一种铬面抛光机的制作方法

1.本技术涉及打磨抛光机的技术领域，尤其是涉及一种铬面抛光机。


背景技术：

2.铬面抛光机是一种抛光、打磨设备，广泛应用于印版辊的加工。铬面抛光机包括机架以及安装于机架上的机头，机头上安装有抛光磨头，机头内还安装有驱动抛光磨头转动的驱动源，待打磨的印版辊放置于机架上，并通过抛光磨头进行打磨。
3.当抛光磨头和印版辊开始接触打磨时，抛光磨头和印版辊之间的打磨面会产生大量的热量，因此需要对打磨面进行降温。因此，现有的铬面抛光机通常都会安装降温装置，用于对打磨面进行冷却。相关技术中的降温装置通常包括安装于机头上的水管，水管固定于机头上，且位于抛光磨头的上方，水管的一端与水源连接，另一端则出水，水管喷出的水可以快速冷却打磨的接触点产生的高温，起到降温的效果。
4.上述方案中虽然能够对打磨的接触点起到冷却的效果，但是磨头打磨不同规格的印版辊时，打磨面会发生改变，导致在打磨过程中，水管不能够精准的将水喷洒至打磨的接触点上，容易影响冷却效果。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种铬面抛光机。
6.本技术提供一种铬面抛光机，采用如下的技术方案：
7.一种铬面抛光机，包括机头、磨头和供水管，所述机头的一侧设置有固定块，所述固定块内开设供水管滑动的滑动槽，所述固定块的下表面设置有喷头，所述喷头的位置能够沿固定块的长度方向上进行调整，所述供水管的一端连接于喷头。
8.通过采用上述技术方案，当磨头打磨不同规格的印版辊时，沿固定块的长度方向对喷头的位置进行调整，使得喷头喷出的水能够喷洒至打磨面,从而提高对打磨时候的接触点的冷却效果。
9.可选的，所述固定块的外壁上滑动设置有挡板，且所述挡板和固定块之间安装有用于对挡板进行定位的定位件，所述喷头连接于挡板上。
10.通过采用上述技术方案，挡板在固定块上滑动，并且能够在定位件的作用下对挡板进行定位，喷头又安装于挡板上，从而使得挡板不仅可以抵挡住飞溅出的水，还能够对喷头的位置进行调整，从而调整喷水的位置。
11.可选的，所述挡板上开设有限位腔，所述固定块穿设过限位腔，所述定位件包括设置于固定块两侧的齿条，以及滑动连接于挡板两侧上的插接块，所述限位腔的内壁上开设有用于供齿条滑动的滑移腔，所述插接块朝向齿条的一侧设置有插接条，所述挡板上设置有用于驱动插接块滑动的驱动件，使得插接条能够和齿条表面的齿牙相啮合。
12.通过采用上述技术方案，驱动件能够驱动插接块在滑动腔内滑动，在驱动件的作用下插接条能够和齿条的相啮合，从而达到限制挂板滑动的效果。
13.可选的，所述挡板上开设有和滑移腔相连通的滑动腔，所述插接块滑动于滑动腔内，所述驱动件包括穿设过挡板侧壁并延伸于滑动腔内和插接块相连接的驱动杆，以及安装于驱动杆侧壁用于驱动插接块抵接于齿条上的弹性件。
14.通过采用上述技术方案，通过滑动驱动杆即可以驱动插接块移动，并在弹性件的作用下可以使得插接块插接于齿条的齿牙中，从而方便调整挡板的位置且定位效果好。
15.可选的，所述弹性件包括套设于驱动杆外壁的弹簧，所述弹簧的一端抵接于插接块，所述弹簧的另一端抵接于滑动腔的内壁，当所述插接块向远离齿条的方向滑动，所述弹簧处于压缩状态。
16.通过采用上述技术方案，在弹簧弹力的作用下能驱动插接块滑向齿条，需要拆卸时，克服弹簧的弹力滑动插接块即可以移动挂板，方便使用。
17.可选的，所述驱动杆延伸出挡板表面的一端设置有握持块。
18.通过采用上述技术方案，通过握持块方便滑动限位杆
19.可选的，所述喷头的一侧设置有定位块，所述定位块上穿设有螺栓，所述螺栓螺纹连接于挡板上。
20.通过采用上述技术方案，喷头可以通过螺栓连接于挡板上，挡板滑动时即可以带动喷头滑动，从而对喷头的位置进行调整，结构简单，连接方便。
21.可选的，所述固定块截面呈方形结构，所述限位腔的结构和固定块相适配。
22.通过采用上述技术方案，限位腔和固定块呈方向结构使得挂板不能够发生转动，从而进一步的提高挂板滑动时候的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.喷头能够沿着固定块的长度方向进行调整，从而可以在对不同印版辊进行打磨时，对喷水的位置进行调整，以更好的起到对打磨点进行冷却的效果。
25.2.喷头和挡板相连接，并在定位件的作用下限制挡板从固定块中脱离出去，从而使得挡板可以抵挡住飞溅出的水，且挡板的位置调节方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是固定块的内部结构示意图；
28.图3是固定块和挡板的连接结构示意图；
29.图4是体现驱动件的连接结构示意图。
30.附图标记说明：1、机头；2、磨头；3、供水管；4、固定块；5、滑动槽；6、开槽；7、喷头；8、挡板；9、限位腔；10、定位件；101、齿条；102、插接块；11、滑移腔；12、插接条；13、驱动件；131、驱动杆；14、滑动腔；15、弹性件；151、弹簧；16、握持块；17、定位块；18、螺栓；19、机座；20、印版辊。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铬面抛光机。参照图1和图2，铬面抛光机包括机座19和机头1，待打磨的印版辊20放置于机座19上，机头1上安装有磨头2，磨头2用于对印版辊20进行
打磨，印版辊20可以通过夹具定位于机座19上，并且在打磨时印版辊20也可以进行转动，此为现有技术，在此不多赘述。
33.参照图1和图2，铬面抛光机还包括供水管3，机头1靠近印版辊20的一侧安装有固定块4，且固定块4位于磨头2的上方，固定块4内开设有供水管3滑动的滑动槽5，滑动槽5沿固定块4的长度方向分布，供水管3穿设过机头1并延伸于滑动槽5中。固定块4上还安装有喷头7，供水管3的一端连接于喷头7上，并且喷头7滑动连接于固定块4上，从而可以对喷水的位置进行调整。供水管3为类似风琴管的结构，从而方便供水管3进行滑动。
34.参照图3和图4，固定块4的下表面上开设有开槽6，开槽6与滑动槽5相贯通，开槽6沿着固定块4的长度方向分布，开槽6的大小小于供水管3的大小，使得供水管3不易从滑动槽5中掉落。固定块4的外壁上还滑动连接有挡板8，挡板8上开设有用于供固定块4通过的限位腔9。进一步的，固定块4截面呈方形结构，限位腔9的结构和固定块4相配合，使得挡板8不能发生转动，从而进一步的提高挡板8滑动时候的稳定性。挡板8上安装有用于对挡板8进行固定的定位件10，挡板8可以抵挡住飞溅出的水，喷头7安装于挡板8上，供水管3穿设过开槽6连接于喷头7，使得挡板8滑动时即可以带动喷头7滑动，以对喷头7的位置进行调整。
35.参照图3和图4，喷头7的一侧固定有定位块17，定位块17上穿设有螺栓18且螺纹连接于挡板8上，从而将喷头7和挡板8连接在一起。
36.参照图3和图4，定位件10包括滑动连接于挡板8上的插接块102，固定块4的两侧均安装有齿条101，齿条101沿平行于固定块4的长度方向设置。挡板8上开设有滑动腔14，插接块102滑动连接于滑动腔14中，限位腔9的内壁上开设有滑移腔11，滑移腔11和滑动腔14相连通，挡板8滑动于固定块4外壁上时，齿条101能够在滑移腔11中滑动。挡板8上安装有驱动插接块102在滑动腔14内滑动的驱动件13，插接块102靠近齿条101的的一侧上固定有插接条12，驱动件13驱动插接块102向齿条101滑动时，插接条12能够和齿条101表面的齿牙相啮合，从而对挡板8进行定位。
37.参照图4，驱动件13包括驱动杆131，驱动杆131的一端穿设过挡板8的侧壁，并延伸进滑动腔14内连接于插接块102上，驱动杆131远离插接块102的一端固定有握持块16，从而方便手持握持块16移动驱动杆131。驱动件13还包括驱动插接条12向齿牙方向移动的弹性件15，弹性件15包括套设在驱动杆131侧壁上的弹簧151，弹簧151的一端固定连接于插接块102，另一端固定连接于滑动腔14远离齿条101的内壁上，拉动驱动杆131使得插接块102向远离齿条101的方向滑动，弹簧151处于压缩状态，从而使得弹簧151的弹力能够驱动插接块102向齿条101的方向移动。
38.本技术实施例一种抛光机的实施原理为：需要对喷头7的位置进行调整时，首先将驱动杆131向远离固定块4的方向移动，使得插接条12从齿条101相脱离出来，从而可以滑动挡板8以带动喷头7同步滑动，从而调整喷水的位置。调整完毕后，移动驱动杆131使得插接块102朝固定块4的方向移动，使得插接条12插接于齿牙中，从而限制了挡板8了移动。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。