一种线材连续退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材连续退火装置技术领域，尤其涉及一种线材连续退火装置。


背景技术：

2.连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。
3.线材在退火时，表面会发生一定的氧化物，在收卷时表面的氧化物会随着收卷造成掉落，从而对收卷轮所在的环境造成一定的污染，而且在线材冷却之后需要另外进行清理，为此我们提出一种线材连续退火装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线材连续退火装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材连续退火装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有加工仓，所述加工仓的内部固定连接有安装板，所述安装板的内侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧开设有安装槽，所述安装槽的外侧开设有限位槽，所述安装槽的内部安装有刮板，位于所述固定架与所述刮板之间设置有卡扣，且所述卡扣固定连接于所述固定架，所述卡扣贯穿所述刮板设置，所述刮板远离所述固定架的一侧设置有固定套，所述固定套套接于所述卡扣，所述刮板的中部贯穿开设有供线材插接的孔洞，且所述孔洞与所述线材相接触。
6.通过上述技术方案，利用在加工仓内的安装板来安装固定架，利用在固定架上安装刮板，利用设置的限位槽来卡住刮板的外壁，之后通过将固定套扣在卡扣上，尽可能的将刮板进行固定，之后利用线材在通过刮板时将线材表面上形成的氧化物尽可能的刮除，同时也尽可能的避免需要人工二次刮除氧化物的步骤。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工仓的内部固定安装有退火箱，且所述退火箱位于所述固定架的一侧设置。
8.通过上述技术方案，利用设置的退火箱来完成对线材退火的步骤。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两侧顶端均固定连接有安装架，所述安装架位于所述加工仓的两侧设置。
10.通过上述技术方案，利用设置的安装架来对收放辊进行安装。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内侧底端固定连接有支撑板，所述底座的内侧中部固定连接有限位板，所述支撑板的顶端设置有收集箱，且所述限位板的内部开设有供所述收集箱插接的滑槽，所述收集箱的正表面固定连接有把手。
12.通过上述技术方案，利用设置的支撑板与限位板来进行收集箱的支撑，并利用设
置的把手便于将收集箱拉出。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部滚动连接有滚珠，且所述滚珠穿过所述滑槽的槽口设置并与所述收集箱相接触。
14.通过上述技术方案，利用设置的滚珠来尽可能的减少拉出收集箱时的阻力。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工仓的内部固定连接有两组斜板，且所述斜板呈倾斜状设置在所述固定架的底端，所述加工仓的底端接通有排料管，所述排料管贯穿所述加工仓并延伸至所述底座的底端，且所述排料管位于所述斜板的底端设置。
16.通过上述技术方案，利用设置的斜板尽可能的便于将刮除的氧化物排出，并利用设置的排料管将刮除的氧化物排出加工仓内部。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型利用在加工仓内的安装板来安装固定架，利用在固定架上安装刮板，利用设置的限位槽来卡住刮板的外壁，之后通过将固定套扣在卡扣上，尽可能的将刮板进行固定，之后利用线材在通过刮板时将线材表面上形成的氧化物尽可能的刮除，同时也尽可能的避免需要人工二次刮除氧化物的步骤。
附图说明
19.图1为本实用新型的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型的左视结构示意图；
21.图3为本实用新型的固定套内部结构示意图。
22.图中：1、底座；2、安装架；3、加工仓；4、退火箱；5、安装板；6、固定架；7、斜板；8、排料管；9、支撑板；10、收集箱；11、把手；12、限位板；13、滑槽；14、滚珠；15、安装槽；16、限位槽；17、刮板；18、固定套；19、卡扣。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-图3，一种线材连续退火装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有加工仓3，加工仓3的内部固定连接有安装板5，安装板5的内侧固定连接有固定架6，固定架6的一侧开设有安装槽15，安装槽15的外侧开设有限位槽16，安装槽15的内部安装有刮板17，位于固定架6与刮板17之间设置有卡扣19，且卡扣19固定连接于固定架6，卡扣19贯穿刮板17设置，刮板17远离固定架6的一侧设置有固定套18，固定套18套接于卡扣19，刮板17的中部贯穿开设有供线材插接的孔洞，且孔洞与线材相接触；利用在加工仓3内的安装板5来安装固定架6，利用在固定架6上安装刮板17，利用设置的限位槽16来卡住刮板17的外壁，之后通过将固定套18扣在卡扣19上，尽可能的将刮板17进行固定，之后利用线材在通过刮板17时将线材表面上形成的氧化物尽可能的刮除，同时也尽可能的避免需要人工二次刮除氧化物的步骤。
26.在本实施例中，加工仓3的内部固定安装有退火箱4，且退火箱4位于固定架6的一侧设置；利用设置的退火箱4来完成对线材退火的步骤。
27.工作原理：利用设置的退火箱4来完成对线材退火的步骤，利用在加工仓3内的安装板5来安装固定架6，利用在固定架6上安装刮板17，利用设置的限位槽16来卡住刮板17的外壁，之后通过将固定套18扣在卡扣19上，尽可能的将刮板17进行固定，之后利用线材在通过刮板17时将线材表面上形成的氧化物尽可能的刮除，同时也尽可能的避免需要人工二次刮除氧化物的步骤。
28.实施例二
29.请参阅图1，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
30.本实施例中：底座1的两侧顶端均固定连接有安装架2，安装架2位于加工仓3的两侧设置，底座1的内侧底端固定连接有支撑板9，底座1的内侧中部固定连接有限位板12，支撑板9的顶端设置有收集箱10，且限位板12的内部开设有供收集箱10插接的滑槽13，收集箱10的正表面固定连接有把手11，滑槽13的内部滚动连接有滚珠14，且滚珠14穿过滑槽13的槽口设置并与收集箱10相接触，加工仓3的内部固定连接有两组斜板7，且斜板7呈倾斜状设置在固定架6的底端，加工仓3的底端接通有排料管8，排料管8贯穿加工仓3并延伸至底座1的底端，且排料管8位于斜板7的底端设置；利用设置的安装架2来对收放辊进行安装，利用设置的支撑板9与限位板12来进行收集箱10的支撑，并利用设置的把手11便于将收集箱10拉出，利用设置的滚珠14来尽可能的减少拉出收集箱10时的阻力，利用设置的斜板7尽可能的便于将刮除的氧化物排出，并利用设置的排料管8将刮除的氧化物排出加工仓3内部。
31.工作原理：在使用时，使用者利用设置的退火箱4来完成对线材退火的步骤，利用在加工仓3内的安装板5来安装固定架6，利用在固定架6上安装刮板17，利用设置的限位槽16来卡住刮板17的外壁，之后通过将固定套18扣在卡扣19上，尽可能的将刮板17进行固定，之后利用线材在通过刮板17时将线材表面上形成的氧化物尽可能的刮除，同时也尽可能的避免需要人工二次刮除氧化物的步骤。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。