一种全自动镍钯金机支撑及定位结构的制作方法

1.本实用新型属于镍钯金机技术领域，具体为一种全自动镍钯金机支撑及定位结构。


背景技术：

2.全自动镍钯金机是印制线路板行业的一种重要的表面处理工艺，广泛的应用于硬质线路板、柔性线路板，刚扰结合板及金属基板等生产制程工艺中，同时也是未来印制线路板行业表面处理的一个重要发展趋势，全自动镍钯金机在使用时不便对电子板进行支撑以及定位，使得电子板在印刷过程中的容易出现偏移以及掉落，同时不便于对多个电子板的加工进行支撑定位，降低了电子板的工作效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种全自动镍钯金机支撑及定位结构，解决了不便对电子板进行支撑以及定位，使得电子板在印刷过程中的容易出现偏移以及掉落，同时不便于对多个电子板的加工进行支撑定位，降低了电子板的工作效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动镍钯金机支撑及定位结构，包括全自动镍钯金机本体，所述全自动镍钯金机本体内固定连接有三个支撑柱，所述支撑柱的外侧设置有调节环，所述支撑柱的一端与支撑块的下侧固定连接。
7.所述调节环的外侧铰接有两个控制块，所述控制块通过控制板铰接有移动板，所述移动板的外侧铰接有调节块，所述调节块的一侧固定连接有橡胶定位板。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述控制板设置为“l”形，三个所述调节环的外侧通过若干个调节板固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述全自动镍钯金机本体的一侧开设有若干个螺纹槽，其中一个所述螺纹槽内设置有限位螺杆，所述限位螺杆设置在其中一个调节板内。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述调节块的下表面固定连接有燕尾滑块，若干个所述燕尾滑块设置在同一个全自动镍钯金机本体内。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述燕尾滑块设置为“t”形，若干个所述控制板设置在同一个全自动镍钯金机本体内。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑块的上侧与橡胶定位板的下侧位于同一水平线，若干个所述控制板通过控制轴铰接在同一个全自动镍钯金机本体内。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该全自动镍钯金机支撑及定位结构，通过设置调节环、调节板、控制块、控制板、
移动板、橡胶定位板和调节块，将限位螺杆从螺纹槽内取出在移动调节板，从而带动三个调节环进行移动，进而带动控制块和控制板进行移动，使得控制板在移动时能够带动移动板和调节块进行移动，从而带动橡胶定位板进行移动，以便对支撑块电子板进行夹持固定，使得本装置能够对全自动镍钯金机加工中的电子板进行支撑以及定位，并通过设置的多个橡胶定位板能够对多个电子板同时进行支撑并定位，保证了电子板在加工过程中的稳定性，避免出现掉落的情况。
16.2、该全自动镍钯金机支撑及定位结构，通过设置燕尾滑块，使得移动板在带动调节块移动时，能够带动燕尾滑块沿着全自动镍钯金机本体表面的通孔进行移动，从而对调节块的移动进行限位，进而对橡胶定位板的移动进行限位，保证了橡胶定位板在移动时的稳定性。
17.3、该全自动镍钯金机支撑及定位结构，通过设置调节板、限位螺杆和螺纹槽，将限位螺杆穿过调节板旋入螺纹槽内，能够对调节板的移动进行固定，避免调节板出现移动导致调节环发生滑动的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型调节环立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型调节板立体的剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型限位螺杆立体的结构示意图；
22.图中：1全自动镍钯金机本体、2支撑柱、3调节环、4调节板、5支撑块、6控制块、7控制板、8移动板、9橡胶定位板、10燕尾滑块、11限位螺杆、12控制轴、13调节块、14螺纹槽。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动镍钯金机支撑及定位结构，包括全自动镍钯金机本体1，全自动镍钯金机本体1内固定连接有三个支撑柱2，通过设置支撑柱2，能够对调节环3的移动进行支撑，同时对支撑块5进行支撑，支撑柱2的外侧设置有调节环3，支撑柱2的一端与支撑块5的下侧固定连接，通过设置支撑块5，能够对电子板进行放置。
25.调节环3的外侧铰接有两个控制块6，控制块6通过控制板7铰接有移动板8，通过设置控制块6和控制板7，能够带动移动板8进行移动，从而带动调节块13和橡胶定位板9进行移动，以便将电子板进行定位，保证了电子板在加工过程中的稳定性，移动板8的外侧铰接有调节块13，调节块13的一侧固定连接有橡胶定位板9，通过设置调节块13和橡胶定位板9，能够对电子板进行定位，且橡胶定位板9为橡胶材质，本身具有一定的弹性，能够对电子板的定位进行缓冲，避免电子板出现磨损的情况。
26.具体的，如图1、图3和图4所示，控制板7设置为“l”形，三个调节环3的外侧通过若干个调节板4固定连接，通过设置调节板4，能够带动三个调节环3同时进行移动，全自动镍钯金机本体1的一侧开设有若干个螺纹槽14，其中一个螺纹槽14内设置有限位螺杆11，限位螺杆11设置在其中一个调节板4内，调节块13的下表面固定连接有燕尾滑块10，若干个燕尾
滑块10设置在同一个全自动镍钯金机本体1内，通过设置调节板4、限位螺杆11和螺纹槽14，能够对调节板4的移动进行固定，避免调节板4出现移动导致调节环3发生滑动的情况。
27.具体的，如图1和图2所示，燕尾滑块10设置为“t”形，若干个控制板7设置在同一个全自动镍钯金机本体1内，通过设置燕尾滑块10，且燕尾滑块10设置为“t”形，燕尾滑块10的下侧卡入全自动镍钯金机本体1上侧的通孔内，并在全自动镍钯金机本体1的通孔内滑动，使调节块13带动燕尾滑块10移动时，全自动镍钯金机本体1上侧的通孔可以对燕尾滑块10的移动进行限位，从而对调节块13的移动进行限位，进而对橡胶定位板9的移动进行限位，保证了橡胶定位板9在移动时的稳定性，支撑块5的上侧与橡胶定位板9的下侧位于同一水平线，通过设置支撑块5，且支撑块5与橡胶定位板9位于同一水平处，使得橡胶定位板9在移动时能够移动到支撑块5的上方，避免橡胶定位板9与支撑块5之间发生碰撞，若干个控制板7通过控制轴12铰接在同一个全自动镍钯金机本体1内，通过设置控制轴12，能够对控制板7的移动进行支撑，保证了控制板7在移动时的稳定性。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、使用时，将多个电子板放置在支撑块5的上方，再将限位螺杆11从螺纹槽14内取出后移动调节板4，从而带动三个调节环3沿着支撑柱2的外侧同时进行移动，进而带动控制块6进行移动，能够对控制板7的位置进行调整；
30.s2、其次控制板7在移动时能够带动移动板8进行移动，从而带动调节块13进行移动，进而带动燕尾滑块10进行移动，同时燕尾滑块10移动时可以沿着全自动镍钯金机本体1表面的通孔进行移动，并对调节块13的移动进行限位；
31.s3、然后调节块13移动时带动橡胶定位板9进行移动，使两侧的橡胶定位板9向电子板的外侧进行移动，以便对电子板进行夹持固定，随后将限位螺杆11穿过调节板4旋入螺纹槽14内即可进行限位，再通过全自动镍钯金机本体1对电子板进行加工。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。