一种炉内具有不同温度的多功能回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及回火技术领域，具体为一种炉内具有不同温度的多功能回火炉。


背景技术：

2.回火是将淬火后的工件重新加热到适当温度，保温一端时间后在空气、水或油等介质中冷却的金属热处理工艺，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，降低硬度和强度，以提高其延展性或韧性，目前，通常是直接将待回火的工件放置于回火炉内，然后将回火炉的温度调节至设定区间即可，但这种方式，只能对同温度需求的零件进行回火，且回火时产生的余热未得到有效的利用，功能单一，为此，我们提出一种炉内具有不同温度的多功能回火炉。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种炉内具有不同温度的多功能回火炉，使得对不同温度需求的零件可以同时进行加工，提高工作效率，实现了工件全面性的回火，能够将回火时产生的余热进行有效合理的利用，避免热量流失，多种功能相结合，大大提高了工件回火的效果，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉内具有不同温度的多功能回火炉，包括炉体和转动单元；
5.炉体：其前表面左侧通过铰链铰接有炉门，炉体的前表面设有横向对称分布的回火腔，左侧的回火腔左右壁面纵向均匀设置的安装槽内均设有加热管一，右侧的回火腔左右壁面纵向均匀设置的安装槽内均设有加热管二；
6.转动单元：设置于炉体的上表面；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于炉体的右表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，加热管一和加热管二的输入端均电连接控制开关组的输出端，使得对不同温度需求的零件可以同时进行加工，提高工作效率，实现了工件全面性的回火，能够将回火时产生的余热进行有效合理的利用，避免热量流失，多种功能相结合，大大提高了工件回火的效果。
8.进一步的，所述转动单元包括转动管、盛放篓和驱动组件，所述转动管分别通过轴承转动连接于对应的回火腔顶壁面中部设置的转孔内，转动管的外弧面均设有竖向均匀分布的盛放篓，驱动组件设置于炉体的上表面，驱动组件分别与对应的转动管固定连接，转动管的出气口内均串联有泄压阀，实现了工件全面性的回火。
9.进一步的，所述驱动组件包括从动齿轮、安装壳、电机和主动齿轮，所述从动齿轮分别设置于转动管的外弧面上端，炉体的上表面设有安装壳，安装壳中部设置的安装口内设有电机，电机的输出轴下端设有主动齿轮，两个从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，安装壳的上表面设有与转动管一一对应的贯穿孔，起到高效驱动的作用。
10.进一步的，所述炉体的中部夹层内设有真空隔热板，避免两个回火腔内的温度相互影响。
11.进一步的，所述炉体上表面设置的出气口处均设有集气盒，炉体的左右表面下端均设有引流风机，引流风机的进气管分别与对应的集气盒出气口相连通，引流风机的出气管分别贯穿对应的回火腔底壁面并延伸至内部，引流风机的出气管出气口处分别通过密封轴承与对应的转动管下端进气口转动连接，引流风机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够将回火时产生的余热进行有效合理的利用。
12.进一步的，所述转动管位于盛放篓内腔的外弧面上均设有均匀分布的矩形气口，避免热量流失。
13.进一步的，所述炉门前表面设置的开口内均设有耐热观察窗，便于相关工作人员直观的观察工件回火的情况。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本炉内具有不同温度的多功能回火炉，具有以下好处：
15.1、首先工作人员将需要不同回火温度的工件进行分拣，然后打开炉门，将工件放到对应温度的回火腔内，并均匀放置于盛放篓内，最后关闭炉门，由相关工作人员通过控制开关组调控加热管一和加热管二同步运作，并将其对应的回火腔温度调设至该工件需要的温度即可，使得对不同温度需求的零件可以同时进行加工，提高工作效率。
16.2、与此同时相关工作人员通过控制开关组调控电机运作，电机输出轴旋转带动主动齿轮同步转动，主动齿轮则通过与之啮合连接的从动齿轮来带动对应的转动管和盛放篓同步匀速旋转，以此实现了工件全面性的回火。
17.3、在此期间相关工作人员通过控制开关组调控引流风机运作，引流风机通过集气盒将回火腔内被加热的气体抽出并传输进入到转动管，最后由均匀分布的矩形气口喷到工件上，能够将回火时产生的余热进行有效合理的利用，避免热量流失，而泄压阀能够自适应的将回火腔内的压力泄出。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型转动单元的结构示意图；
20.图3为本实用新型转动管的平面结构示意图。
21.图中：1炉体、2炉门、3回火腔、4加热管一、5加热管二、6转动单元、61转动管、62盛放篓、63驱动组件、631从动齿轮、632安装壳、633电机、634主动齿轮、7真空隔热板、8集气盒、9引流风机、10矩形气口、11控制开关组、12耐热观察窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种炉内具有不同温度的多功能回火
炉，包括炉体1和转动单元6；
24.炉体1：炉体1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其前表面左侧通过铰链铰接有炉门2，炉体1的前表面设有横向对称分布的回火腔3，左侧的回火腔3左右壁面纵向均匀设置的安装槽内均设有加热管一4，右侧的回火腔3左右壁面纵向均匀设置的安装槽内均设有加热管二5，首先工作人员将需要不同回火温度的工件进行分拣，然后打开炉门2，将工件放到对应温度的回火腔3内，并均匀放置于盛放篓62内，最后关闭炉门2，由相关工作人员调控加热管一4和加热管二5同步运作，并将其对应的回火腔3温度调设至该工件需要的温度即可，使得对不同温度需求的零件可以同时进行加工，提高工作效率；
25.转动单元6：设置于炉体1的上表面，转动单元6包括转动管61、盛放篓62和驱动组件63，转动管61分别通过轴承转动连接于对应的回火腔3顶壁面中部设置的转孔内，转动管61的外弧面均设有竖向均匀分布的盛放篓62，驱动组件63设置于炉体1的上表面，驱动组件63分别与对应的转动管61固定连接，转动管61的出气口内均串联有泄压阀，驱动组件63包括从动齿轮631、安装壳632、电机633和主动齿轮634，从动齿轮631分别设置于转动管61的外弧面上端，炉体1的上表面设有安装壳632，安装壳632中部设置的安装口内设有电机633，电机633的输出轴下端设有主动齿轮634，两个从动齿轮631均与主动齿轮634啮合连接，电机633的输入端电连接控制开关组11的输出端，安装壳632的上表面设有与转动管61一一对应的贯穿孔，相关工作人员调控电机633运作，电机633输出轴旋转带动主动齿轮634同步转动，主动齿轮634则通过与之啮合连接的从动齿轮631来带动对应的转动管61和盛放篓62同步匀速旋转，以此实现了工件全面性的回火；
26.其中：还包括控制开关组11，控制开关组11设置于炉体1的右表面，控制开关组11的输入端电连接外部电源，加热管一4和加热管二5的输入端均电连接控制开关组11的输出端，调控各个电器元件运作。
27.其中：炉体1的中部夹层内设有真空隔热板7，真空隔热板7则避免两个回火腔3内的温度相互影响。
28.其中：炉体1上表面设置的出气口处均设有集气盒8，炉体1的左右表面下端均设有引流风机9，引流风机9的进气管分别与对应的集气盒8出气口相连通，引流风机9的出气管分别贯穿对应的回火腔3底壁面并延伸至内部，引流风机9的出气管出气口处分别通过密封轴承与对应的转动管61下端进气口转动连接，引流风机9的输入端电连接控制开关组11的输出端，在此期间相关工作人员通过控制开关组11调控引流风机9运作，引流风机9通过集气盒8将回火腔3内被加热的气体抽出并传输进入到转动管61，最后由均匀分布的矩形气口10喷到工件上，能够将回火时产生的余热进行有效合理的利用，避免热量流失，而泄压阀能够自适应的将回火腔3内的压力泄出。
29.其中：转动管61位于盛放篓62内腔的外弧面上均设有均匀分布的矩形气口10，加热的气体由均匀分布的矩形气口10喷到工件上，避免热量流失。
30.其中：炉门2前表面设置的开口内均设有耐热观察窗12，耐热观察窗12则便于相关工作人员直观的观察工件回火的情况。
31.本实用新型提供的一种炉内具有不同温度的多功能回火炉的工作原理如下：首先工作人员将需要不同回火温度的工件进行分拣，然后打开炉门2，将工件放到对应温度的回火腔3内，并均匀放置于盛放篓62内，最后关闭炉门2，由相关工作人员通过控制开关组11调
控加热管一4和加热管二5同步运作，并将其对应的回火腔3温度调设至该工件需要的温度即可，使得对不同温度需求的零件可以同时进行加工，提高工作效率，与此同时相关工作人员通过控制开关组11调控电机633运作，电机633输出轴旋转带动主动齿轮634同步转动，主动齿轮634则通过与之啮合连接的从动齿轮631来带动对应的转动管61和盛放篓62同步匀速旋转，以此实现了工件全面性的回火，在此期间相关工作人员通过控制开关组11调控引流风机9运作，引流风机9通过集气盒8将回火腔3内被加热的气体抽出并传输进入到转动管61，最后由均匀分布的矩形气口10喷到工件上，能够将回火时产生的余热进行有效合理的利用，避免热量流失，而泄压阀能够自适应的将回火腔3内的压力泄出，回火腔3内气压高于规定值后泄气，回火腔3内气压不高于规定值后不泄气循环余热，多种功能相结合，大大提高了工件回火的效果，真空隔热板7则避免两个回火腔3内的温度相互影响，耐热观察窗12则便于相关工作人员直观的观察工件回火的情况。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的引流风机9、电机633、加热管一4和加热管二5则可根据实际应用场景自由配置，电机633可选用型号为130m-09520c5-e的电机，加热管一4和加热管二5均可选用型号为db-2的加热管，引流风机9可选用型号为cy-100的引流风机，控制开关组11上设有与引流风机9、电机633、加热管一4和加热管二5一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。