一种用于铝合金门窗切口的打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金门窗生产加工装置技术领域，具体涉及一种用于铝合金门窗切口的打磨装置。


背景技术：

2.铝合金门窗在生产的时候，需要使用打磨机器对其切割端面进行打磨修整处理。现有专利号为cn216859201u的一种用于铝合金门窗切口的打磨装置，两个滑块二的上端分别设置有一个固定块，通过滑块二的滑动带动两个固定块相对滑动，通过固定块的滑动带动两个三角卡槽的相对滑动，在三角卡槽的前后滑动作用下可实现尺寸不同的铝合金门窗的固定作用。
3.现有的专利中，其传动结构复杂，且在对铝合金型材的端面进行打磨处理的时候，由于铝合金型材的夹持不稳定，易出现偏位移位的现象，降低端面的打磨平整度的问题，为此我们提出一种用于铝合金门窗切口的打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金门窗切口的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗切口的打磨装置，包括底板和打磨机，所述打磨机通过装配座安装在底板表面，所述底板表面安装伺服电机和轴座，所述伺服电机的传动输出端通过联轴器传动连接丝杆，所述丝杆自由端转动插接在轴座表面，所述丝杆外部套接有内螺纹传动座且为传动连接，所述内螺纹传动座顶部固定连接载板，所述载板下表面对称安装导向块，所述导向块滑动套接在导向架外部位置，所述载板上表面焊接支撑架，所述支撑架下方通过电推杆传动连接压板，所述压板上表面对称安装导向杆，所述导向杆顶端焊接顶板。
6.优选的，所述导向架焊接在底板表面，所述导向架平行设置在丝杆外侧位置。
7.优选的，所述底板表面设置有废屑槽，所述废屑槽位置设置导料斜面，所述废屑槽的端面开口位置可拆卸连接挡板。
8.优选的，所述底板表面对称安装l型防护板，所述l型防护板位于打磨机的打磨砂轮两侧位置。
9.优选的，所述载板端面位置的导向孔内部滑动插接阻尼板，所述阻尼板自由端固定连接辅助板。
10.优选的，所述辅助板表面设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.把铝合金型材插接在支撑架内部，并把其底部贴合在载板表面，通过电推杆纵向下推压板对铝合金型材压紧固定，伺服电机驱动丝杆并传动内螺纹传动座，在导向架辅助支撑及导向作用下，带动载板进行往复运动，打磨机的打磨砂轮对铝合金型材端面位置
打磨处理，使用效果好。
13.2.当电推杆推动压板下压的过程中，导向杆同步相对支撑架滑动，电推杆和导向杆同时向铝合金型材上表面的压板施加压力，当被夹持的铝合金型材端面在打磨砂轮的打磨加工过程中，电推杆配合导向杆抵消其作用力，保持铝合金型材的稳定，不易偏位和移动位置，提高打磨精准度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的载板和辅助板连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的底板和丝杆连接结构示意图。
17.图中：1、底板；2、废屑槽；3、挡板；4、打磨机；5、l型防护板；6、伺服电机；7、丝杆；8、轴座；9、导向架；10、载板；11、阻尼板；12、辅助板；13、内螺纹传动座；14、导向块；15、支撑架；16、电推杆；17、压板；18、导向杆；19、顶板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金门窗切口的打磨装置，包括底板1和打磨机4，打磨机4通过装配座安装在底板1表面，底板1表面安装伺服电机6和轴座8，伺服电机6的传动输出端通过联轴器传动连接丝杆7，丝杆7自由端转动插接在轴座8表面，丝杆7外部套接有内螺纹传动座13且为传动连接，内螺纹传动座13顶部固定连接载板10，载板10下表面对称安装导向块14，导向块14滑动套接在导向架9外部位置，载板10上表面焊接支撑架15，支撑架15下方通过电推杆16传动连接压板17，压板17上表面对称安装导向杆18，导向杆18顶端焊接顶板19，导向架9焊接在底板1表面，导向架9平行设置在丝杆7外侧位置。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：把铝合金型材插接在支撑架15内部，并把其底部贴合在载板10表面，通过电推杆16纵向下推压板17对铝合金型材压紧固定，伺服电机6驱动丝杆7并传动内螺纹传动座13，在导向架9辅助支撑及导向作用下，带动载板10进行往复运动，打磨机4的打磨砂轮对铝合金型材端面位置打磨处理，使用效果好；当电推杆16推动压板17下压的过程中，导向杆18同步相对支撑架15滑动，电推杆16和导向杆18同时向铝合金型材上表面的压板17施加压力，当被夹持的铝合金型材端面在打磨砂轮的打磨加工过程中，电推杆16配合导向杆18抵消其作用力，保持铝合金型材的稳定，不易偏位和移动位置，提高打磨精准度。
22.实施例二：
23.请参阅图1和图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底板1表面设置有废屑槽2，废屑槽2位置设置导料斜面，废屑槽2的端面开口位置可拆卸连接挡
板3，底板1表面对称安装l型防护板5，l型防护板5位于打磨机4的打磨砂轮两侧位置。
24.打磨过程中产生的部分废屑，受到l型防护板5的遮挡和限位，废屑沿着废屑槽2定向下滑，方便集中收集，保持工作环境的整洁。
25.进一步地，可参阅图1，载板10端面位置的导向孔内部滑动插接阻尼板11，阻尼板11自由端固定连接辅助板12，辅助板12表面设置有防滑纹，根据铝合金型材的长度，可以相对载板10向外侧位置拉动辅助板12，在阻尼板11的导向及摩擦作用下，方便对不同长度的铝合金型材辅助支撑。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：把铝合金型材插接在支撑架15内部，并把其底部贴合在载板10表面，通过电推杆16纵向下推压板17对铝合金型材压紧固定，伺服电机6驱动丝杆7并传动内螺纹传动座13，在导向架9辅助支撑及导向作用下，带动载板10进行往复运动，打磨机4的打磨砂轮对铝合金型材端面位置打磨处理，使用效果好；当电推杆16推动压板17下压的过程中，导向杆18同步相对支撑架15滑动，电推杆16和导向杆18同时向铝合金型材上表面的压板17施加压力，当被夹持的铝合金型材端面在打磨砂轮的打磨加工过程中，电推杆16配合导向杆18抵消其作用力，保持铝合金型材的稳定，不易偏位和移动位置，提高打磨精准度；根据铝合金型材的长度，可以相对载板10向外侧位置拉动辅助板12，在阻尼板11的导向及摩擦作用下，方便对不同长度的铝合金型材辅助支撑。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。