一种充电枪挂钩加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及充电桩设备领域，具体为一种充电枪挂钩加工用打磨装置。


背景技术：

2.充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑(公共楼宇、商场、公共停车场等)和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电。充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都装有充电插头用于为电动汽车充电。充电桩一般提供常规充电和快速充电两种充电方式，人们可以使用特定的充电卡在充电桩提供的人机交互操作界面上刷卡使用，进行相应的充电方式、充电时间、费用数据打印等操作，充电桩显示屏能显示充电量、费用、充电时间等数据。
3.目前，现有的充电枪挂钩加工用打磨装置往往打磨时需要人工对挂钩进行限位，且打磨完成后在手动移开打磨棒，打磨效率较低且成本较高，基于此，本实用新型设计了一种充电枪挂钩加工用打磨装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种充电枪挂钩加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的充电枪挂钩加工用打磨装置往往打磨时需要人工对挂钩进行限位，且打磨完成后在手动移开打磨棒，打磨效率较低且成本较高的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种充电枪挂钩加工用打磨装置，包括传送装置，所述传送装置外壁固定连接有固定架，所述固定架内滑动连接有滑板，所述滑板外壁开设有斜槽，所述固定架外壁开设有有l型槽，所述斜槽与l型槽内设有限位杆且与之滑动连接，所述限位杆端部固定安装有副电机，所述副电机输出端固定连接有打磨棒，所述固定架侧壁固定安装有主电机，所述主电机输出端往复丝杆，所述往复丝杆贯穿滑板且与之螺纹连接，所述往复丝杆端部转动连接固定架。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定架外壁固定连接有支撑架，所述支撑架底端连通有下料箱，所述下料箱内设有若干挂钩，所述下料箱外壁固定连接有固定块。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述往复丝杆外壁固定连接有传动组件，且往复丝杆通过传动组件同步转动有转轴，所述转轴外壁套设有轴承套，所述轴承套固定连接下料箱。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述下料箱外壁贴合有挡板，且下料箱外壁对应挡板开设有通槽，所述挡板端部固定连接有齿条，所述齿条与固定块之间固定连接有弹簧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述下料箱外壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与齿条固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括固定连接在转轴和往复丝杆端部的传动轮，所述传动轮之间套设有皮带，所述转轴端部固定连接有半齿轮，且半齿轮与齿
条相啮合。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、转轴带动半齿轮转动并啮合齿条，使得齿条带动挡板和滑块沿滑槽向上移动，并挤压弹簧，此时下料箱内的挂钩在传送带的作用下向打磨棒方向输送，且齿条不再与半齿轮啮合时，在弹簧的作用下，齿条被弹簧向下推移并带动滑块和挡板沿滑槽向下回到原位，实现了挂钩的依次下料，减少了人工成本且省时省力。
14.2、打磨棒此时沿l型槽先向左随着往复丝杆转动后向右移动，对挂钩进行充分打磨，打磨完成后打磨棒沿l型槽向上移动，此时再次连接传送装置将打磨完成的挂钩输送离开，通过斜槽与l型槽的相互配合，实现了打磨棒对挂钩的充分打磨以及自动限位作用，提高了挂钩的打磨效率以及节约成本。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型整体正视图；
17.图2为本实用新型l型槽的结构示意图；
18.图3为本实用新型下料箱的剖视图；
19.图4为本实用新型滑槽的结构示意图。
20.图中：1、传送装置；2、下料箱；3、支撑架；4、固定架；5、副电机；6、滑板；7、斜槽；8、往复丝杆；9、打磨棒；10、限位杆；11、l型槽；12、轴承套；13、主电机；14、皮带；15、转轴；16、传动轮；17、挂钩；18、齿条；19、挡板；20、半齿轮；21、弹簧；22、固定块；23、滑块；24、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，一种充电枪挂钩加工用打磨装置，包括传送装置1，传送装置1为传送带传送方式，传送装置1外壁固定连接有固定架4，固定架4内滑动连接有滑板6，滑板6外壁开设有斜槽7，固定架4外壁开设有有l型槽11，斜槽7与l型槽11内设有限位杆10且与之滑动连接，限位杆10端部固定安装有副电机5，副电机5输出端固定连接有打磨棒9，固定架4侧壁固定安装有主电机13，主电机13输出端往复丝杆8，往复丝杆8贯穿滑板6且与之螺纹连接，往复丝杆8转动使得滑板6在固定架4内先右移动，同时使得限位杆10带动副电机5和打磨棒9沿l型槽11先向下移动，当打磨棒9到达斜槽7的最下方时，挂钩17到达打磨棒9的位置并与之贴合，往复丝杆8端部转动连接固定架4，固定架4外壁固定连接有支撑架3，支撑架3底端连通有下料箱2，且下料箱2底端与传送带相贴合，下料箱2内设有若干挂钩17，下料箱2外壁固定连接有固定块22，下料箱2外壁贴合有挡板19，且下料箱2外壁对应挡板19开设有通槽，挡板19端部固定连接有齿条18，齿条18与固定块22之间固定连接有弹簧21，下料箱2外壁开设有滑槽24，滑槽24内滑动连接有滑块23，滑块23与齿条18固定连接，往复丝杆8外壁固定连接有传动组件，且往复丝杆8通过传动组件同步转动有转轴15，转轴15外壁套设有
轴承套12，轴承套12固定连接下料箱2，传动组件包括固定连接在转轴15和往复丝杆8端部的传动轮16，传动轮16之间套设有皮带14，转轴15端部固定连接有半齿轮20，且半齿轮20与齿条18相啮合，主电机13带动往复丝杆8和传动轮16转动，从而带动皮带14和转轴15转动，转轴15带动半齿轮20转动并啮合齿条18，得齿条18带动挡板19和滑块23沿滑槽24向上移动，并挤压弹簧21，此时下料箱2内的挂钩17在传送带的作用下向打磨棒9方向输送，且齿条18不再与半齿轮20啮合时，在弹簧21的作用下，齿条18被弹簧21向下推移并带动滑块23和挡板19沿滑槽24向下回到原位，实现了挂钩17的依次下料。
23.本实用新型的工作原理：传送装置1为传送带传送方式，且下料箱2底端与传送带相贴合，使用时连接传送装置1和主电机13，主电机13带动往复丝杆8和传动轮16转动，从而带动皮带14和转轴15转动，转轴15带动半齿轮20转动并啮合齿条18，使得齿条18带动挡板19和滑块23沿滑槽24向上移动，并挤压弹簧21，此时下料箱2内的挂钩17在传送带的作用下向打磨棒9方向输送，且齿条18不再与半齿轮20啮合时，在弹簧21的作用下，齿条18被弹簧21向下推移并带动滑块23和挡板19沿滑槽24向下回到原位，实现了挂钩17的依次下料，减少了人工成本且省时省力。
24.如图1所示，初始状态下副电机5位于斜槽7最上方，如图2所示，限位杆10的位于l型槽11的最上方，往复丝杆8转动使得滑板6在固定架4内先右移动，同时使得限位杆10带动副电机5和打磨棒9沿l型槽11先向下移动，当打磨棒9到达斜槽7的最下方时，挂钩17到达打磨棒9的位置并与之贴合，此时连接副电机5带动打磨棒9转动，且传送装置1断开连接，打磨棒9此时沿l型槽11先向左随着往复丝杆8转动后向右移动，对挂钩17进行充分打磨，打磨完成后打磨棒9沿l型槽11向上移动，此时再次连接传送装置1将打磨完成的挂钩17输送离开，通过斜槽7与l型槽11的相互配合，实现了打磨棒9对挂钩17的充分打磨以及自动限位作用，提高了挂钩17的打磨效率以及节约成本。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。