一种防尘组件及铸铁锅抛光打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及防尘技术领域，具体为一种防尘组件及铸铁锅抛光打磨设备。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
3.现有技术中，铸铁锅在制造时表面会残留一些毛刺，为使其表面光滑通常将铁锅放置在抛光打磨设备中进行处理，通过电机带动驱动杆转动，使设于驱动杆端部的打磨头和铁锅表面接触，打磨头有效将铁锅表面残留的毛刺处理干净，使其更加的光滑，有效增加其美观度。
4.但是，铸铁锅抛光打磨设备在不使用时，打磨头暴露在空气中容易吸附空气中的灰尘杂质，灰尘杂质吸附过多则影响其使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防尘组件及铸铁锅抛光打磨设备，以解决上述背景技术中提出的铸铁锅抛光打磨设备在不使用时，打磨头暴露在空气中容易吸附空气中的灰尘杂质，灰尘杂质吸附过多则影响其使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘组件，所述防尘组件包括：
7.防尘壳体；套设在驱动杆上，且防尘壳体的顶端设有限位杆，限位杆的顶端表面开设有限位槽，限位槽中设有限位板；
8.防尘罩；设于防尘壳体的底端，且防尘罩的表面设有锁紧绳；及
9.定位板；设于驱动杆上，且定位板的表面开设有通孔。
10.优选的，所述驱动杆连接在电机的驱动端部，且驱动杆设于铸铁锅抛光打磨设备的上方，且驱动杆的底端固定连接有打磨头。
11.优选的，所述限位杆设有两组，且两组限位杆分别固定连接在防尘壳体的顶部两侧，且限位杆的顶端呈弧形。
12.优选的，所述限位槽开设有两组，且两组限位槽分别开设于限位杆的顶端表面两侧，且限位板的顶端设于限位槽的上方，且限位板的底端设于限位槽的外侧。
13.优选的，所述定位板固定连接在驱动杆的表面，且定位板设于防尘壳体的上方，且通孔开设有两个，两个通孔分别开设于定位板的表面两侧，且限位杆的端部贯穿出通孔，且限位槽设于定位板的上方，且限位槽抵持在定位板的表面。
14.优选的，所述防尘罩固定连接在防尘壳体的底部，且防尘罩为布料，且锁紧绳设有两条，两条锁紧绳分别固定连接在防尘罩的表面两侧。
15.优选的，所述防尘壳体的表面固定连接有握把，握把设有两组，且两组握把分别设于防尘壳体的表面两侧，且防尘壳体的直径大于打磨头的直径。
16.一种铸铁锅抛光打磨设备，包括上述的防尘组件。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用提出的一种防尘组件；当铸铁锅抛光打磨设备不使用时，向内捏合限位板使其进入到限位槽中，然后向下按压限位杆使其移动到定位板的下方，通过握把将防尘壳体向下拉动，使防尘壳体罩住打磨头，收拢防尘罩的端口通过锁紧绳将其系上，有效对打磨头进行防护，避免空气中的灰尘杂质吸附在打磨头上影响其使用效果。
附图说明
19.图1为本实用新型主体结构示意图；
20.图2为本实用新型防尘结构示意图；
21.图3为图2中a处结构放大示意图。
22.图中：1驱动杆、2防尘壳体、3铸铁锅抛光打磨设备、4打磨头、5限位杆、6握把、7防尘罩、8锁紧绳、9定位板、10限位板、11限位槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
27.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘组件；
28.实施例一：
29.为了实现对打磨头4进行防护，在驱动杆1上套设有防尘壳体2，且防尘壳体2的顶
端设有限位杆5，限位杆5的顶端表面开设有限位槽11，限位槽11中设有限位板10，防尘罩7设于防尘壳体2的底端，且防尘罩7的表面设有锁紧绳8，定位板9设于驱动杆1上，且定位板9的表面开设有通孔，驱动杆1连接在电机的驱动端部，且驱动杆1设于铸铁锅抛光打磨设备3的上方，且驱动杆1的底端固定连接有打磨头4，且防尘壳体2的直径大于打磨头4的直径，防尘壳体2的表面固定连接有握把6，当铸铁锅抛光打磨设备3不使用时，向内捏合限位板10使其进入到限位槽11中，然后向下按压限位杆5使其移动到定位板9的下方，通过握把6将防尘壳体2向下拉动，使防尘壳体2罩住打磨头4，收拢防尘罩7的端口通过锁紧绳8将其系上，有效对打磨头4进行防护，避免空气中的灰尘杂质吸附在打磨头4上影响其使用效果。
30.实施例二：
31.在实施例一的基础上为了实现防尘罩7不使用时具有较好的稳定性，将握把6设有两组，且两组握把6分别设于防尘壳体2的表面两侧，防尘罩7固定连接在防尘壳体2的底部，且防尘罩7为布料，且锁紧绳8设有两条，两条锁紧绳8分别固定连接在防尘罩7的表面两侧，解开锁紧绳8向上翻折防尘罩7将锁紧绳8系在握把6上，有效增加防尘罩7的稳定性避免其凌乱。
32.实施例三：
33.在实施例一的基础上为了实现防尘壳体2在不使用时具有稳定效果，限位杆5设有两组，且两组限位杆5分别固定连接在防尘壳体2的顶部两侧，且限位杆5的顶端呈弧形，限位槽11开设有两组，且两组限位槽11分别开设于限位杆5的顶端表面两侧，且限位板10的顶端设于限位槽11的上方，且限位板10的底端设于限位槽11的外侧，定位板9固定连接在驱动杆1的表面，且定位板9设于防尘壳体2的上方，且通孔开设有两个，两个通孔分别开设于定位板9的表面两侧，且限位杆5的端部贯穿出通孔，且限位槽11设于定位板9的上方，且限位槽11抵持在定位板9的表面，通过握把6向上移动防尘壳体2，防尘壳体2向上移动时设于通孔处的橡胶垫抵持在驱动杆1的表面有效增加其密闭性的同时还有效增加防尘壳体2在驱动杆1上的稳定性，将限位杆5的顶端移动到定位板9的上方，限位杆5端部向上移动时限位板10受到挤压向限位槽11中移动，当限位板10移动到定位板9的上方时限位板10向外伸展卡合在定位板9的上方，有效增加防尘壳体2的稳定性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。