一种正火冷却装置的制作方法

1.本技术涉及金属热处理的技术领域，尤其是涉及一种正火冷却装置。


背景技术：

2.钢材在生产加工过程中需要经过多个步骤，正火是改善钢材韧性的一种热处理方式。
3.目前针对正火后工件的冷却处理方式是将工件置于备料台上自然冷却，待工件自然冷却后，再对工件进行下一步工序的加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有自然冷却冷却速度较慢，影响加工效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决工件冷却速度较慢的问题，本技术提供一种正火冷却装置。
6.本技术提供的一种正火冷却装置采用如下的技术方案：
7.一种正火冷却装置，包括设置在正火炉内的置件平台，所述正火炉的内壁开设有供置件平台滑动插接的滑槽，所述正火炉的一侧开口设置且铰接有炉门，所述正火炉的侧壁上部开设有进水孔，所述进水孔内固定连接有进水管道，所述进水管道置于正火炉内的一端连接有用于对工件冷却处理的喷淋组件。
8.通过采用上述技术方案，当工件完成正火热处理后需冷却时，冷却水经由进水管道进入正火炉内，在喷淋组件的作用下喷出，对工件冷却，
9.待工件冷却完成后，工作人员打开炉门，拉动置件平台在滑槽内滑动至正火炉外，工作人员取走工件并将需正火热处理的工件放置于置件平台上，推动置件平台至正火炉内，关闭炉门，最后工件在正火炉内正火热处理。
10.在正火炉内利用喷淋组件对工件冷却，相较于自然冷却速度较快，具有加快工件冷却速度，提高加工效率的效果。
11.可选的，所述喷淋组件包括与进水管道固定连通的喷淋罩，所述喷淋罩内部设有空腔，所述喷淋罩开设有与空腔连通的若干个喷水孔，每个所述喷水孔均螺纹连接有喷头，所述喷淋罩的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离喷淋罩的一端与正火炉内壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，冷却水通过进水管道进入喷淋罩，之后冷却水经喷头喷出对工件进行降温，当喷头需更换时，通过喷头与喷水孔的螺纹连接对喷头进行更换，固定杆将喷淋罩与正火炉固定。
13.可选的，所述置件平台靠近炉门的一侧向内开设推拉槽，所述推拉槽内固定连接有推拉杆，所述置件平台上表面向下开设有供工件抵接的安装槽。
14.通过采用上述方案，推拉杆方便工作人员将置件平台拉出或推入正火炉。安装槽将工件定位，减小了工件在置件平台上与喷淋罩发生碰撞的可能性。
15.可选的，所述置件平台的上表面向下开设有通孔，所述正火炉的底部开设有排水孔，所述正火炉固定连接有与排水孔连通的排水管道，所述排水孔内设置有使排水孔处于关闭或打开状态的通闭组件。
16.通过采用上述技术方案，当对工件进行正火热处理时，通闭组件使排水孔处于关闭状态。当对工件进行冷却处理时，冷却水穿过通孔流至正火炉底壁，此时通闭组件使排水孔处于打开状态，冷却水穿过排水孔经排水管道排出。
17.可选的，所述通闭组件包括设置于排水孔内的密闭板，所述密闭板的一侧固定连接有连接杆，所述正火炉的侧壁外壁向内开设有供连接杆滑动且与排水孔贯通的连接孔，所述排水孔的内壁向靠近连接孔的一侧开设有与连接孔贯通的连接槽，所述密闭板与连接槽滑动插接。
18.通过采用上述技术方案，当需冷却工件时，向远离正火炉的方向拉动连接杆，进而连接杆带动密闭板插接至连接槽内，排水孔处于开启状态，冷却水穿过排水孔经排水管道排出。
19.当需对工件正火热处理时，向靠近正火炉的方向推动连接杆，进而连接杆带动密闭板运动至抵接排水孔内壁，排水孔处于关闭状态。
20.可选的，所述连接杆远离正火炉的一端固定连接有压紧板，所述正火炉的外壁固定连接有与连接杆套接且一直处于拉伸状态的弹簧，所述弹簧远离正火炉的一端与压紧板固定连接，所述压紧板与正火炉之间连接有用于固定压紧板的支撑组件。
21.通过采用上述技术方案，当需冷却工件时，向远离正火炉的方向拉动压紧板，进而压紧板通过连接杆带动密闭板运动至连接槽内，支撑组件固定压紧板的位置，使排水孔保持开启状态。
22.当需对工件正火热处理时，向远离正火炉的方向拉动压紧板，支撑组件解除对压紧板的固定作用，进而压紧板通过连接杆带动密闭板运动至抵接排水孔内壁，使排水孔处于关闭状态。
23.可选的，所述支撑组件包括开设在正火炉靠近压紧板的一侧外壁的支撑槽，所述支撑槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑槽的槽底开设有与支撑槽贯通的限位槽，所述限位槽内滑动连接有与支撑杆固定连接的限位块，所述支撑杆远离限位块的一端与压紧板抵接。
24.当需开启排水孔时，向远离正火炉的方向拉动压紧板，向上滑动支撑杆至支撑杆靠近压紧板的一端与压紧板抵接，将压紧板的位置固定，使排水孔处于开启状态。
25.当需关闭排水孔时，先向远离正火炉的方向拉动压紧板一段距离，向下滑动支撑杆，支撑杆与压紧板分离，解除对压紧板的固定作用，压紧板通过连接杆带动密闭板运动至抵接排水孔内壁，使排水孔处于关闭状态。
26.可选的，所述正火炉的内壁安装有引风机，所述正火炉的外壁固定连接有与引风机连通的热量回收管道。
27.通过采用上述技术方案，引风机将正火炉内的热量抽送至热量回收管道，之后再对热量回收管道内的热量进行回收利用。
28.可选的，所述排水孔内还设置有过滤网，所述过滤网的侧壁固定连接有插接块，所述正火炉的底部内壁向下开设有供插接块插接的插接槽。
29.通过采用上述技术方案，过滤网过滤混杂在冷却水中的杂质，工作人员滑动插接块使过滤网与排水孔分离，清理过滤网表面的杂质。
30.可选的，所述正火炉的底部内壁倾斜设置。
31.通过采用上述技术方案，正火炉底部内壁倾斜使冷却水更快的流入排水孔，经排水管道流出。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.1.当需对工件冷却处理时，冷却水通过进水管道进入喷淋罩，之后通过喷头喷出对工件进行降温。向远离正火炉的方向移动压紧板，进而压紧板通过连接杆带动密闭板运动至连接槽内，向上滑动支撑杆至支撑杆抵接压紧板，将压紧板的位置固定，使排水孔处于打开状态，冷却水穿过排水孔经排水管道排出。在正火炉内利用冷却水对工件进行冷却，加快了工件冷却速度，进而提高了加工效率；
34.2.引风机将正火炉内的热量抽送至热量回收管道，之后再对热量回收管道内的热量进行回收利用。
附图说明
35.图1是本技术实施例的结构示意图。
36.图2是本技术实施例中体现排水孔和引风机的结构示意图。
37.图3是本技术实施例中体现置件平台和推拉杆的结构示意图。
38.图4是本技术实施例中体现喷淋罩和喷头的结构示意图。
39.图5是本技术实施例中体现过滤网和插接槽的结构示意图。
40.图6是本技术实施例中体现密闭板和过滤网的结构示意图。
41.图7是本技术实施例中体现连接孔和连接槽的结构示意图。
42.图8是本技术实施例中体现第三滑槽和支撑槽的结构示意图。
43.附图标记说明：1、正火炉；11、置件平台；111、推拉槽；112、推拉杆；113、安装槽；114、通孔；12、滑槽；13、炉门；14、工件；15、排水孔；151、插接槽；16、进水孔；17、进水管道；18、排水管道；19、过滤网；191、插接块；2、通闭组件；21、密闭板；22、连接杆；23、连接孔；24、连接槽；25、压紧板；26、弹簧；3、喷淋组件；31、喷淋罩；311、空腔；312、喷水孔；32、喷头；33、固定杆；4、支撑组件；41、支撑槽；42、支撑杆；43、限位槽；44、限位块；5、引风机；51、热量回收管道。
具体实施方式
44.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例公开一种正火冷却装置。
46.如图1和图2所示，一种正火冷却装置包括设置在正火炉1内的置件平台11，置件平台11的一侧向内开设有推拉槽111，推拉槽111内固定连接有推拉杆112，正火炉1的侧壁内壁开设有一对滑槽12，置件平台11与滑槽12滑动插接。
47.正火炉1靠近推拉杆112的一侧开口设置，正火炉1靠近开口的一侧铰接有炉门13，将炉门13关闭时，置件平台11置于正火炉1和炉门13围成的空间内，将炉门13打开后，工作人员握住推拉杆112，将置件平台11从正火炉1开口一侧拉出，将冷却完成的工件14取下并
将待正火热处理的工件14置于置件平台11上。
48.如图2和图3所示，置件平台11的上表面向下开设有安装槽113且安装槽113的槽底向下开设有通孔114。
49.如图1和图2所示，正火炉1底壁倾斜设置，正火炉1的底部内壁向下开设有排水孔15，排水孔15贯穿正火炉1底壁设置。排水孔15内设置有通闭组件2，在对工件14正火时，通闭组件2将排水孔15暂时关闭，保障正火炉1对工件14正火时自身的密闭性。
50.正火炉1其中一个侧壁上部开设有进水孔16，进水孔16内固定连接有进水管道17，进水管道17远离正火炉1的一端连通有冷却水源（图中未示出）。
51.进水管道17置于正火炉1内部的一端连接有喷淋组件3，当工件14正火热处理完成后，需对工件14进行冷却时，喷淋组件3喷出冷却水对工件14进行降温。
52.正火炉1的下表面固定连接有与排水孔15连通的排水管道18，在对工件14进行正火热处理时，通闭组件2将排水孔15关闭。
53.当工件14完成正火热处理，需要对工件14进行冷却时，开启喷淋组件3，喷淋组件3通过喷出冷却水对工件14进行降温。冷却水穿过通孔114流到正火炉1的底壁，开启通闭组件2，使排水孔15处于打开状态，冷却水沿正火炉1的倾斜底壁汇流至排水孔15并穿过排水管道18，最终排出正火炉1。
54.当工件14冷却完成后，关闭喷淋组件3，工作人员打开炉门13，向正火炉1外拉动推拉杆112，推拉杆112带动置件平台11沿滑槽12向正火炉1外运动。
55.将冷却完成的工件14取走后，将需正火热处理的工件14放置在安装槽113内。工作人员向正火炉1内推动推拉杆112，待推拉杆112带动置件平台11完全进入正火炉1内后，关闭炉门13，同时通闭组件2将排水孔15关闭，利用正火炉1对工件14进行正火热处理。
56.如图2和图4所示，喷淋组件3包括与进水管道17置于正火炉1内的一端固定连通的喷淋罩31，喷淋罩31内部设置有空腔311，喷淋罩31的内壁向空腔311一侧开设有若干喷水孔312，每个喷水孔312内螺纹连接有喷头32。
57.喷淋罩31上表面固定连接有固定杆33，固定杆33远离喷淋罩31的一端与正火炉1顶部内壁固定连接。工件14的顶部置于喷淋罩31喷淋范围内。
58.当对工件14进行冷却时，冷却水经过进水管道17流入喷淋罩31内，然后冷却水通过喷头32喷出对工件14进行冷却。工件14两侧与安装槽113侧壁抵接，对工件14进行定位，减小工件14与喷淋罩31碰撞的可能性。
59.如图5和图6所示，通闭组件2包括设置于排水孔15内的密闭板21，密闭板21一侧固定连接有连接杆22，正火炉1靠近连接杆22的侧壁开设有连接孔23（参照图7），连接杆22滑动连接于连接孔23内，连接孔23与排水孔15贯通设置，排水孔15内壁向靠近连接孔23一侧开设有连接槽24（参照图7），连接槽24与连接孔23贯通设置。
60.当需排水孔15处于关闭状态时，密闭板21置于排水孔15内并且与排水孔15内壁抵接，密闭板21将排水孔15关闭。当需要排水孔15处于打开状态时，向远离正火炉1的方向移动连接杆22，连接杆22带动密闭板21运动，使密闭板21完全置于连接槽24内，将排水孔15打开。
61.连接杆22远离密闭板21的一端固定连接有压紧板25，正火炉1外壁固定连接有与连接杆22套接的弹簧26，弹簧26远离正火炉1的一端与压紧板25固定连接，当密闭板21与排
水孔15内壁抵接时，弹簧26处于拉伸状态，提高了密闭板21与排水孔15抵接时的稳定性。
62.如图5和图8所示，正火炉1与压紧板25之间设置有支撑组件4，当需将排水孔15打开时，向远离正火炉1的方向移动压紧板25，弹簧26继续被拉伸，直至密闭板21完全置于连接槽24内。支撑组件4将压紧板25的位置固定，进而排水孔15保持打开状态，冷却水穿过排水孔15经排水管道18正常排出。
63.支撑组件4包括开设在正火炉1侧壁的支撑槽41，支撑槽41内滑动连接有支撑杆42，支撑槽41的槽底向靠近正火炉1的方向开设有限位槽43，限位槽43与支撑槽41贯通，限位槽43内滑动连接有限位块44，限位块44与支撑杆42固定连接，支撑杆42远离限位杆的一端与压紧板25固定连接。
64.当排水孔15处于打开状态，需将压紧板25固定时，向远离正火炉1的方向移动压紧板25，向上移动支撑杆42，支撑杆42远离限位块44的一端抵接压紧板25靠近连接杆22的一侧，将压紧板25固定，进而使排水孔15处于打开状态。
65.如图6和图8所示，当需要将排水孔15关闭时，向远离正火炉1的方向移动压紧板25一段距离，向下移动支撑杆42，支撑杆42与压紧板25分离，失去对压紧板25的固定作用。
66.向靠近正火炉1的方向移动压紧板25，压紧板25通过连接杆22带动密闭板21运动，直至密闭板21抵接排水孔15内壁，将排水孔15关闭。
67.如图5和图6所示，排水孔15内插接有过滤网19，过滤网19设置在密闭板21下方，过滤网19侧壁固定连接有一对插接块191，正火炉1底部内壁向下开设有一对供插接块191滑动的插接槽151。
68.流入排水孔15中的冷却水中可能含有杂质，冷却水中夹杂的杂质被过滤网19过滤，截留在正火炉1内，当工件14完成冷却处理后，工作人员沿插接槽151向上滑动过滤网19，使插接块191与插接槽151分离，对过滤网19上的杂质进行清理。
69.如图1和图2所示，正火炉1内侧壁安装有引风机5，引风机5设置在置件平台11的下方，正火炉1的外壁固定连接有热量回收管道51，热量回收管道51与引风机5连通设置。
70.当工件14进行冷却处理时，开启引风机5，将正火炉1内热量抽送至热量回收管道51内，然后对热量回收管道51内的热量进行后续的回收再利用。
71.本技术实施例一种正火冷却装置的实施原理为：当工件14完成正火热处理后，需要冷却时，冷却水从进水管道17进入喷淋罩31，之后从喷头32喷出对工件14进行降温。同时开启引风机5，将正火炉1内热量抽送至热量回收管道51进行回收再利用。
72.冷却水自通孔114落下，之后沿正火炉1倾斜底壁流至排水孔15内，向远离正火炉1的方向移动压紧板25，压紧板25通过连接杆22带动密闭板21运动至连接槽24内，向上滑动支撑杆42与压紧板25抵接，排水孔15处于打开状态。
73.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。