一种具有防扬尘功能的钢管回收用除锈装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管除锈技术领域，特别涉及一种具有防扬尘功能的钢管回收用除锈装置。


背景技术：

2.钢管作为一种优秀的工件，广泛应用于建筑、机械等工业领域，由于工作环境恶劣，钢管表面机器容易氧化，如不及时将钢管表面的铁锈或氧化层去除，既会降低钢管的质量性能，也会缩短钢管的使用寿命钢管生产厂家在对钢管进行探伤喷漆之前需要对钢管表面进行处理，现在的除锈方式一般利用人工使用砂纸、钢刷、钢刀或者角磨机进行除锈打磨，这种方式清理速度慢、效率低，钢管表面的铁锈也很难彻底清洗干净，清理效果不好，劳动强度大，在除锈时铁屑弥漫在空气中，对人身体造成极大危害。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202020774567.5，申请日：2020-05-12，公开了一种废旧钢管回收用除锈装置，涉及钢管除锈技术领域，尤其为一种废旧钢管回收用除锈装置；该实用新型，通过安装支撑杆、第一电机、第二电机、固定杆、安装箱、刷板、夹持箱、通孔、挤压杆、导向槽、挤压板、双向螺纹杆、螺纹块、支撑块、活动板、滑槽、弹簧、挤压块、滑块、螺纹套、螺纹杆、受力板，支撑板等结构，该装置结构新颖，操作简单，可以灵活调节夹紧口径的大小，对不同口径的钢管进行夹持，对不同大小的钢管进行除锈处理，还能对钢管进行均匀的打磨清理，具有清理效果好、工作效率高、降低工作强度，使用灵活的优点。
4.但该装置仍存在以下缺陷：
5.一、该装置无法对钢管的内壁的进行除锈作业，需二次人工或使用其他机器进行作业，使装置的效率降低。
6.二、该装置无法对除锈作业中的铁锈进行收集，使工作环境整体变差，还提高了人工清除锈渣的工作强度。


技术实现要素：

7.针对上述问题，本实用新型提供了一种具有防扬尘功能的钢管回收用除锈装置，包括第一壳体；
8.所述第一壳体的顶部固定连接有第二壳体，且所述第二壳体远离第一壳体的一侧外壁固定连接有第三壳体；
9.所述第一壳体的两侧内壁分别对称设置有一组第三电动推杆，两组所述第三电动推杆的输出端均传动连接有一组第二滑块，且所述第二滑块滑动连接在第一壳体的内壁，两组所述第二滑块靠近固定块的一侧外壁均固定连接有一组第二电机，且两组所述第二电机的输出端均传动连接有一组第一连杆，两组所述第一连杆远离第二滑块的一侧均固定连接有一组清洁棒，且两组所述清洁棒的外壁等间距开设有若干组第三通孔，两组所述清洁棒内均设置有一组微型气泵；
10.两组所述清洁棒的另一端均转动连接有一组第一滑块，且两组所述第一滑块均滑
动连接有一组滑轨，两组所述滑轨的一侧均与第一壳体的内壁固定连接，且两组所述滑轨的底部固定连接有弧形板，所述弧形板的圆心处开设有第五通孔，且所述第五通孔呈圆环状设置，所述固定块贯穿第五通孔且固定连接在第一壳体的内壁。
11.进一步的，所述第三壳体远离第一壳体的一侧内壁固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿第二壳体延伸至第一壳体内。
12.进一步的，所述第二壳体的顶部开设有第一通孔，且所述第一通孔呈圆环状设置，所述第二壳体的底部开设有第二通孔，且所述第二通孔呈圆环状设置，所述第一通孔与第二通孔的中轴线重合，且所述第二通孔与第一壳体连通。
13.进一步的，所述第一电机的输出端传动连接有第二连杆，且所述第二连杆的另一端转动连接有固定块，所述第二连杆的外壁均匀设置有若干组第二电动推杆，且若干组所述第二电动推杆的输出端均传动连接有一组清洁板，若干组所述清洁板沿第二连杆的中轴线呈环形陈列分布。
14.进一步的，所述第二壳体远离第三壳体的两侧内壁分别对称设置有一组第一电动推杆，且两组所述第一电动推杆的输出端均传动连接有一组夹持块。
15.进一步的，所述第一壳体远离第二壳体的一侧外壁固定连接有若干组支撑脚，且所述第一壳体靠近支撑脚的内壁分别对称开设有一组第四通孔，两组所述第四通孔均与第一壳体连通。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、通过弧形板、第五通孔和第四通孔的配合使用，使装置在对钢管的内壁进行除锈作业时也能将铁锈收集至第一壳体内，不仅降低了工作清理的工作强度，还丰富了装置的使用环境。
18.2、通过第一电机、清洁板、第二电动推杆、第一电动推杆和夹持块的配合使用，使装置对钢管的内壁也能进行除锈作业，不仅提升了装置的功能性，还提升了装置的工作效率。
19.3、通过第二滑块、两组气泵、两组清洁棒和若干组第三通孔的配合使用，使装置在对钢管的外壁进行除锈打磨作业时将钢管外壁脱落的铁锈收集至清洁棒内，不仅提升了装置的工作效率，还提升了装置的兼容性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本实用新型一种具有防扬尘功能的钢管回收用除锈装置的结构示意图；
22.图2示出了本实用新型第二壳体的结构剖视图；
23.图3示出了本实用新型第一壳体的结构剖视图；
24.图4示出了本实用新型清洁机构的俯视剖视示意图。
25.图中标记为：1、第一壳体；2、第二壳体；3、支撑脚；4、第三壳体；5、第一电机；6、第
一通孔；7、第二通孔；8、第一电动推杆；9、夹持块；10、第一连杆；11、清洁棒；12、第三通孔；13、固定块；14、第一滑块；15、滑轨；16、第四通孔；17、第二电动推杆；18、第二连杆；19、清洁板；20、弧形板；21、第五通孔；22、第二滑块。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型实施提供了一种具有防扬尘功能的钢管回收用除锈装置。所述一种具有防扬尘功能的钢管回收用除锈装置包括：第一壳体1，示例性的，如图1所示。
28.所述第一壳体1的顶部固定连接有第二壳体2，且所述第二壳体2远离第一壳体1的一侧外壁固定连接有第三壳体4，所述第三壳体4的中轴线与第二壳体2的中轴线重合，所述第一壳体1远离第二壳体2的一侧外壁固定连接有若干组支撑脚3；
29.示例性的，如图2所示。所述第三壳体4远离第一壳体1的一侧内壁固定连接有第一电机5，且所述第一电机5的输出端贯穿第二壳体2延伸至第一壳体1内，所述第二壳体2的顶部开设有第一通孔6，且所述第一通孔6呈圆环状设置，所述第二壳体2的底部开设有第二通孔7，且所述第二通孔7呈圆环状设置，所述第一通孔6与第二通孔7的中轴线重合，且所述第二通孔7与第一壳体1连通，所述第二壳体2远离第三壳体4的两侧内壁分别对称设置有一组第一电动推杆8，且两组所述第一电动推杆8的输出端均传动连接有一组夹持块9；
30.示例性的，如图3和图4所示。所述第一电机5的输出端传动连接有第二连杆18，且所述第二连杆18的另一端转动连接有固定块13，所述第二连杆18的外壁均匀设置有若干组第二电动推杆17，且若干组所述第二电动推杆17的输出端均传动连接有一组清洁板19，若干组所述清洁板19沿第二连杆18的中轴线呈环形陈列分布；
31.所述第一壳体1的两侧内壁分别对称设置有一组第三电动推杆，且两组所述第三电动推杆沿第一壳体1的中轴线对称设置，两组所述第三电动推杆的输出端均传动连接有一组第二滑块22，且所述第二滑块22滑动连接在第一壳体1的内壁，两组所述第二滑块22靠近固定块13的一侧外壁均固定连接有一组第二电机，且两组所述第二电机的输出端均传动连接有一组第一连杆10，两组所述第一连杆10远离第二滑块22的一侧均固定连接有一组清洁棒11，且两组所述清洁棒11的外壁等间距开设有若干组第三通孔12，若干组所述第三通孔12沿清洁棒11的中轴线呈环形阵列设置，且两组所述清洁棒11内均设置有一组微型气泵；
32.两组所述清洁棒11的另一端均转动连接有一组第一滑块14，且两组所述第一滑块14均滑动连接有一组滑轨15，两组所述滑轨15的一侧均与第一壳体1的内壁固定连接，且两组所述滑轨15的底部固定连接有弧形板20，所述弧形板20的圆心处开设有第五通孔21，且所述第五通孔21呈圆环状设置，所述固定块13贯穿第五通孔21且固定连接在第一壳体1的内壁；
33.所述第一壳体1靠近支撑脚3的内壁分别对称开设有一组第四通孔16，且两组所述
第四通孔16均与第一壳体1连通。
34.当装置需要工作时，首先将待除锈的钢管套接在第三壳体4的外壁，在重力的作用下钢管持续向下移动，然后启动第二电动推杆17，通过若干组第二电动推杆17的设置，使装置可以从钢管的内壁对钢管进行固定，之后通过调整第一滑块14和第二滑块22的位置，使两组清洁棒11与钢管的外壁贴合，然后通过滑轨15固定第一滑块14，启动两组第二电机，之后同步启动第一电机5，通过第一电机5、第二电机、第二电动推杆17、滑轨15、第一滑块14和第二滑块22的配合使用，使装置可以对钢管的外表进行除锈作业，且若干组第二电动推杆17的设置，使装置可以对不同口径的钢管进行外壁的除锈作业；
35.通过第二滑块22、两组气泵、两组清洁棒11和若干组第三通孔12的配合使用，使装置在对钢管的外壁进行除锈打磨作业时将钢管外壁脱落的铁锈收集至清洁棒11内，不仅提升了装置的工作效率，还提升了装置的兼容性；
36.当装置需要对钢管的内壁进行除锈作业时，首先启动两组第一电动推杆8，然后在两组第一电动推杆8的带动下，使两组限位块对钢管进行固定，之后启动第二电动推杆17，使清洁板19贴合在钢管的内壁；
37.通过第一电机5、清洁板19、第二电动推杆17、第一电动推杆8和夹持块9的配合使用，使装置对钢管的内壁也能进行除锈作业，不仅提升了装置的功能性，还提升了装置的工作效率；
38.优选的，钢管内部摩擦脱落的铁锈会在重力的作用下落至弧形板20上，并通过第五通孔21落至第一壳体1的内壁底部，通过弧形板20、第五通孔21和第四通孔16的配合使用，使装置在对钢管的内壁进行除锈作业时也能将铁锈收集至第一壳体1内，不仅降低了工作清理的工作强度，还丰富了装置的使用环境。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。