管旋压夹具工装的制作方法

1.本实用新型属于旋压技术领域，具体涉及管旋压夹具工装。


背景技术：

2.旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。
3.授权公开号“cn202121049538.3”记载了“本实用新型提供一种钢管旋压机，涉及钢管旋压机技术领域，包括工作台、工作头和更换装置，工作台的表面固定连接有限位器，工作台的一侧滑动连接有控制器，工作头位于控制器的一侧设置，工作头的表面设置有更换装置，更换装置包括滑杆，滑杆的个数有两个，滑杆与控制器的表面固定连接，滑杆的表面滑动连接有移动环，工作头靠近移动环的一侧固定连接有固定环。本实用新型，通过设置更换装置，有效地将钢管旋压机的打磨头进行更换，进而避免了长时间使用钢管旋压机造成打磨头损坏变形，无法进行使用的情况，进而降低了产品的损坏率，提高了设备的稳定性”。
4.上述专利可以降低打磨头的磨损，延长使用寿命，但上述专利对工件的夹持不够稳定，这会导致工件在打磨时因为夹持不足，而导致自身转动不稳定，进而引起工件打磨程度不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供管旋压夹具工装，旨在解决现有技术中对工件的夹持不够稳定，这会导致工件在打磨时因为夹持不足，而导致自身转动不稳定，进而引起工件打磨程度不足的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.管旋压夹具工装，包括：
8.安装座；
9.安装板，所述安装板固定连接于安装座的上端；
10.安装杆，所述安装杆转动连接于安装板的一端；
11.连接板，所述连接板固定连接于安装杆的圆周表面；
12.电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接于连接板的一端；
13.连接环，所述连接环固定连接于电动伸缩杆的活塞杆端；以及
14.多组夹持机构，每组所述夹持机构均由夹爪、连接块、齿条、齿轮和推送杆组成，所述夹爪通过转轴转动连接于安装杆的圆周表面，所述齿轮固定连接于转轴的圆周表面，所述推送杆固定连接于连接环的一端，所述连接块固定连接于推送杆的一端，所述齿条固定连接于连接块的下端，且齿条和齿轮啮合。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装座的上端固定连接有两个支撑块，两
个所述支撑块的相靠近端转动连接有丝杆，所述丝杆的圆周表面螺纹连接有抵靠块，所述抵靠块的一端固定连接有抵靠杆。
16.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述支撑块的相靠近端固定连接有限位杆，所述抵靠块的一端开设有限位孔，且抵靠块通过限位孔滑动连接于限位杆的圆周表面。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装杆通过轴承转动连接于安装板的一端。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述丝杆的一端固定连接有握把。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述夹爪呈“l”型。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本方案中，在需要将工件进行夹持和固定时，可以将工件放置在安装杆的圆周表面，而后启动电动伸缩杆使其伸缩，进而推动连接环进行移动，这时夹持机构便会启动并将工件进行夹持，从而提高工件放置在安装杆圆周表面的稳定性，防止工件在加工的过程中因固定不足而导致的打磨不足。
22.2、本方案中，通过丝杆的转动可以同步带动抵靠块进行移动，进而使得抵靠杆进行移动并将安装杆圆周表面的工件抵住，从而进一步的对工件进行固定，提高其稳定性。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型中的第一主视立体图；
25.图2为本实用新型中的第二主视立体图；
26.图3为本实用新型中的图2中a处的局部放大图。
27.图中：1、安装座；2、支撑块；3、握把；4、丝杆；5、抵靠块；6、限位杆；7、抵靠杆；8、安装板；9、安装杆；10、夹爪；11、电动伸缩杆；12、连接环；13、齿条；14、连接块；15、推送杆；16、连接板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
31.管旋压夹具工装，包括：
32.安装座1；
33.安装板8，安装板8固定连接于安装座1的上端；
34.安装杆9，安装杆9转动连接于安装板8的一端；
35.连接板16，连接板16固定连接于安装杆9的圆周表面；
36.电动伸缩杆11，电动伸缩杆11固定连接于连接板16的一端；
37.连接环12，连接环12固定连接于电动伸缩杆11的活塞杆端；以及
38.多组夹持机构，每组夹持机构均由夹爪10、连接块14、齿条13、齿轮和推送杆15组成，夹爪10通过转轴转动连接于安装杆9的圆周表面，齿轮固定连接于转轴的圆周表面，推送杆15固定连接于连接环12的一端，连接块14固定连接于推送杆15的一端，齿条13固定连接于连接块14的下端，且齿条13和齿轮啮合。
39.在本实用新型的具体实施例中，在需要将工件进行打磨并固定夹持时，可以将其套设于安装杆9的圆周表面，而后启动连接板16一端固定连接的电动伸缩杆11，使其长度变化，并推送连接环12进行移动，通过连接环12的移动可以同步带动推送杆15、连接块14和齿条13进行移动，这时如齿条13进行移动时，会带动与之啮合的齿轮进行转动，从而便可以使得与齿轮固定连接的转轴进行转动，进而使得夹爪10进行转动并对安装杆9圆周表面的工件进行夹持和固定，通过这样的设计使得工件在加工时可以得到足够的夹持，防止其在转动时发生脱离而导致打磨不足的情况发生，电动伸缩杆11的动力来源于外部电源，其应与外部电源电性连接，电动伸缩杆11如何伸缩以及其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，同时不属于本实用新型关键所在，因此不再阐述。
40.具体的请参阅图2，安装座1的上端固定连接有两个支撑块2，两个支撑块2的相靠近端转动连接有丝杆4，丝杆4的圆周表面螺纹连接有抵靠块5，抵靠块5的一端固定连接有抵靠杆7。
41.本实施例中：通过转动两个支撑块2相靠近端之间的丝杆4可以使得抵靠块5进行移动，并通过抵靠块5一端固定连接的抵靠杆7可以将工件进行抵靠，从而使其和安装杆9的连接更加稳定。
42.具体的请参阅图2，两个支撑块2的相靠近端固定连接有限位杆6，抵靠块5的一端开设有限位孔，且抵靠块5通过限位孔滑动连接于限位杆6的圆周表面。
43.本实施例中：在抵靠块5进行移动时，可以通过限位孔在限位杆6的圆周表面滑动，进而对抵靠块5的滑动进行限定，防止其转动而损坏。
44.具体的请参阅图3，安装杆9通过轴承转动连接于安装板8的一端，丝杆4的一端固定连接有握把3，夹爪10呈“l”型。
45.本实施例中：通过轴承可以使得安装杆9和安装板8的更加稳定，也可以使得安装杆9的转动更加顺滑，通过握把3可以使得丝杆4的转动更加便捷，通过夹爪10呈“l型”可以使得夹爪10对工件的夹持更加稳定和精密。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要将工件进行打磨并固定夹持时，可以将其套设于安装杆9的圆周表面，而后启动连接板16一端固定连接的电动伸缩杆11，使其长度变化，并推送连接环12进行移动，通过连接环12的移动可以同步启动多个并对安装杆9圆周表面的工件进行夹持和固定，通过这样的设计使得工件在加工时可以得到足够的夹持，防止其在转动时发生脱离而导致打磨不足的情况发生。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。