一种铝合金型材模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金成型模具技术领域，具体是一种铝合金型材模具。


背景技术：

2.由于铝合金型材具有耐腐蚀的特性，因此铝合金型材广泛的应用在生活、工业、航空、建材领域，而铝合金型材成型的工艺很多，如注塑、压铸等。
3.在中国专利申请号（cn201820095739.9）公布了一种汽车用铝合金成型模具，通过密封环将固定环和限位环螺纹密封连接，再通过控制机构和螺纹杆的作用使抵压块向下运动，此时灌入熔融的铝合金材料，则铝合金材料通过支注塑口和开口进入到固定环和限位环之间，这样完成小尺寸的铝合金管的成型，继续灌入熔融的铝合金材料就会进入到模槽和限位环之间，进而完成大尺寸的铝合金管的加工，这样可以同时生产不同尺寸的铝合金管。但是，该结构在使用时，每次只能成型一个工件，导致设备的效率降低，无法满足厂家的生产需求。因此，本领域技术人员提供了一种铝合金型材模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材模具，包括下固定架，安装在下固定架上方的顶板，所述下固定架的内部设置有十字架，所述十字架将下固定架的内部空间均分呈四个放置槽，所述放置槽内活动安装有下模具，所述顶板的下表面安装有与下模具一一适配的上模具，所述十字架的中部位置处安装有贯穿顶板的注塑管，且十字架的内部呈十字型安装有分流管，所述分流管的一侧均开设有与放置槽连通的注塑孔。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述下固定架的外侧安装有承载架，所述承载架内开设有回水腔，所述下固定架的内部位于十字架的外侧设有螺旋散热管，所述螺旋散热管的一端与回水腔连通，且螺旋散热管的另一端贯穿下固定架并设有进水管。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述下固定架的底部开设有散热腔，所述散热腔的顶部等间距安装有散热片，所述下固定架的一侧开设有与散热腔适配的排风窗，所述承载架的底部设有安装槽，所述安装槽的顶部等间距开设有与散热腔连通的通风孔，且安装槽的顶端安装有散热扇。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述承载架为“l”型结构，且承载架的上端对称安装有导杆，所述顶板上对称开设有与导杆滑动连接的滑孔。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述下模具的外侧对称设有导轨，所述放置槽的内壁设有与导轨适配的滑轨。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述顶板的下表面设有与台阶槽适配的密封
垫，所述放置槽的深度大于下模具的高度2cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过十字架的设置，使得下固定架被均分成四个放置槽，从而有利于不同的下模具的盛放，既可以实现单次多个工件的成型，同样方便单次不同模具的盛放，方便不同规格的工件的成型，大幅度提高设备的生产效率；另外，通过螺旋散热管的设置，初步实现设备的降温，在散热扇、散热腔、散热片的设置下，进一步加速设备的降温，从而有利于注塑件的快速成型，继而进一步提高设备的生产效率。
附图说明
12.图1为一种铝合金型材模具的结构示意图；
13.图2为一种铝合金型材模具的内部结构示意图；
14.图3为一种铝合金型材模具中分流管的结构示意图。
15.图中：1、下固定架；2、顶板；3、承载架；4、导杆；5、十字架；6、放置槽；7、下模具；8、注塑管；9、排风窗；10、螺旋散热管；11、回水腔；12、散热扇；13、通风孔；14、散热腔；15、散热片；16、导轨；17、滑轨；18、上模具；19、注塑孔；20、分流管。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝合金型材模具，包括下固定架1，安装在下固定架1上方的顶板2，下固定架1的内部设置有十字架5，十字架5将下固定架1的内部空间均分呈四个放置槽6，放置槽6内活动安装有下模具7，顶板2的下表面安装有与下模具7一一适配的上模具18，十字架5的中部位置处安装有贯穿顶板2的注塑管8，且十字架5的内部呈十字型安装有分流管20，分流管20的一侧均开设有与放置槽6连通的注塑孔19，通过十字架5的设置，使得下固定架1内部被均分成四个放置槽6，从而有利于不同的下模具7的盛放，既可以实现单次多个工件的成型，同样方便单次不同模具的盛放，方便不同规格的工件的成型，大幅度提高设备的生产效率。
17.在图2中，下固定架1的外侧安装有承载架3，承载架3内开设有回水腔11，下固定架1的内部位于十字架5的外侧设有螺旋散热管10，螺旋散热管10的一端与回水腔11连通，且螺旋散热管10的另一端贯穿下固定架1并设有进水管，向进水管内注入冷却水，通过螺旋散热管10的设置，初步实现设备的降温，通过回水腔11的设置，可以实现冷却水的回收，避免造成水资源的浪费。
18.在图2中，下固定架1的底部开设有散热腔14，散热腔14的顶部等间距安装有散热片15，下固定架1的一侧开设有与散热腔14适配的排风窗9，承载架3的底部设有安装槽，安装槽的顶部等间距开设有与散热腔14连通的通风孔13，且安装槽的顶端安装有散热扇12，启动散热扇12，在散热扇12、散热腔14、散热片15的设置下，进一步加速设备的降温，从而有利于注塑件的快速成型，继而进一步提高设备的生产效率。
19.在图1中，承载架3为“l”型结构，且承载架3的上端对称安装有导杆4，顶板2上对称开设有与导杆4滑动连接的滑孔，通过导杆4与滑孔之间的滑动连接，提高顶板2活动时的稳定性。
20.在图2中，下模具7的外侧对称设有导轨16，放置槽6的内壁设有与导轨16适配的滑
轨17，通过滑轨17与导轨16之间的滑动连接下，方便下模具7的安装、更换。
21.在图2中，下固定架1的上表面位于十字架5的上端开设有台阶槽，顶板2的下表面设有与台阶槽适配的密封垫，通过密封垫与台阶槽的设置，可以实现下固定架1的密封，放置槽6的深度大于下模具7的高度2cm，有利于原料流向下模具7内部。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将铝合金溶化后由注塑管8输入，通过分流管20的设置，使得原料由注塑孔19流向放置槽6内部，继而流向下模具7内部，通过导杆4实现顶板2的下行，继而使得上模具18与下模具7相抵，继而实现铝合金工件的注塑成型，通过十字架5的设置，使得下固定架1内部被均分成四个放置槽6，从而有利于不同的下模具7的盛放，既可以实现单次多个工件的成型，同样方便单次不同模具的盛放，方便不同规格的工件的成型，大幅度提高设备的生产效率；向进水管内注入冷却水，通过螺旋散热管10的设置，初步实现设备的降温，通过回水腔11的设置，可以实现冷却水的回收，避免造成水资源的浪费，启动散热扇12，在散热扇12、散热腔14、散热片15的设置下，进一步加速设备的降温，从而有利于注塑件的快速成型，继而进一步提高设备的生产效率。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。