一种钢球硬磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢球加工设备技术领域，特别涉及一种钢球硬磨设备。


背景技术：

2.钢球硬磨加工的目的是去除前道工序的表面缺陷和在热处理时产生的脱碳、氧化层及表面屈氏体组织，而传统的钢球硬磨设备在使用过程中存在由于钢球为圆形，不方便对钢球进行固定，从而容易导致循环磨削钢球时，耗费大量时间，影响其工作效率，不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢球硬磨设备，能够解决不方便对钢球进行固定，从而容易导致循环磨削钢球时，耗费大量时间，影响其工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球硬磨设备，包括底座、定位机构和升降机构，底座内开设有腔体，底座的前侧外表面固定安装有排渣管，排渣管的一端与腔体的内部相通，排渣管的另一端螺纹安装有螺纹盖，定位机构设置底座上，定位机构用对于钢球进行定位并转动处理，升降机构设置底座上，升降机构与定位机构相配合，升降机构用于对钢球进行硬磨处理。
5.优选的，所述定位机构包括双向螺纹杆、滑杆、移动板、电机、转动轴和弧形夹持架，双向螺纹杆转动安装于腔体的内部，滑杆固定安装于腔体的内部，双向螺纹杆和滑杆上设置有两组移动板，移动板与双向螺纹杆螺纹安装，移动板与滑杆滑动安装，其中一组移动板的一侧外壁固定安装有电机，两组移动板相邻侧壁均转动安装有转动轴，电机的输出轴通过联轴器与其中一组转动轴固定连接，两组转动轴的一端均固定安装有弧形夹持架。
6.优选的，所述升降机构包括滑杆、滑块、升降板、磨削件、电动推杆和升降板，滑杆固定安装于底座的顶部，滑杆的数量为两组且呈中心对称，滑块滑动安装于滑杆的底部，升降板固定安装于两组滑块的相邻侧壁，磨削件固定安装于升降板的底部，电动推杆固定安装于底座的一侧外壁，升降板固定安装于电动推杆的自由端，升降板的一侧外壁与滑块的一侧外壁固定连接，对钢球进行硬磨处理，相比传统的钢球硬磨设备，该钢球硬磨设备在使用过程中方便对钢球进行固定，结构设计简单，使用和操作起来方便，容易上手，并且自动化程度高，保证钢球的硬磨效率的同时减少操作人员的劳动强度，在固定后钢球的稳定好，保证钢球的硬磨加工精度，实用性高，便于推广和使用。
7.优选的，所述滑杆的顶端固定安装有限位块，防止滑块滑脱。
8.优选的，所述双向螺纹杆的一端延伸至底座的一侧外壁并固定安装有转动把手，方便驱动双向螺纹杆转动。
9.优选的，所述腔体的底部为弧形设置，防止废渣在底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该钢球硬磨设备，通过底座、腔体、双向螺纹杆、滑杆、移动板、电机、转动轴、弧形
夹持架、滑杆、滑块、升降板、磨削件、电动推杆和升降板的配合使用，对钢球进行硬磨处理，相比传统的钢球硬磨设备，该钢球硬磨设备在使用过程中方便对钢球进行固定，结构设计简单，使用和操作起来方便，容易上手，并且自动化程度高，保证钢球的硬磨效率的同时减少操作人员的劳动强度，在固定后钢球的稳定好，保证钢球的硬磨加工精度，实用性高，便于推广和使用。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型的正视图
15.图3为本实用新型的a部放大图。
16.附图标记：1、底座；2、腔体；3、定位机构；301、双向螺纹杆；302、滑杆；303、移动板；304、电机；305、转动轴；306、弧形夹持架；4、升降机构；401、滑杆；402、滑块；403、升降板；404、磨削件；405、电动推杆；406、升降板；5、限位块；6、排渣管；7、转动把手。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球硬磨设备，包括底座1、定位机构3和升降机构4，底座1内开设有腔体2，底座1的前侧外表面固定安装有排渣管6，排渣管6的一端与腔体2的内部相通，排渣管6的另一端螺纹安装有螺纹盖，定位机构3设置底座1上，定位机构3用对于钢球进行定位并转动处理，升降机构4设置底座1上，升降机构4与定位机构3相配合，升降机构4用于对钢球进行硬磨处理。
19.定位机构3包括双向螺纹杆301、滑杆302、移动板303、电机304、转动轴305和弧形夹持架306，双向螺纹杆301转动安装于腔体2的内部，滑杆302固定安装于腔体2的内部，双向螺纹杆301和滑杆302上设置有两组移动板303，移动板303与双向螺纹杆301螺纹安装，移动板303与滑杆302滑动安装，其中一组移动板303的一侧外壁固定安装有电机304，两组移动板303相邻侧壁均转动安装有转动轴305，电机304的输出轴通过联轴器与其中一组转动轴305固定连接，两组转动轴305的一端均固定安装有弧形夹持架306，升降机构4包括滑杆401、滑块402、升降板403、磨削件404、电动推杆405和升降板406，滑杆401固定安装于底座1的顶部，滑杆401的数量为两组且呈中心对称，滑块402滑动安装于滑杆401的底部，升降板403固定安装于两组滑块402的相邻侧壁，磨削件404固定安装于升降板403的底部，电动推杆405固定安装于底座1的一侧外壁，升降板406固定安装于电动推杆405的自由端，升降板406的一侧外壁与滑块402的一侧外壁固定连接，将钢球放置在两组弧形夹持架306之间，然后控制转动把手7转动，带动双向螺纹杆301转动，然后利用双向螺纹杆301与移动板303螺纹安装的原理，带动两组移动板303横向移动，带动弧形夹持架306横向移动，对钢球进行固定，然后再控制电机304的启动，带动转动轴305和弧形夹持架306转动，然后再控制电动推
杆405的启动，带动升降板406和滑块402纵向移动，带动升降板403和磨削件404纵向移动，对钢球进行硬磨处理，相比传统的钢球硬磨设备，该钢球硬磨设备在使用过程中方便对钢球进行固定，结构设计简单，使用和操作起来方便，容易上手，并且自动化程度高，保证钢球的硬磨效率的同时减少操作人员的劳动强度，在固定后钢球的稳定好，保证钢球的硬磨加工精度，实用性高，便于推广和使用，滑杆401的顶端固定安装有限位块5，防止滑块402滑脱，双向螺纹杆301的一端延伸至底座1的一侧外壁并固定安装有转动把手7，方便驱动双向螺纹杆301转动，腔体2的底部为弧形设置，防止废渣在2底部。
20.工作原理：使用时，将钢球放置在两组弧形夹持架306之间，然后控制转动把手7转动，带动双向螺纹杆301转动，然后利用双向螺纹杆301与移动板303螺纹安装的原理，带动两组移动板303横向移动，带动弧形夹持架306横向移动，对钢球进行固定，然后再控制电机304的启动，带动转动轴305和弧形夹持架306转动，然后再控制电动推杆405的启动，带动升降板406和滑块402纵向移动，带动升降板403和磨削件404纵向移动，对钢球进行硬磨处理。
21.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。