一种铝合金板生产的退火冷却炉结构的制作方法

1.本实用新型属于铝合金板生产技术领域，涉及铝合金生产退火冷却装置，具体地说，涉及一种铝合金板生产的退火冷却炉结构。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，但是现有技术中炉内高温度较易对外层以及内层体产生挤压，同时冷却效果一般，因此，现在亟需一种铝合金板生产的退火冷却炉结构来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金板生产的退火冷却炉结构，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种铝合金板生产的退火冷却炉结构，包括：密封盖、嵌合座、导风部件、固定孔、冷却孔、壳体、底座以及排风管，所述密封盖下端面安装有嵌合座，所述嵌合座内部开设有固定孔，所述嵌合座下端安装有壳体，所述壳体外侧内部开设有通孔，所述通孔内部安装有导风部件，所述壳体中间位置开设有冷却槽，所述冷却槽内壁内部开设有冷却孔，所述壳体下端安装有底座，所述底座左端面安装有排风管。
5.作为一优选的实施方式，所述导风部件在实际使用中包括导风叶、旋座以及传动轴，所述导风叶内侧上端在实际使用中安装有旋座，所述旋座下端面在实际使用中安装有连接座，所述连接座下端面在实际使用中安装有传动轴。
6.作为一优选的实施方式，所述导风叶在实际使用中为一种凹形结构，所述导风叶在实际使用中与旋座外侧连接固定，所述旋座内侧在实际使用中与连接座外侧连接固定，所述连接座内侧在实际使用中与传动轴外侧连接固定，所述导风叶在实际使用中安装有若干组。
7.作为一优选的实施方式，所述冷却孔在实际使用中包括外层体、外支撑块以及收缩座，所述外层体下端外侧在实际使用中安装有外支撑块，所述外层体下端在实际使用中安装有内层体，所述内层体外侧在实际使用中安装有内支撑块，所述内层体下端在实际使用中安装有收缩座。
8.作为一优选的实施方式，所述外支撑块与内支撑块横截面在实际使用中均为一种直角三角形结构，所述外支撑块横截面积在实际使用中大于内支撑块横截面积，所述收缩座内部在实际使用中为一种空心结构，所述收缩座制造材料在实际使用中为一种橡胶。
9.作为一优选的实施方式，所述排风管在实际使用中包括上固定衬杆、固定环以及下固定衬杆，所述上固定衬杆左端外侧在实际使用中安装有固定环，所述固定环后端外侧在实际使用中安装有上衬管，所述上衬管下端在实际使用中安装有下衬管，所述下衬管在实际使用中与上衬管之间安装有导风旋片，所述导风旋片下端内部在实际使用中安装有下
固定衬杆。
10.作为一优选的实施方式，所述上固定衬杆在实际使用中与下固定衬杆规格相同，所述上固定衬杆在实际使用中与下固定衬杆分别与导风旋片上端内部以及下端内部连接固定，所述导风旋片在实际使用中为一种螺旋结构，所述上衬管在实际使用中与下衬管规格相同，且所述上衬管在实际使用中与下衬管外侧安装有管体。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用导风部件以及冷却孔，能够降低壳体内侧温度，通过使用排风管，能够抵抗壳体内部热胀气压，提高了本实用新型冷却、压强保护的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种铝合金板生产的退火冷却炉结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种铝合金板生产的退火冷却炉结构中导风部件的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种铝合金板生产的退火冷却炉结构中冷却孔外侧的俯视结构图；
16.图4为本实用新型一种铝合金板生产的退火冷却炉结构中排风管内部的正视结构图；
17.图中：1-密封盖、2-嵌合座、3-导风部件、4-固定孔、5-冷却孔、6-壳体、7-底座、8-排风管、31-导风叶、32-旋座、33-连接座、34-传动轴、51-外层体、52-外支撑块、53-内层体、54-内支撑块、55-收缩座、81-上固定衬杆、82-固定环、83-上衬管、84-下衬管、85-导风旋片、86-下固定衬杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，一种铝合金板生产的退火冷却炉结构，包括：密封盖1、嵌合座2、导风部件3、固定孔4、冷却孔5、壳体6、底座7以及排风管8，密封盖1下端面安装有嵌合座2，嵌合座2内部开设有固定孔4，嵌合座2下端安装有壳体6，壳体6外侧内部开设有通孔，通孔内部安装有导风部件3，壳体6中间位置开设有冷却槽，冷却槽内壁内部开设有冷却孔5，壳体6下端安装有底座7，底座7左端面安装有排风管8。
20.导风部件3在实际使用中包括导风叶31、旋座32以及传动轴34，导风叶31内侧上端在实际使用中安装有旋座32，旋座32下端面在实际使用中安装有连接座33，连接座33下端面在实际使用中安装有传动轴34。
21.导风叶31在实际使用中为一种凹形结构，导风叶31在实际使用中与旋座32外侧连接固定，旋座32内侧在实际使用中与连接座33外侧连接固定，连接座33内侧在实际使用中与传动轴34外侧连接固定，导风叶31在实际使用中安装有若干组，能够降低壳体6内侧温度。
22.冷却孔5在实际使用中包括外层体51、外支撑块52以及收缩座55，外层体51下端外侧在实际使用中安装有外支撑块52，外层体51下端在实际使用中安装有内层体53，内层体53外侧在实际使用中安装有内支撑块54，内层体53下端在实际使用中安装有收缩座55。
23.外支撑块52与内支撑块54横截面在实际使用中均为一种直角三角形结构，外支撑块52横截面积在实际使用中大于内支撑块54横截面积，收缩座55内部在实际使用中为一种空心结构，收缩座55制造材料在实际使用中为一种橡胶，能够缓释壳体6内侧高温形成的空气膨胀。
24.排风管8在实际使用中包括上固定衬杆81、固定环82以及下固定衬杆86，上固定衬杆81左端外侧在实际使用中安装有固定环82，固定环82后端外侧在实际使用中安装有上衬管83，上衬管83下端在实际使用中安装有下衬管84，下衬管84在实际使用中与上衬管83之间安装有导风旋片85，导风旋片85下端内部在实际使用中安装有下固定衬杆86。
25.上固定衬杆81在实际使用中与下固定衬杆86规格相同，上固定衬杆81在实际使用中与下固定衬杆86分别与导风旋片85上端内部以及下端内部连接固定，导风旋片85在实际使用中为一种螺旋结构，上衬管83在实际使用中与下衬管84规格相同，且上衬管83在实际使用中与下衬管84外侧安装有管体，能够抵抗壳体6内部热胀气压。
26.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，工作人员将需要冷却的铝合金放置在壳体6内部，并使用长螺栓通过密封盖1内部的固定孔4与嵌合座2内部的固定孔4连接固定，使密封盖1与嵌合座2密封连接，随后，工作人员转动传动轴34，传动轴34带动连接座33旋转，其连接座33带动旋座32旋转，旋座32带动导风叶31旋转，使外部空气通过导风部件3上端进入内部，并通过冷却孔5将壳体6内部空气混合，由于壳体6内部温度较高，使壳体6内部空气压强产生一定变化，并挤压外层体51以及内层体53，由于外支撑块52与内支撑块54横截面在实际使用中均为一种直角三角形结构，能够有效支撑外层体51以及内层体53之间的形变，并使壳体6内部空气通过收缩座55导入导风部件3内部，同时增加导风部件3内部的排气量，随后通过导风叶31的传导将热空气排入排风管8内部，由于导风旋片85在实际使用中为一种螺旋结构，能够使热空气在管体内部呈螺旋气流导出，加快排气速率的同时减少热空气在管体内部产生汇流，造成排风管8内部热量堆积，造成排风管8高温现象的产生。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。