专利名称：气动錾削打磨枪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气动工具，具体地说，本发明涉及一种对铸造加工件进行錾 削加工的气动錾削打磨枪。
背景技术：
如图1所示的现有技术气动錾削打磨枪，包括连接手柄的作动筒，在作动 筒内运动的活塞和与活塞行程气道相连的运动套，以及在在作动筒中气动运行 的台阶套和制有一仅有环线四等分通气孔和连通作动筒轴向四等分通气孔的端 盖。该气动錾削打磨枪由于运动套和端盖上的气孔数量和孔位数量少，排气孔 位置分布不均，气流循环和前后运动不协调，气流不集中，压縮空气推动活塞 移动时，空气动力小，产生的冲击力不强。其次是，台阶套在作动筒行程过短，
活塞在作动筒轴腔6中运行的路径过长，气流通过内形空间的作用压力和产生 的冲击力小，使得在对铸铝，锻铝，普通铝，硬铝铝合金錾削加工中，对其切 削加工能力不足，工作效率十分低下。本发明是对现有技术的进一步发展和改 进。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术，气孔数少，排气孔位置分布不均，气流循 环和前后运动不协调的不足之处和内形结构较复杂，气流循环不一致，产生的 冲击力小的缺陷，提供一种冲击力度大，气流循环均匀，錾削功效高的气动錾 削打磨枪。
本发明实现上述目的的技术解决方案是 一种气动錾削打磨枪，由连接手 柄的作动筒和在作动筒内运动的活塞，以及在作动筒中气动运行的台阶套和制 有循环气流的端盖组成，其特征在于在作动筒的筒体管壁尾部端面至少有二 排环形阵列的母线环布气孔D，该母线环布气孔D沿其母线方向延伸，与其筒体圆周上对应制有的径向盲孔B连通气室轴腔，同时还与作动筒轴腔后端制有的 环布斜孔E相通，装配在气室轴腔中的连接台阶套的端盖上制有环线径向等分
排列连通气室轴腔的气流循环倾斜孔F。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果。
结构零件减少了运动套的复杂行程，气流阻力进一步降低。气孔数量增多 和分布均匀的倾斜循环排气孔产生的锥形旋转气流，使尾端流入的循环空气流 加速流动，气流循环一致地形成了一个气流压力成倍增加的高压气流，从而克 服了现有技术冲击力小的缺陷，解决了金属錾削加工中能力不足的问题。
图1是现有技术气动錾削打磨枪的构造示意图。
图2是图1端盖的主视图。 图3是图2端盖的右视图。 图4是本发明的构造示意图。 图5是图4作动筒的主视图。 图6是图5的B-B向移出视图。 图7是图5的C向视图。 图8是本发明图4台阶套的主视图。 图9是本发明图4端盖剖视图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所 述的实施例范围之中。
在图4 图7中，连接作动筒1的非直连手柄5制有连通台阶套3和端盖4
的气孔的通气道和开关按钮及进气嘴。在作动筒1内运动的活塞2制有台阶柱
形凸台，凸台小于枪管作动筒气室轴腔6的直径。作动筒1气室轴腔6的前、
后端制有不同直径的环形槽A。在作动筒1中气动运行的台阶套3连接在作动筒
气室轴腔6的尾部端面与制有循环气流的端盖4相连。作动筒1筒面对应中部位置可以设有连通筒体母线环布气孔D的盲孔B。该母线环布气孔D从作动筒1 的管壁尾部端面c向圆周环线等份均布环形阵列，优选方式可以是二至三排径 向八等分排列。气孔D沿其母线方向延伸，并在对应作动筒1端孔部位还制有 连通轴腔6端孔的斜孔E，本实施例优选图7所示的十二等分三排环形阵列孔。 气流沿图4箭头向轴腔6汇聚。
在图9中，在连接台阶套3的端盖4右侧台阶的圆周面上，制有环线径向 阵列连通轴腔6的气流循环倾斜孔F，并通过端盖4内孔环形槽G连通轴腔6， 协同作动筒1管壁尾部的环线径向气孔D,斜孔E产生汇聚旋动气流。气流通过 手柄5通气孔冲击端盖4旋转，产生的旋动气流通过端盖4上均匀分布的十二 个小孔进入轴腔6。当旋转到某八个孔位置时，气流通过端盖4的倾斜孔，进入 连通内形环槽G，形成锥形旋转气流，产生大于进气流的冲击力，迅速冲击活塞 2向左运动，活塞运动到达作动筒轴腔6底端环形槽A处。这时，端盖4在气流 作用下旋转到某四个孔位置；强劲的气流通过作动筒1端面上的四个小孔位置， 气流到达作动筒1轴腔6环槽底部A端，冲击活塞2，使活塞2向右运动。活塞 2运动到盲孔B处时，气流又冲击活塞2向右运动，最后运动到轴腔6后端。'这 时，端盖4旋转到开始位置，完成一个气流循环运动周期。从而周而复始地循 环冲击活塞2左，右运动，产生不断循环的冲击力。
以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，比 如，非直连手柄可以是直连的。所有零部件上设有的环形槽可以有，也可以没 有，并非是绝对的。这些变更和改变应视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种气动錾削打磨枪，由连接手柄的作动筒和在作动筒内运动的活塞，以及在作动筒中气动运行的台阶套和制有循环气流的端盖组成，其特征在于在作动筒的筒体管壁尾部端面至少有二排环形阵列的母线环布气孔(D)，该母线环布气孔(D)沿其母线方向延伸，与其筒体圆周上对应制有的径向盲孔(B)连通气室轴腔，同时还与作动筒轴腔6后端制有的环布斜孔(E)相通，装配在气室轴腔中的连接台阶套的端盖上制有环线径向等分排列连通气室轴腔的气流循环倾斜孔(F)。
2. 如权利要求1所述的气动錾削打磨枪，其特征在于在作动筒中气动运 行的台阶套(3)连接在作动筒气室轴腔(6)的尾部端面与制有循环气流孔的 端盖(4)相连。
3. 如权利要求1所述的气动錾削打磨枪，其特征在于在作动筒气室轴腔 (6)的前、后端制有不同直径的环形槽(A)。
4. 如权利要求1或2所述的气动錾削打磨枪，其特征在于所述气流循环 倾斜孔(F)设在端盖(4)右侧台阶的圆周面上。
5. 如权利要求3所述的气动錾削打磨枪，其特征在于所述端盖(4)的 气流循环倾斜孔(F)连通端盖(4)内孔的环形槽。
全文摘要
本发明公开的一种气动錾削打磨枪，由连接手柄的作动筒和在作动筒内运动的活塞，以及在作动筒中气动运行的台阶套和制有循环气流的端盖组成。在作动筒的尾部端面至少有二排环形阵列的母线环布气孔(D)，并沿其母线方向延伸，与其筒体圆周上对应制有的径向盲孔(B)连通气室轴腔(6)，同时还与作动筒轴腔6后端制有的环布斜孔(E)相通，装配在气室轴腔中的端盖上制有环线径向等分排列连通气室轴腔的倾斜孔(F)。本发明均匀分布的倾斜循环排气孔产生的径向及环形旋转气流，使尾端流入的循环空气流加速流动，气流循环一致地形成一个气流压力成倍增加的高压气流，从而克服了现有技术冲击力小的缺陷，解决了金属錾削加工中冲击能力不足的问题。
文档编号B25D9/00GK101444908SQ20071004970
公开日2009年6月3日 申请日期2007年8月9日 优先权日2007年8月9日
发明者成 刘 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司