带有冷却机构的砂型铸造装置的制作方法

1.本技术涉及铸造测的领域，尤其是涉及一种带有冷却机构的砂型铸造装置。


背景技术：

2.球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。因球墨铸铁的高性能使得其应用范围十分广泛。一般是通过采用砂型铸造方法获得，但现有的砂型铸造装置在浇注后需要等待冷却，影响生产效率。
3.现有技术中，公告号为cn215544840u的中国专利公开了一种砂型铸造水冷装置，包括型腔，所述型腔的上侧设有砂箱，所述砂箱内装有砂子，所述砂子上开设有出气孔，所述砂子上固定连通有注料口，所述型腔的内腔固定连接有冷却管，所述冷却管呈s型设置，所述型腔的右侧设有第一冷却水箱，所述第一冷却水箱的右侧设有第二冷却水箱，所述第一冷却水箱与第二冷却水箱之间固定连接有导热板，所述导热板的左右两端分别贯穿于第一冷却水箱和第二冷却水箱并置于第一冷却水箱和第二冷却水箱的内腔，所述第一冷却水箱的内腔底端固定安装有潜水泵，所述潜水泵的左端固定连通有进水管，所述进水管贯穿于第一冷水箱与冷却管固定连通，所述第一冷却水箱的左端固定连通有回流管，所述回流管与冷却管固定连通。
4.使用过程中，通过潜水泵将第一冷却水箱内的水引入冷却管中，使得水在冷却管中循环，且冷却管呈s型设置，使得水可以对型腔均匀冷却降温，且第二冷却箱通过导热板对第一冷却水箱内的水进行冷却，使得从第一冷却箱内进入冷却管的水保持较低的稳定，使得水对铸件的冷却效果较好，缩短了冷却时间，提高了铸造效率。
5.针对上述中的相关技术，实用新型人认为在铸件取出过程中，需要敲碎铸件旁的砂子，易敲击到型腔，并对冷却管造成损伤。


技术实现要素：

6.为了在敲碎铸造砂时，减少对水冷组件的损伤。
7.本技术提供的一种带有冷却机构的砂型铸造装置采用如下的技术方案：
8.一种带有冷却机构的砂型铸造装置，包括砂箱、设于砂箱上的水冷组件，所述砂箱包括底板、四个侧板，且四个侧板分别为沿竖直方向设于底板上的第一侧板、沿竖直方向设于底板上且固定连接于第一侧板一侧的第二侧板、沿竖直方向设于底板上且一侧可拆卸连接于第二侧板一侧的第三侧板、沿竖直方向设于底板上且一侧固定连接于第三侧板另一侧可拆卸连接于第一侧板远离第二侧板一侧的第四侧板，且所述第一侧板与第二侧板构成第一侧板组，第三侧板与第四侧板构成第二侧板组，所述水冷组件设于侧板内，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板构成了用于放置铸造砂的空间，所述第一侧板组和第二侧板组可拆卸连接于底板。
9.通过采用上述技术方案，使用过程中，将铸造砂注入砂箱中，待铸造完成后，通过
水冷组件加快铸件的冷却，缩短等待时间，冷却完成后将第一侧板组与第二侧板组从底板上拆卸下后，再敲碎底板上的铸造砂取出铸件，因此减少了侧板与水冷组件受到的损伤。
10.可选的，第一侧板组和第二侧板组靠近底板一端均设有固定块，所述底板上设有与固定块大小相适配的卡槽，所述固定块嵌设于卡槽内。
11.通过采用上述技术方案，安装过程中将固定块嵌入卡槽中，使得第一侧板组和第二侧板组安装于底板上。
12.可选的，第一侧板组与第二侧板组的两端连接处均设有固定组件，所述固定组件包括沿砂箱宽度方向滑动连接于的第一侧板与第四侧板内的锁定构件、设于锁定构件下方且沿竖直方向滑动连接于第四侧板内的第一连接块、设于第一连接块下沿砂箱长度方向滑动连接于底板内的第二连接块，且所述锁定构件穿设过第一侧板连接第一侧板与第四侧板，所述锁定构件靠近第一连接块一侧设为斜面，第一连接块靠近锁定构件一侧设为斜面，第一连接块靠近第二连接块一侧为斜面设置、第二连接块靠近第一连接块一侧为斜面设置。
13.通过采用上述技术方案，将第一侧板与第四侧板安装于底板上时，将锁定构件沿砂箱宽度方向滑动，使得第一侧板与第四侧板锁定连接，且锁定构件推动第一连接块沿竖直方向向下移动，第一连接块推动第二连接块沿砂箱长度方向移动抵接在底板内，使得第一侧板与第四侧板在底板上安装的稳定，减少出现因安装不牢固，导致第一侧板与第四侧板松动脱落，影响铸造效率的情况。
14.可选的，底板沿砂箱长度方向设有连接槽，且第二连接块滑移配合于连接槽内，且连接槽远离第一连接块一端设有复位弹簧，且所述复位弹簧一端与第二连接块连接另一端与连接槽内壁连接。
15.通过采用上述技术方案，当第二连接块受第到第一连接块的推力作用将复位弹簧挤压于连接槽内，受复位弹簧的弹力影响使得第二连接块可更加牢固的抵接于第一连接块，使得第一侧板与第四侧板更牢固的安装于底板内，拆卸时，将锁定构件取下后，使得第一侧板从第四侧板一侧拆卸下来，且第一连接块上方的压力消失，使得第二连接块与第一连接块连接处的压力消失，通过复位弹簧的弹力，推动第二连接块沿砂箱长度且远离复位弹簧的方向移动，推动第一连接块沿竖直方向向上移动，使得第一连接块与第二连接块复位，再将第四侧板从底板上拆卸下。
16.可选的，每块侧板内均设有一个水冷组件，所述水冷组件包括设于侧板内的冷却管、设于侧板上端用于将冷却液导入冷却管的进水管、设于侧板下端用于将冷却管内的冷却液导出冷却管的出水管，所述出水管穿设过底板，且所述冷却管呈s形设置。
17.通过采用上述技术方案，铸造完成后，通过进水管向冷却管内导入冷却液，s型设置的冷却管使得冷却液能使大部分区域的铸造砂都能均匀受到冷却液的冷却降温作用，受热后的冷却液通过出水管排出冷却管，使得冷却管内的冷却液及时更换，提高冷却效果，且第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板内的水冷组件互不干扰，减短冷却管的长度，减少冷却液在冷却管内的流通时间，使得冷却液对铸造砂的冷却效果更好，减少出现因冷却管长度较长，冷却液流通时间较长，使得冷却效果较差。
18.可选的，底板外侧上开设有凹槽，且所述凹槽沿竖直方向连通底板。
19.通过采用上述技术方案，当带有冷却机构的砂型铸造装置堆叠存放时，通过不同
带有冷却机构的砂型铸造装置上凹槽，通过沿竖直方向设置的固定杆，将每个带有冷却机构的砂型铸造装置的凹槽与固定杆贴合，使得带有冷却机构的砂型铸造装置堆叠存放时，可以沿同一竖直方向放置，使得其堆叠的更加牢固，减少出现因堆叠过高而坍塌的情况。
20.可选的，侧板上端设有与出水管直径相适配的孔槽，且所述孔槽沿竖直方向设于出水管上方，底板下端设有与进水管直径相适配的安装槽，且所述安装槽沿竖直方向设于进水管下方。
21.通过采用上述技术方案，当带有冷却机构的砂型铸造装置堆叠存放时，将上一个带有冷却机构的砂型铸造装置的出水管插入下一个带有冷却机构的砂型铸造装置的孔槽内，将下方的进水管插入上方带有冷却机构的砂型铸造装置的安装槽内，使得上下的带有冷却的砂型铸造装置堆叠更加稳定。
22.可选的，砂箱两侧设有拉杆。
23.通过采用上述技术方案，注入铸造砂的砂箱质量较大，通过人工较难搬运，通过起吊机连接拉杆，带动带有冷却机构的砂型铸造装置移动，完成搬运，省时省力。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在敲碎铸造砂前，将第一侧板组与第二侧板组从底部拆卸下来，减少了对水冷组件的损伤；
26.2.冷却管长度较短，冷却液流通时间较短，冷却效果更好。
附图说明
27.图1是本实施例的结构立体图。
28.图2是本实施例图1中a-a向侧视图。
29.图3是本实施例图1中b-b向侧视图。
30.图4是本实施例图3中c部分的放大图。
31.附图标记说明：1、底板；101、卡槽；102、凹槽；103、连接槽；104、安装槽；201、第一侧板；202、第二侧板；203、第三侧板；204、第四侧板；205、滑动槽；206、移动槽；207、孔槽；208、固定块；3、冷却管；4、出水管；5、进水管；6、锁定构件；7、第一连接块；8、第二连接块；9、复位弹簧；10、拉杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带有冷却机构的砂型铸造装置。参照图1，带有冷却机构的砂型铸造装置包括砂箱、设于砂箱内的水冷组件。砂箱包括底板1、可拆卸连接于底板1的四个侧板，四个侧板分别为沿竖直方向设于底板1上的第一侧板201、沿竖直方向设于底板1上且一侧固定连接于第一侧板201的第二侧板202、沿竖直方向设于底板1上且一侧可拆卸连接于第二侧板202远离第一侧板201一侧的第三侧板203、沿竖直方向设于底板1上的第四侧板204，且第四侧板204一侧固定连接于第三侧板203，远离第三侧板203一侧可拆卸连接于第一侧板201。且第一侧板201与第二侧板202构成第一侧板组，第三侧板203与第四侧板204构成第二侧板组。第二侧板202背离第四侧板204一侧与第四侧板204背离第二侧板202一侧均设有拉杆10。且第一侧板组与第二侧板组构成铸造砂注入的空间。
34.参照图2，侧板内均设有水冷组件，水冷组件包括设于侧板内的冷却管3、设于侧板上端的进水管5、设于侧板下端的出水管4。且冷却管3呈s形设于侧板内。
35.使用过程中，通过吊机与拉杆10连接将带有冷却机构的砂型铸造装置起吊搬运至要求的场地后，将铸造砂注入砂箱内，完成铸造后，通过进水管5向冷却管3内引入冷却液，对铸造砂进行冷却，进而使得铸件冷却，减少等待时间。受热后的冷却液通过出水管4排出冷却管3，s形设置使得冷却液流经的区域更多，对铸造砂的冷却效果也更好，且每一个侧板内都有相对独立的水冷组件，使得冷却管3的长度不会过长，减少出现因冷却管3长度过长导致冷却液流通时间过长，导致冷却效果差的情况。冷却完成后，再将侧板拆卸下对砂箱内的铸造砂敲碎后取出铸件。
36.参照图2和图3，第四侧板204与第二侧板202靠近底板1一端设有固定块208，且底部上开设有于固定块208相适配的卡槽101。第一侧板组与第二侧板组的两端连接处均设有用于连接第一侧板组与第二侧板组之间的固定组件，固定组件也用于连接侧板与底板1。
37.参照图3和图4，第一侧板201与第四侧板204内沿砂箱宽度方向设有滑动槽205，且滑动槽205分为两段，一段开设于第一侧板201内另一段开设于第四侧板204内，第四侧板204于固定块208内沿竖直方向设有移动槽206，且移动槽206贯穿于第四侧板204，移动槽206顶端于滑动槽205靠近第四侧板204一端连通，底板1内沿砂箱宽度方向开设有连接槽103，且移动槽206靠近底板1一端连通于连接槽103靠近第四侧板204一端。且固定组件包括沿砂箱宽度移动配合于滑动槽205内的锁定构件6、沿竖直方向滑移配合于移动槽206的第一连接块7、沿砂箱长度方向滑移配合于连接槽103的第二连接块8，且锁定构件6为快拆销。且锁定构件6靠近第一连接块7一端为斜面设置，第一连接连接块靠近锁定构件6一端与第一连接块7靠近第二连接块8一端均设为斜面，第二连接块8靠近第一连接块7一端为斜面设置。且连接槽103内沿连接槽103长度方向设有复位弹簧9，复位弹簧9一端连接于第二连接块8另一端连接于连接槽103远离第一连接块7一端内壁。
38.安装过程中，将固定块208嵌入卡槽101中，使得第一侧板组与第二侧板组安装于底板1上后，将锁定构件6插入滑动槽205内，使得第一侧板组与第二侧板组稳定连接。且斜面设置使得锁定构件6插入时导致第一连接块7与移动槽206顶端内壁的距离越来越远，使得第一连接块7沿竖直方向移动，并推动第二连接块8压缩复位弹簧9，复位弹簧9一端抵接于连接槽103内壁，一端抵接于第二连接块8，使得侧板稳定安装于底板1上，且第二连接块8一端抵接于移动槽206内壁，使得固定块208抵接于凹槽102内，进一步加强稳定性。拆卸时，将锁定构件6取出，使得复位弹簧9一端所受的压力消失，复位弹簧9复位，带动第一连接块7与第二连接块8复位，使得侧板更加便利的拆卸下来。
39.参照图1，底板1外侧设有凹槽102，且侧板上端设有与出水管4大小一致的孔槽207，孔槽207沿竖直方向设于出水管4上方，底板1下端设有与进水管5大小一致的安装槽104，安装槽104沿竖直方向设于进水管5下方。
40.未使用时，带有冷却机构的砂型铸造装置存放时，通过外加的固定杆进行固定，且固定杆沿竖直方向设置，将凹槽102与固定杆相贴合使得带有冷却机构的砂型铸造堆叠存放时处于同一竖直方向。将竖直方向上方的带有冷却机构的砂型铸造装置的出水管4插入下方的带有冷却机构的砂型铸造装置的孔槽207中，将竖直方向下方的带有冷却机构的砂型铸造装置的进水管5插入上方的带有冷却机构的砂型铸造装置的安装槽104内，使得堆叠
存放时更加稳定，减少出现坍塌的现象。
41.本技术实施例一种带有冷却机构的砂型铸造的实施原理为：将铸造砂注入砂箱内，完成铸造后，通过侧板内的水冷组件对铸造砂与铸件进行冷却降温，缩短等待时间，冷却完成后，将第一侧板组与第二侧板组从底板1拆卸下来，再对铸造砂进行敲击，取出铸件。将侧板从底板1拆卸下来，减少了侧板受到的损伤。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。