过旋转电机与工件呈旋转连接。
8.优选的，所述第一打磨杆和第二打磨杆通过第一伸缩块与固定套板呈相反方向升降活动连接，且第一打磨杆和第二打磨杆均通过第一锁紧旋钮与固定套板呈锁紧固定连接。
9.优选的，所述第一打磨杆和第二打磨杆一端开设有螺旋拼接槽，且螺旋拼接槽内壁螺旋安装有螺旋拼接块，所述螺旋拼接块另一端固定连接有伸打磨杆，且伸打磨杆通过
螺旋拼接块在螺旋拼接槽内与第一打磨杆和第二打磨杆呈螺旋拼接连接。
10.优选的，所述固定夹头于固定支撑盘外壁呈十字位置分布，且固定夹头通过第二伸缩块在弹簧上与固定支撑盘呈弹性伸缩连接，所述固定夹头通过第二锁紧旋钮与固定支撑盘呈锁紧固定连接，且固定支撑盘通过固定夹头与工件呈夹持固定连接，所述固定夹头和固定支撑盘通过第一电动推杆与活动支撑架呈伸缩连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筒状零件加工用去毛刺装置的第一打磨杆可以通过第一伸缩块进行延伸调节，从而可以调节第一打磨杆与第二打磨杆的间距，适应不同孔径的工件进行打磨，而第一打磨杆和第二打磨杆可以进行拼接延长和缩短，方便对工件进行全面内外壁的打磨，而且工件方便进行夹持固定，打磨更稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型一种筒状零件加工用去毛刺装置正视图；
13.图2为本实用新型一种筒状零件加工用去毛刺装置剖面图；
14.图3为本实用新型一种筒状零件加工用去毛刺装置第一打磨杆与延伸打磨杆连接示意图；
15.图4为本实用新型一种筒状零件加工用去毛刺装置图2中a处放大图；
16.图5为本实用新型一种筒状零件加工用去毛刺装置图2中b处放大图；
17.图6为本实用新型一种筒状零件加工用去毛刺装置图2中c处放大图。
18.图中：1、支撑架，2、第一打磨杆，3、工件，4、旋转电机，5、第二打磨杆，6、第一电动推杆，7、活动支撑架，8、延伸块，9、第二电动推杆，10、螺旋拼接块，11、延伸打磨杆，12、螺旋拼接槽，13、第一锁紧旋钮，14、第一伸缩块，15、固定套板，16、固定夹头，17、第二锁紧旋钮，18、固定支撑盘，19、弹簧，20、第二伸缩块，21、延伸槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种筒状零件加工用去毛刺装置，包括支撑架1、第一打磨杆2、工件3、旋转电机4、第二打磨杆5、第一电动推杆6、活动支撑架7、延伸块8、第二电动推杆9、螺旋拼接块10、延伸打磨杆11、螺旋拼接槽12、第一锁紧旋钮13、第一伸缩块14、固定套板15、固定夹头16、第二锁紧旋钮17、固定支撑盘18、弹簧19、第二伸缩块20和延伸槽21，支撑架1一侧安装有活动支撑架7，其支撑架1另一侧安装有旋转电机4，且旋转电机4一端安装有第一打磨杆2，支撑架1内壁开设有延伸槽21，且延伸槽21内壁插合有延伸块8，延伸块8一端与活动支撑架7固定连接，且活动支撑架7通过延伸块8在延伸槽21内与支撑架1呈横向抽拉连接，延伸槽21内壁镶嵌有第二电动推杆9，且第二电动推杆9一端与活动支撑架7相连接，活动支撑架7通过第二电动推杆9与支撑架1呈横向伸缩连接，这样使得支撑架1可以与活动支撑架7进行延伸调节，方便适应不同长度的工件3打磨使用，第一打磨杆2和第二打磨杆5与工件3呈夹持安装，且第一打磨杆2和第二打磨杆5通过旋转电
机4与工件3呈旋转连接，这样使得第一打磨杆2和第二打磨杆5可以将工件3夹持，并且通过旋转进行内外壁打磨，打磨更全面，第一打磨杆2和第二打磨杆5通过第一伸缩块14与固定套板15呈相反方向升降活动连接，且第一打磨杆2和第二打磨杆5均通过第一锁紧旋钮13与固定套板15呈锁紧固定连接，这样使得第一打磨杆2可以进行伸缩间距调节，使用不同孔径工件3的加工，第一打磨杆2和第二打磨杆5一端开设有螺旋拼接槽12，且螺旋拼接槽12内壁螺旋安装有螺旋拼接块10，螺旋拼接块10另一端固定连接有伸打磨杆11，且伸打磨杆11通过螺旋拼接块10在螺旋拼接槽12内与第一打磨杆2和第二打磨杆5呈螺旋拼接连接，这样使得第一打磨杆2和第二打磨杆5可以进行螺旋拼接延长和缩短使用，第一打磨杆2与一侧边缘固定连接有第一伸缩块14，且第一伸缩块14外壁套合有固定套板15，固定套板15边缘安装有第一锁紧旋钮13，其固定套板15一端固定连接有第二打磨杆5，且固定套板15另一端与旋转电机4固定连接，活动支撑架7一侧安装有第一电动推杆6，且第一电动推杆6一端固定连接有固定支撑盘18，固定支撑盘18内壁固定连接有弹簧19，其弹簧19另一端固定连接有第二伸缩块20，且第二伸缩块20另一端固定连接有固定夹头16，固定夹头16于固定支撑盘18外壁呈十字位置分布，且固定夹头16通过第二伸缩块20在弹簧19上与固定支撑盘18呈弹性伸缩连接，固定夹头16通过第二锁紧旋钮17与固定支撑盘18呈锁紧固定连接，且固定支撑盘18通过固定夹头16与工件3呈夹持固定连接，固定夹头16和固定支撑盘18通过第一电动推杆6与活动支撑架7呈伸缩连接，这样使得固定夹头16方便通过弹簧19进行同步伸缩，方便将工件3夹持固定，打磨更稳定，固定支撑盘18边缘安装有第二锁紧旋钮17，且固定支撑盘18另一端分布有工件3。
21.工作原理：在使用该筒状零件加工用去毛刺装置时，首先将该装置连接电源，然后将启动第二电动推杆9，使其通过延伸块8和延伸槽21的配合带动活动支撑架7向一侧延伸，接着将工件3放置在固定支撑盘18上，并且通过弹簧19和第二伸缩块20配合将固定夹头16收缩将工件3夹持，然后通过第二锁紧旋钮17锁紧固定，接着将活动支撑架7收缩，使得工件3插入到第一打磨杆2和第二打磨杆5之间，然后启动旋转电机4，使得第一打磨杆2和第二打磨杆5对工件3内外壁进行旋转打磨，而工件3可以通过第一电动推杆6进行二段收缩调节，而当工件3孔径不同时，可以将第一打磨杆2和第二打磨杆5可以通过第一伸缩块14进行相反方向的延伸调节，并且通过第一锁紧旋钮13锁紧固定，而当工件3长短不同时，可以通过螺旋拼接块10和螺旋拼接槽12进行延长和缩短，进行调节使用，这就是该筒状零件加工用去毛刺装置的使用过程。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。