一种铜杆表面无死角抛光处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆抛光技术领域，具体为一种铜杆表面无死角抛光处理设备。


背景技术：

2.在铜线生产中,一般是通过拉丝轮将铜棒经过大拉、中拉等工序逐步拉成较细的线材，由于铜杆原材料在拉制过程中,铜杆外形大致呈圆形，因此通过直接拉丝的方式很难保证铜杆的外表均匀、光滑，并因此会影响到后续的加工质量。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的抛光机有许多类型，而对于圆柱形材料的表面抛光现有的抛光方式仅是采用抛光轮静态打磨，因此不利于保证圆柱形材料轮廓的圆柱度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铜杆表面无死角抛光处理设备，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆表面无死角抛光处理设备，包括设备主体，所述设备主体的顶端固定连接有支撑箱，所述支撑箱的一端转动连接有中空磨轮，且所述中空磨轮的两侧均转动连接有转轴，所述中空磨轮的底端啮合有第一啮合齿轮，所述中空磨轮远离所述支撑箱的一端转动连接有抛光膜仓，所述抛光膜仓的一端接通有油料仓，所述油料仓的一端转动连接有中空抛光轮，且所述中空抛光轮的两侧均转动连接有转轴，所述中空抛光轮的底端啮合有第二啮合齿轮，所述中空抛光轮远离所述油料仓的一端转动连接有擦拭仓，所述擦拭仓的内部固定连接有海绵层，所述擦拭仓内部远离所述海绵层的一端固定连接有棉布层。
7.可选的，所述支撑箱远离所述中空磨轮的一端中部开设有进料口，所述支撑箱的一端靠近所述进料口的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶端转动连接有第一进料轮，所述支撑箱的顶端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底端转动连接有第二进料轮，且所述第一进料轮与第二传动带之间设置有第二传动带。
8.可选的，所述支撑箱的正表面开设有凹槽，所述凹槽的正表面螺栓连接有维保板，所述凹槽的内部固定安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿维保板转动连接有主动轮5，所述主动轮的外侧转动连接有第一传动带，且所述第一传动带远离所述主动轮的一端转动连接于所述第一进料轮。
9.可选的，所述抛光膜仓的顶端开设有进料孔，所述油料仓的顶端接通有进料管。
10.可选的，位于所述设备主体顶部与所述抛光膜仓的底端固定安装有第一传动组件，所述第一传动组件的内部固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出端转动连接于所述第一啮合齿轮。
11.可选的，所述设备主体的顶端靠近所述第一传动组件远离所述第一啮合齿轮的一端固定安装有第二传动组件，所述第二传动组件的内部固定安装有第三电机，且所述第三
电机的输出端转动连接于所述第二啮合齿轮。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜杆表面无死角抛光处理设备，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过设置的中空磨轮可以将铜杆表面在拉丝过程中出现的一些细微的毛刺进行打磨处理，通过设置的抛光膜仓与油料仓，可以将一些在抛光过程中出现的需要使用的材料倒入，尽可能避免人工手动在铜杆上涂抹的步骤，通过设置的中空抛光轮可以在铜杆表面布满抛光需要的材料时对铜杆进行抛光处理，并通过设置的擦拭仓内部的海绵层与棉布层进行擦拭处理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型内部结构示意图。
18.图中：1、设备主体；2、支撑箱；3、进料口；4、凹槽；5、主动轮；6、第一传动带；7、第一连接板；8、第二连接板；9、第一进料轮；10、第二传动带；11、第二进料轮；12、中空磨轮；13、第一啮合齿轮；14、第一传动组件；15、抛光膜仓；16、油料仓；17、第二传动组件；18、中空抛光轮；19、第二啮合齿轮；20、擦拭仓；21、第一电机；22、第二电机；23、第三电机；24、海绵层；25、棉布层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-3，本实施方案中：一种铜杆表面无死角抛光处理设备，包括设备主体1，设备主体1的顶端固定连接有支撑箱2，支撑箱2的一端转动连接有中空磨轮12，且中空磨
轮12的两侧均转动连接有转轴，中空磨轮12的底端啮合有第一啮合齿轮13，中空磨轮12 远离支撑箱2的一端转动连接有抛光膜仓15，抛光膜仓15的一端接通有油料仓16，油料仓16的一端转动连接有中空抛光轮18，且中空抛光轮18的两侧均转动连接有转轴，中空抛光轮18的底端啮合有第二啮合齿轮19，中空抛光轮18远离油料仓16的一端转动连接有擦拭仓20，擦拭仓20的内部固定连接有海绵层24，擦拭仓20内部远离海绵层24的一端固定连接有棉布层25，通过设置的中空磨轮12 可以将铜杆表面在拉丝过程中出现的一些细微的毛刺进行打磨处理，通过设置的抛光膜仓15与油料仓16，可以将一些在抛光过程中出现的需要使用的材料倒入，尽可能避免人工手动在铜杆上涂抹的步骤，通过设置的中空抛光轮18可以在铜杆表面布满抛光需要的材料时对铜杆进行抛光处理，并通过设置的擦拭仓20内部的海绵层24与棉布层25进行擦拭处理。
23.进一步的，支撑箱2远离中空磨轮12的一端中部开设有进料口 3，支撑箱2的一端靠近进料口3的底部固定连接有第一连接板7，第一连接板7的顶端转动连接有第一进料轮9，支撑箱2的顶端固定连接有第二连接板8，第二连接板8的底端转动连接有第二进料轮11，且第一进料轮9与第二传动带10之间设置有第二传动带10，通过设置的进料口3便于铜杆的进入，通过设置第一进料轮9与第二进料轮 11可以便于铜杆的进入。
24.进一步的，支撑箱2的正表面开设有凹槽4，凹槽4的正表面螺栓连接有维保板，凹槽4的内部固定安装有第一电机21，第一电机21的输出端贯穿维保板转动连接有主动轮5，主动轮5的外侧转动连接有第一传动带6，且第一传动带6远离主动轮5的一端转动连接于第一进料轮9。
25.进一步的，抛光膜仓15的顶端开设有进料孔，油料仓16的顶端接通有进料管，通过进料孔便于抛光膜的进入，通过进料管便于油料的倒入。
26.进一步的，位于设备主体1顶部与抛光膜仓15的底端固定安装有第一传动组件14，第一传动组件14的内部固定安装有第二电机22，且第二电机22的输出端转动连接于第一啮合齿轮13，通过设置的第二电机22的转动可以带动第一啮合齿轮13的转动。
27.进一步的，设备主体1的顶端靠近第一传动组件14远离第一啮合齿轮13的一端固定安装有第二传动组件17，第二传动组件17的内部固定安装有第三电机23，且第三电机23的输出端转动连接于第二啮合齿轮19，通过设置的第三电机23的转动可以带动第二啮合齿轮19的转动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者通过设置的第一电机21带动主动轮5与第一传动带6，并通过设置的第一传动带6便于带动第一进料轮9的转动，通过设置第一进料轮9与第二进料轮11可以便于铜杆的递进，通过设置的进料口3便于铜杆的进入，通过设置的第二电机22的转动可以带动第一啮合齿轮13的转动，从而带动中空磨轮12进行打磨工作，通过抛光膜仓15上的进料孔便于抛光膜的进入，通过油料仓16上的进料管便于油料的倒入，通过设置的第三电机23的转动可以带动第二啮合齿轮19的转动，继而带动中空抛光轮18进行抛光的工作，最后抛光后的铜杆通过擦拭仓20 时通过设置的擦拭仓20内部的海绵层24与棉布层25进行擦拭处理即可。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。