一种可自动锁插芯的研磨盘的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体地涉及一种可自动锁插芯的研磨盘。


背景技术：

2.随着近几年5g网络技术的发展，光纤适配器在市场上快速普及，并且对于适配器插芯的质量要求也越来越高，其中陶瓷光纤插芯压装后的尺寸精度要求越来越高，也对插芯的装盘研磨要求越来越高，用传统的手动装插芯模式极易伤害插芯表面，也无法保证插芯插入的精准度是否一致，更无法一次性将整盘锁紧。
3.为此，亟需一种可自动锁插芯的研磨盘。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可自动锁插芯的研磨盘，包括插芯插入盘和拨紧盘，插芯插入盘的前端面的边缘沿周向均匀布设有若干个导向销，插芯插入盘的前端面上沿周向均匀布设有若干个定位槽，且每个定位槽的轴线均朝向插芯插入盘的圆心位置，每个定位槽中均设有拨紧舌头和活动拨块，拨紧舌头靠近插芯插入盘的一侧固定连接有椭圆形的凸柱，且拨紧舌头通过椭圆形的凸柱转动连接在定位槽中，活动拨块与插芯插入盘为一体结构，活动拨块与定位槽之间的缝隙中设有插芯插入孔和用于容纳拨紧舌头的凸柱的限位孔，拨紧盘设置在插芯插入盘的前侧，拨紧盘靠近插芯插入盘的一侧开设有若干个用于容纳拨紧舌头的槽腔，槽腔的数量与拨紧舌头的数量一致，且槽腔的位置分别与拨紧舌头的位置一一对应，拨紧盘上开设有若干个与导向销相匹配的导向槽，导向槽的数量与导向销的数量一致，且导向槽的位置分别与导向销的位置一一对应。
5.优选的，插芯插入盘的中心设置有中心定位块。
6.优选的，插芯插入盘的中心定位块的下方开设有定位孔，用于安装方向定位销，方向定位销配合中心定位块方便插芯插入盘在与固定架装配固定时定位原点位置。
7.优选的，拨紧盘顶部的右侧设置有推力块，可通过气缸驱动活塞杆推动推力块，进而带动拨紧盘转动。
8.优选的，在拨紧盘转动时，槽腔能够驱动拨紧舌头进行旋转，拨紧盘逆时针转动为锁紧状态，顺时针转动为开锁状态。
9.优选的，导向销穿设于导向槽中，导向槽能够为导向销提供导向。
10.本实用新型还包括能够使一种可自动锁插芯的研磨盘正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
11.本实用新型的工作原理是，在使用时，先将插芯插入盘装配到固定架上，通过中心定位块和方向定位销定位原点位置，然后机器人将适配器插芯逐一插入插芯插入孔中，待机器人将整盘40个插芯插入孔的适配器插芯插完后，将插芯插入盘旋转至原点位置，再通
过控制气缸驱动活塞杆推动拨紧盘的推力块，进而逆时针转动拨紧盘，在拨紧盘转动的过程中，拨紧舌头在槽腔的作用下进行旋转，并带动椭圆形的凸柱进行转动，在凸柱的作用下，使活动拨块能够夹紧插芯插入孔中的适配器插芯，从而为适配器插芯提供定位作用，待拨紧盘逆时针转动至限位位置后，活动拨块完全夹紧适配器插芯，达到自动锁定的目的。
12.本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，利用机器人装插适配器插芯，并通过拨紧盘和插芯插入盘进行整盘锁紧，既可避免插芯表面受损伤，又能做到一次性整盘锁紧，提高了装插效率，保证了插芯插入精度的一致性，为后续研磨加工提高有效保障。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的插芯插入盘和拨紧盘的爆炸图。
16.图3为本实用新型的活动拨块未锁紧适配器插芯时的示意图。
17.图4为本实用新型的活动拨块锁紧适配器插芯时的示意图。
18.图中：1.插芯插入盘，2.拨紧盘，3.导向销，4.定位槽，5.拨紧舌头，6.活动拨块，7.凸柱，8.插芯插入孔，9.限位孔，10.导向槽，11.中心定位块，12.定位孔，13.推力块，14.适配器插芯，15.槽腔。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
20.实施例
21.如图1-4所示，本实用新型提供了一种可自动锁插芯的研磨盘，包括插芯插入盘1和拨紧盘2，插芯插入盘1的前端面的边缘沿周向均匀布设有若干个导向销3，插芯插入盘1的前端面上沿周向均匀布设有若干个定位槽4，且每个定位槽4的轴线均朝向插芯插入盘1的圆心位置，每个定位槽4中均设有拨紧舌头5和活动拨块6，拨紧舌头5靠近插芯插入盘1的一侧固定连接有椭圆形的凸柱7，且拨紧舌头5通过椭圆形的凸柱7转动连接在定位槽4中，活动拨块6与插芯插入盘1为一体结构，活动拨块6与定位槽4之间的缝隙中设有插芯插入孔8和用于容纳拨紧舌头5的凸柱7的限位孔9，拨紧盘2设置在插芯插入盘1的前侧，拨紧盘2靠近插芯插入盘1的一侧开设有若干个用于容纳拨紧舌头5的槽腔15，槽腔15的数量与拨紧舌头5的数量一致，且槽腔15的位置分别与拨紧舌头5的位置一一对应，拨紧盘2上开设有若干个与导向销3相匹配的导向槽10，导向槽10的数量与导向销3的数量一致，且导向槽10的位置分别与导向销3的位置一一对应。
22.插芯插入盘1的中心设置有中心定位块11。
23.插芯插入盘1的中心定位块11的下方开设有定位孔12，用于安装方向定位销，方向定位销配合中心定位块11方便插芯插入盘1在与固定架装配固定时定位原点位置。
24.拨紧盘2顶部的右侧设置有推力块13，可通过气缸驱动活塞杆推动推力块13，进而
带动拨紧盘2转动。
25.在拨紧盘2转动时，槽腔15能够驱动拨紧舌头5进行旋转，拨紧盘2逆时针转动为锁紧状态，顺时针转动为开锁状态。
26.导向销3穿设于导向槽10中，导向槽10能够为导向销3提供导向。
27.本实用新型的工作原理是，在使用时，先将插芯插入盘1装配到固定架上，通过中心定位块11和方向定位销定位原点位置，然后机器人将适配器插芯14逐一插入插芯插入孔8中，待机器人将整盘40个插芯插入孔8的适配器插芯14插完后，将插芯插入盘1旋转至原点位置，再通过控制气缸驱动活塞杆推动拨紧盘2的推力块13，进而逆时针转动拨紧盘2，在拨紧盘2转动的过程中，拨紧舌头5在槽腔15的作用下进行旋转，并带动椭圆形的凸柱7进行转动，在凸柱7的作用下，使活动拨块6能够夹紧插芯插入孔8中的适配器插芯14，从而为适配器插芯14提供定位作用，待拨紧盘2逆时针转动至限位位置后，活动拨块6完全夹紧适配器插芯14，达到自动锁定的目的。
28.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。


技术特征：
1.一种可自动锁插芯的研磨盘，包括插芯插入盘和拨紧盘，其特征在于：插芯插入盘的前端面的边缘沿周向均匀布设有若干个导向销，插芯插入盘的前端面上沿周向均匀布设有若干个定位槽，且每个定位槽的轴线均朝向插芯插入盘的圆心位置，每个定位槽中均设有拨紧舌头和活动拨块，拨紧舌头靠近插芯插入盘的一侧固定连接有椭圆形的凸柱，且拨紧舌头通过椭圆形的凸柱转动连接在定位槽中，活动拨块与插芯插入盘为一体结构，活动拨块与定位槽之间的缝隙中设有插芯插入孔和用于容纳拨紧舌头的凸柱的限位孔，拨紧盘设置在插芯插入盘的前侧，拨紧盘靠近插芯插入盘的一侧开设有若干个用于容纳拨紧舌头的槽腔，槽腔的数量与拨紧舌头的数量一致，且槽腔的位置分别与拨紧舌头的位置一一对应，拨紧盘上开设有若干个与导向销相匹配的导向槽，导向槽的数量与导向销的数量一致，且导向槽的位置分别与导向销的位置一一对应。2.根据权利要求1所述的可自动锁插芯的研磨盘，其特征在于：插芯插入盘的中心设置有中心定位块。3.根据权利要求2所述的可自动锁插芯的研磨盘，其特征在于：插芯插入盘的中心定位块的下方开设有定位孔，用于安装方向定位销。4.根据权利要求1所述的可自动锁插芯的研磨盘，其特征在于：拨紧盘顶部的右侧设置有推力块。5.根据权利要求1所述的可自动锁插芯的研磨盘，其特征在于：在拨紧盘转动时，槽腔能够驱动拨紧舌头进行旋转。6.根据权利要求1所述的可自动锁插芯的研磨盘，其特征在于：导向销穿设于导向槽中，在拨紧盘转动时，导向槽能够为导向销提供导向。

技术总结
本实用新型属于机械设备技术领域，具体地涉及一种可自动锁插芯的研磨盘，包括插芯插入盘和拨紧盘，插芯插入盘的前端面设有若干个导向销和若干个定位槽，每个定位槽中均设有拨紧舌头和活动拨块，拨紧舌头靠近插芯插入盘的一侧固定连接有椭圆形的凸柱，且拨紧舌头通过凸柱转动连接在定位槽中，活动拨块与定位槽之间的缝隙中设有插芯插入孔和限位孔，拨紧盘的一侧开设有若干个槽腔，槽腔的数量与拨紧舌头的数量一致，且槽腔的位置分别与拨紧舌头的位置一一对应，拨紧盘上开设有若干个导向槽，导向槽的数量与导向销的数量一致，且导向槽的位置分别与导向销的位置一一对应。本装置能做到一次性整盘锁紧，提高了装插效率。提高了装插效率。提高了装插效率。


技术研发人员：李卫超 李华军 谭德芳 魏辉
受保护的技术使用者：河南鑫宇光科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2023/1/12