一种检漏装置及高炉直吹管设备的制作方法

本技术涉及钢铁冶炼设备，特别涉及一种检漏装置及高炉直吹管设备。

背景技术：

1、直吹管是炼铁高炉送风系统中的重要部件，用来将热风炉加热的热空气送入炼铁高炉中，直吹管上一旦出现缝隙，会影响直吹管的隔热效果，并且增加送入高炉中高温空气的热量损失，所以高炉休风以及炉前更换直吹管完毕后，都需要进行试漏作业。以往使用胶管接压空塞入窥视孔内试漏，胶管与窥视孔连接处漏风严重极易造成试漏不准确，高炉复风后直吹管跑风严重，存在二次休风隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种检漏装置及高炉直吹管设备，整体设计简单，操作和维护方便，能够提高高炉直吹管设备的密封可靠性和生产安全性。

2、本实用新型提供一种检漏装置，其特征在于，包括：

3、刚性送风管，一端与所述高炉直吹管设备连接；

4、第一接头，设置在所述刚性送风管的另一端；以及

5、空气压缩机，与所述第一接头固定连接。

6、在本实用新型一实施例中，所述第一接头为螺纹接头、法兰接头或快速接头等中的一种。

7、在本实用新型一实施例中，所述空气压缩机包括压缩空气输送管，所述压缩空气输送管位于所述空气压缩机的一端。

8、在本实用新型一实施例中，所述空气压缩机包括第二接头，所述第二接头和所述压缩空气运输管固定连接。

9、在本实用新型一实施例中，所述第一接头和所述第二接头固定连接。

10、本实用新型还提供一种高炉直吹管设备，包括：

11、直吹管；

12、风口大盖，设置在所述直吹管的一端，与所述直吹管固定连接；

13、风口小盖，设置在所述风口大盖相对于所述直吹管的一侧，与所述风口大盖固定连接；以及

14、检漏装置，设置在所述高炉直吹管设备的外侧，且允许所述检漏装置设置在所述风口小盖相对于所述风口大盖的一侧，与所述风口小盖固定连接，以对所述高炉直吹管设备进行试漏作业，且所述检漏装置包括：

15、刚性送风管，一端与所述高炉直吹管设备连接；

16、第一接头，设置在所述刚性送风管的另一端；以及

17、空气压缩机，与所述第一接头固定连接。

18、在本实用新型一实施例中，所述直吹管靠近所述风口小套的一端设置有台阶形收紧结构，且所述台阶形收紧结构的直径例如为所述直吹管管身直径的三分之一至二分之一。

19、在本实用新型一实施例中，所述台阶形收紧结构上设置有第一锁紧结构，所述第一锁紧结构固定在所述台阶形收紧结构上，所述风口大盖通过所述第一锁紧结构与所述直吹管固定连接。

20、在本实用新型一实施例中，所述风口大盖远离所述直吹管的一侧设置有第二锁紧结构，所述第二锁紧结构固定在所述风口大盖上，所述风口小盖通过所述第二锁紧结构与所述风口大盖固定连接。

21、在本实用新型的一实施例中，所述高炉直吹管设备包括窥视结构，所述窥视结构设置在所述风口小盖相对于所述风口大盖的一侧。

22、综上所述，本实用新型提供一种检漏装置及高炉直吹管设备，整体设计简单，操作和维护方便。通过本实用新型提供的检漏装置，能够对高炉休风炉前更换直吹管完毕后进行试漏作业，防止高炉复风后直吹管跑风严重，避免二次休风隐患。同时防止直吹管上出现缝隙，影响直吹管的隔热效果，减少送入高炉中高温空气的热量损失。能够提高高炉直吹管设备的密封可靠性和生产安全性

23、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种高炉直吹管设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高炉直吹管设备，其特征在于，所述空气压缩机包括压缩空气输送管，所述压缩空气输送管位于所述空气压缩机的一端。

3.根据权利要求2所述的高炉直吹管设备，其特征在于，所述空气压缩机包括第二接头，所述第二接头和所述压缩空气运输管固定连接。

4.根据权利要求3所述的高炉直吹管设备，其特征在于，所述第一接头和所述第二接头固定连接。

5.根据权利要求1所述的高炉直吹管设备，其特征在于，所述直吹管的一端设置有台阶形收紧结构，且所述台阶形收紧结构的直径为所述直吹管管身直径的三分之一至二分之一。

6.根据权利要求5所述的高炉直吹管设备，其特征在于，所述台阶形收紧结构上设置有第一锁紧结构，所述第一锁紧结构固定在所述台阶形收紧结构上，所述风口大盖通过所述第一锁紧结构与所述直吹管固定连接。

技术总结
本技术提供一种检漏装置及高炉直吹管设备，所述检漏装置至少包括：刚性送风管，一端与所述高炉直吹管设备连接；第一接头，设置在所述刚性送风管的另一端；以及空气压缩机，与所述第一接头固定连接。本技术通过公开了一种检漏装置及高炉直吹管设备，能够提高高炉直吹管设备的密封可靠性和生产安全性。

技术研发人员：宋可钢,王彬,李志刚,李冬冬,张磊,吴文杰
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：20220915
技术公布日：2024/1/12