自动水口打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及水口打磨设备技术领域，具体为自动水口打磨机。


背景技术：

2.在现有的生产制造过程中，产品注射成型后在注塑口处会残留有水口，从而导致产品的尺寸不符合加工要求，而现有的对产品水口的处理方法是采用人工使用工具对产品的水口处进行切削打磨，但是该方法不仅水口处理效率低下，且在加工打磨较小产品水口过程中，易对加工人员的人体造成伤害，影响生产安全。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动水口打磨机，解决了产品水口处理效率低下的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动水口打磨机，包括设备台，所述设备台的上表面设置有振动盘，所述振动盘的一侧设置有控制盒，所述控制盒的上表面安装有驱动单元，所述驱动单元一端的两侧均设置有打磨单元，所述设备台的内侧且位于控制盒一端的正下方设置有集料箱；
5.所述驱动单元包括连接板，所述连接板的一端设置有调节座，所述调节座的内侧壁连接有两个导向杆，所述调节座的内侧壁且位于两个导向杆的外表面均连接有调节块，所述连接板的一端安装有送料电机，所述送料电机的驱动端连接有驱动轮。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述打磨单元包括安装座，所述安装座的表面安装有打磨电机，所述安装座的一侧连接有连接座，所述打磨电机的驱动端连接有驱动轴，所述驱动轴的一端连接有打磨头。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述振动盘的一端连接有连接轨道，所述控制盒的上表面设置有导轨，所述导轨的两侧均连接有限位板，所述导轨与连接轨道的一端相连接，所述导轨的一端位于集料箱的正上方。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述调节座的顶端连接有调节旋钮，所述调节旋钮的底端连接有螺杆，所述螺杆贯穿连接于调节块的上表面，所述连接板一端的表面连接有两个连接齿轮，所述驱动轮和两个连接齿轮的外表面均连接有驱动皮带，所述调节块的一侧与连接板一端的表面相连接，所述调节座的底端固定于控制盒的上表面，所述驱动皮带位于限位板的正上方，且所述调节座呈“u”字形状，所述调节座的内径尺寸与调节块的滑动路径相适配。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装座的表面贯穿连接有两个调节螺杆，所述连接座的表面与两个调节螺杆均对应开设有相适配的螺纹孔，所述调节螺杆的外表面且位于安装座和连接座之间连接有连接弹簧，所述连接座的表面与打磨头对应开设有安装槽，两个所述打磨头的一端均贯穿于限位板的表面。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述控制盒的表面设置有总控开关，所述控
制盒与送料电机和打磨电机均为电性连接，且所述控制盒的上表面呈倾斜面，两个所述限位板及导轨的倾斜角度与控制盒的上表面相同。
11.有益效果
12.本实用新型提供了自动水口打磨机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、自动水口打磨机，通过振动盘的连接轨道和倾斜设置的导轨能够将分拣后的产品顺着导轨输送至打磨单元，而送料电机和驱动轮、连接齿轮及驱动皮带的配合，能够在产品打磨时进行限位，并在打磨完成钩输送至集料箱内，从而完成送料、打磨及下料为一体的加工工序，提高了产品水口加工打磨效率，降低人工成本，减少对工人人体健康所产生的危害。
14.2、自动水口打磨机，通过调节座和调节旋钮及调节块的配合，能够调节连接板的高度，从而便于根据产品尺寸调整驱动皮带对产品的限位尺寸，而连接于安装座表面的两个调节螺杆和连接弹簧的配合，能够便于根据产品尺寸调整两个打磨头在两个限位板间的长度，调整打磨头的打磨深度。
附图说明
15.图1为自动水口打磨机的结构示意图；
16.图2为自动水口打磨机的控制盒的分解结构示意图；
17.图3为自动水口打磨机的驱动单元的分解结构示意图；
18.图4为自动水口打磨机的打磨单元的分解结构示意图。
19.图中：1、设备台；2、振动盘；21、连接轨道；3、控制盒；31、导轨；32、限位板；4、集料箱；5、驱动单元；51、连接板；52、调节座；53、导向杆；54、调节块；55、调节旋钮；56、送料电机；57、驱动轮；58、连接齿轮；59、驱动皮带；6、打磨单元；61、安装座；62、连接座；63、打磨电机；64、驱动轴；65、调节螺杆；66、连接弹簧；67、打磨头；68、安装槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供自动水口打磨机技术方案：自动水口打磨机，包括设备台1，设备台1的上表面设置有振动盘2，振动盘2的一侧设置有控制盒3，控制盒3的上表面安装有驱动单元5，驱动单元5一端的两侧均设置有打磨单元6，设备台1的内侧且位于控制盒3一端的正下方设置有集料箱4，驱动单元5包括连接板51，连接板51的一端设置有调节座52，调节座52的内侧壁连接有两个导向杆53，调节座52的内侧壁且位于两个导向杆53的外表面均连接有调节块54，连接板51的一端安装有送料电机56，送料电机56的驱动端连接有驱动轮57。
22.如图1-2所示，振动盘2的一端连接有连接轨道21，控制盒3的上表面设置有导轨31，导轨31的两侧均连接有限位板32，导轨31与连接轨道21的一端相连接，导轨31的一端位于集料箱4的正上方，控制盒3的表面设置有总控开关，控制盒3与送料电机56和打磨电机63
均为电性连接，且控制盒3的上表面呈倾斜面，两个限位板32及导轨31的倾斜角度与控制盒3的上表面相同，需要说明的是，振动盘2通过连接轨道21将工件输送至导轨31的表面，而经由打磨单元6打磨完毕再输送至集料箱4内，能够实现打磨、输送和下料一体化。
23.如图3所示，调节座52的顶端连接有调节旋钮55，调节旋钮55的底端连接有螺杆，螺杆贯穿连接于调节块54的上表面，连接板51一端的表面连接有两个连接齿轮58，驱动轮57和两个连接齿轮58的外表面均连接有驱动皮带59，调节块54的一侧与连接板51一端的表面相连接，调节座52的底端固定于控制盒3的上表面，驱动皮带59位于限位板32的正上方，且调节座52呈“u”字形状，调节座52的内径尺寸与调节块54的滑动路径相适配，需要说明的是，调节旋钮55能够调节调节块54在调节座52内侧壁的位置，从而调整连接板51及驱动皮带59与两个限位板32上表面之间的距离，便于根据加工工件尺寸调节限位位置。
24.如图4所示，打磨单元6包括安装座61，安装座61的表面安装有打磨电机63，安装座61的一侧连接有连接座62，打磨电机63的驱动端连接有驱动轴64，驱动轴64的一端连接有打磨头67，安装座61的表面贯穿连接有两个调节螺杆65，连接座62的表面与两个调节螺杆65均对应开设有相适配的螺纹孔，调节螺杆65的外表面且位于安装座61和连接座62之间连接有连接弹簧66，连接座62的表面与打磨头67对应开设有安装槽68，两个打磨头67的一端均贯穿于限位板32的表面，需要说的是，打磨电机63通过驱动轴64带动打磨头67的旋转从而对工件的水口处进行打磨，而两侧的调节螺杆65与连接弹簧66的配合，能够调节打磨头67在两个限位板32之间的长度，便于根据加工需求调节打磨深度。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，振动盘2将产品顺着连接轨道21输送至导轨31的上表面，产品顺着倾斜的导轨31向下滑动，滑动至适当位置后，送料电机56通过驱动轮57的转动，带动驱动皮带59及两个连接齿轮58的转动，并对滑动与导轨31上表面的产品进行限位，当驱动皮带59带动产品滑动至两个打磨头67处时，打磨电机63和驱动轴64带动打磨头67的高速旋转对水口处进行打磨切削，并在打磨后顺着导轨31输送至集料箱4内；
26.需要调节驱动单元5的限位尺寸时，转动调节旋钮55，使得调节块54顺着两个导向杆53向下滑动，并带动连接板51的向下移动，从而使得驱动轮57和驱动皮带59向两个限位板32的上表面移动，使得驱动皮带59与限位板32件的距离缩短，即可完成限位尺寸的调整；
27.需要调节打磨头67打磨深度时，转动两个调节螺杆65，使得调节螺杆65顺着连接座62的螺纹孔移动，挤压连接弹簧66，并使得打磨头67顺着两个限位板32之间向内滑动，即可完成打磨头67打磨深度的调整。