一种磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，特别涉及一种磨床。


背景技术：

2.磨床(grinder，grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3.磨床的工作台上通常设置有电磁吸盘，将金属工件吸附在电磁吸盘上方，然后工作台进行水平往复运动，工作台上方的磨刀对工件进行打磨，打磨时会产生金属碎屑和切削油，一部分落在电磁吸盘上，另一部分落在工作台的两侧，由于工作台两侧是凹槽结构，在清理凹槽之中的碎屑和废油时，非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种磨床，旨在解决现有技术中磨床上的碎屑清理不便的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种磨床，包括底座，所述底座上设置有活动台，所述活动台上设置有电磁吸盘，所述活动台的侧部设置有阻挡板，所述阻挡板、所述活动台和所述电磁吸盘之间形成置物槽，所述置物槽内设置有收集盒，所述收集盒的顶部齐平或低于所述电磁吸盘的顶部，所述收集盒的底部和所述置物槽之间设置有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧与所述收集盒可拆卸连接，所述活动台上还设置有用于锁定所述收集盒位置的锁定装置。
7.通过上述技术方案，将工件放置在电磁吸盘上固定，然后对工件进行磨削加工，产生的金属废屑会飞溅到收集盒之中，或者碰到阻挡板后回弹到收集盒之中，加工完成后，打开锁定装置，处于压缩状态的支撑弹簧会迅速复位，向上顶起收集盒，人工拿起收集盒，将收集盒中的金属废屑和废油清理干净，放回置物槽，然后用锁定装置进行位置锁定，通过收集盒对废屑进行集中，清理金属废屑时非常方便。
8.本实用新型的进一步设置为：所述支撑弹簧的顶部设置有支撑块，所述收集盒的底部开设有与所述支撑块相配合的支撑槽。
9.通过上述技术方案，支撑块卡入支撑槽中，完成支撑弹簧和收集盒的连接，结构简单，操作方便，收集盒上下运动时更加稳定。
10.本实用新型的进一步设置为：所述锁定装置包括锁定杆，所述收集盒的侧壁上开设有锁定孔，所述阻挡板上开设有连接孔，所述锁定杆依次穿过所述锁定孔和所述连接孔，所述锁定杆上设置有防止所述锁定杆脱落的限位装置。
11.通过上述技术方案，将锁定杆穿过锁定孔和连接孔，然后使用限位装置对锁定杆
的位置进行固定，即可将收集盒和阻挡板锁定在一起，结构简单，操作方便。
12.本实用新型的进一步设置为：所述限位装置包括设置于所述锁定杆的一端的限位杆，所述限位杆与所述锁定杆之间的夹角为直角，所述锁定杆的另一端设置有活动杆，所述活动杆和所述锁定杆之间设置有第一扭力弹簧，当所述第一扭力弹簧处于自然状态时，所述活动杆和所述锁定杆之间的夹角为直角。
13.通过上述技术方案，将活动杆拉直穿过锁定孔和连接孔，然后松开，在第一扭力弹簧的作用下，活动杆复位，与锁定杆之间形成直角，锁定杆无法脱离锁定孔和连接孔，结构简单，操作方便。
14.本实用新型的进一步设置为：所述限位装置包括设置于所述锁定杆的一端的连接杆，所述连接杆远离所述锁定杆的一端与所述阻挡板的外壁铰接，且所述连接杆的自由端的运动轨迹的轴线为竖直方向，所述连接杆与所述阻挡板的铰接处设置有第二扭力弹簧，当所述第二扭力弹簧处于自然状态时，所述锁定杆远离所述连接杆的一端依次穿过所述连接孔和所述锁定孔。
15.通过上述技术方案，将连接杆转动，锁定杆远离阻挡板，将锁定孔和连接孔对准，然后松开连接杆，连接杆在第二扭力弹簧的作用下转动，带动锁定杆插入锁定孔和连接孔之间，完成锁定，结构简单，操作方便。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1.本实用新型通过设置收集盒，加工产生的金属废屑会飞溅到收集盒之中加工完成后，打开锁定装置，人工拿起收集盒，将收集盒中的金属废屑和废油清理干净，放回置物槽，然后用锁定装置进行位置锁定，通过收集盒对废屑进行集中，清理金属废屑时非常方便。
18.2.本实用新型通过设置锁定杆、锁定孔和连接孔，将锁定杆穿过锁定孔和连接孔，然后使用限位装置对锁定杆的位置进行固定，即可将收集盒和阻挡板锁定在一起，结构简单，操作方便。
19.3.本实用新型通过设置支撑弹簧，在锁定装置打开后，处于压缩状态的支撑弹簧会迅速复位，向上顶起收集盒，人工拿起收集盒更加方便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种磨床实施例一的结构示意图；
22.图2是本实用新型一种磨床实施例一的结构示意图；
23.图3是图2中a部分的放大图；
24.图4是本实用新型一种磨床实施例一中收集盒结构示意图；
25.图5是本实用新型一种磨床实施例二的结构示意图；
26.图6是图5中b部分的放大图。
27.图中，1、底座；2、活动台；3、电磁吸盘；4、阻挡板；4a、连接孔；5、置物槽；6、收集盒；
6a、支撑槽；6b、锁定孔；7、支撑弹簧；8、支撑块；9、锁定杆；10、限位杆；11、活动杆；12、第一扭力弹簧；13、连接杆；14、第二扭力弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一：
30.本实用新型提供的一种磨床，如图1至图4所示，包括底座1，所述底座1上设置有活动台2，所述活动台2上设置有电磁吸盘3，所述活动台2的侧部设置有阻挡板4，所述阻挡板4、所述活动台2和所述电磁吸盘3之间形成置物槽5，所述置物槽5内设置有收集盒6，所述收集盒6的顶部齐平或低于所述电磁吸盘3的顶部，所述收集盒6的底部和所述置物槽5之间设置有多个支撑弹簧7，所述支撑弹簧7与所述收集盒6可拆卸连接，所述活动台2上还设置有用于锁定所述收集盒6位置的锁定装置。
31.所述支撑弹簧7的顶部设置有支撑块8，所述收集盒6的底部开设有与所述支撑块8相配合的支撑槽6a。
32.所述锁定装置包括锁定杆9，所述收集盒6的侧壁上开设有锁定孔6b，所述阻挡板4上开设有连接孔4a，所述锁定杆9依次穿过所述锁定孔6b和所述连接孔4a，所述锁定杆9上设置有防止所述锁定杆9脱落的限位装置。
33.所述限位装置包括设置于所述锁定杆9的一端的限位杆10，所述限位杆10与所述锁定杆9之间的夹角为直角，所述锁定杆9的另一端设置有活动杆11，所述活动杆11和所述锁定杆9之间设置有第一扭力弹簧12，当所述第一扭力弹簧12处于自然状态时，所述活动杆11和所述锁定杆9之间的夹角为直角。
34.通过上述技术方案，将工件放置在电磁吸盘3上固定，然后对工件进行磨削加工，产生的金属废屑会飞溅到收集盒6之中，或者碰到阻挡板4后回弹到收集盒6之中，加工完成后，打开锁定装置，处于压缩状态的支撑弹簧7会迅速复位，向上顶起收集盒6，人工拿起收集盒6，将收集盒6中的金属废屑和废油清理干净，放回置物槽5，然后用锁定装置进行位置锁定，通过收集盒6对废屑进行集中，清理金属废屑时非常方便。
35.支撑块8卡入支撑槽6a中，完成支撑弹簧7和收集盒6的连接，结构简单，操作方便，收集盒6上下运动时更加稳定。
36.将锁定杆9穿过锁定孔6b和连接孔4a，然后使用限位装置对锁定杆9的位置进行固定，即可将收集盒6和阻挡板4锁定在一起，结构简单，操作方便。
37.将活动杆11拉直穿过锁定孔6b和连接孔4a，然后松开，在第一扭力弹簧12的作用下，活动杆11复位，与锁定杆9之间形成直角，锁定杆9无法脱离锁定孔6b和连接孔4a，结构简单，操作方便。
38.实施例二：
39.与实施例一的不同之处在于，如图5至图6所示，所述限位装置包括设置于所述锁定杆9的一端的连接杆13，所述连接杆13远离所述锁定杆9的一端与所述阻挡板4的外壁铰
接，且所述连接杆13的自由端的运动轨迹的轴线为竖直方向，所述连接杆13与所述阻挡板4的铰接处设置有第二扭力弹簧14，当所述第二扭力弹簧14处于自然状态时，所述锁定杆9远离所述连接杆13的一端依次穿过所述连接孔4a和所述锁定孔6b。
40.将连接杆13转动，锁定杆9远离阻挡板4，将锁定孔6b和连接孔4a对准，然后松开连接杆13，连接杆13在第二扭力弹簧14的作用下转动，带动锁定杆9插入锁定孔6b和连接孔4a之间，完成锁定，结构简单，操作方便。
41.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。