一种钢材分条装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体的说是一种钢材分条装置。


背景技术：

2.钢材有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料及制造容器、储油罐、包装箱、火车车厢、汽车外壳、工业炉的壳体等。可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围。也可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具，还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。
3.部分工作场景需要宽度较窄的钢材，故需要使用分条装置将钢材剪切成等宽的若干较窄钢材，钢材剪切时可能会产生毛刺，钢材剪切后需要卷收、打包，带有毛刺的较窄钢材在打包时可能会划伤外包装，不利于后期运输，且带有毛刺的钢材在后期再加工时，也会影响到后续再加工产品的质量。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.本实用新型提出一种钢材分条装置，包括底座，底座一侧固定安装有弧形架，弧形架中部贯穿转动安装有摩擦片，摩擦片中部同轴心固定安装有转轴，转轴一端固定安装有电机，弧形架上表面滑动安装有钢板，钢板上表面滑动安装有弧形板，弧形板靠近钢板的一侧镶嵌安装有若干摩擦块。
6.进一步的，底座上部滑动安装有钢板，底座上部固定安装有两个剪切辊，钢板滑动安装于两个剪切辊之间。
7.进一步的，电机底部固定安装有第一支撑架，第一支撑架底部固定在地面，转轴远离电机一端外侧壁固定安装有第二固定架，第二固定架底部固定在地面，弧形板的两端均固定安装有第三支撑架，两个第三支撑架底部固定在地面。
8.进一步的，转轴远离电机一端固定安装有移动凸块，底座靠近弧形架的一侧固定安装有气仓壳，气仓壳内侧底部固定安装有弹簧，弹簧顶端固定安装有移动板，移动板顶部固定安装有固定凸块，气仓壳底部贯穿开设有出气口，气仓壳底部连通固定安装有进气单向阀，弧形板朝上一侧开设有若干吹气口。
9.进一步的，移动板滑动密封安装于气仓壳内部，摩擦块与摩擦片相配合，吹气口与出气口之间通过塑料管道相连通。
10.进一步的，弧形板倾斜设置且靠近电机的一端为低处，吹气口沿着弧形板倾斜向下开设。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.(1)本实用新型所述的一种钢材分条装置，钢板的剪切面经过摩擦片时，摩擦片打磨其剪切面大部分毛刺，掉落的毛刺或随着摩擦片转动掉入弧形架内部，或沿着钢板上表面滑动至弧形板处，然后沿着弧形板倾斜向下滑落，钢板经过弧形板时，被摩擦片挤压至与
摩擦片平行、朝上的毛刺与摩擦块接触打磨，被打磨掉的毛刺沿着弧形板倾斜向下滑落，钢板剪切产生的毛刺被基本打磨掉，方便后续的打包工作，也提高了后续再加工产品的质量。
13.(2)本实用新型所述的一种钢材分条装置，弧形架和弧形板夹持配合，用于限定板的弯曲角度，保证钢板不会弯曲角度过大而变形，特别是对于厚度较薄的钢板，且使得钢板的弯曲角度保持设计标准角度，方便钢板的进料移动。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型提供的一种钢材分条装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的一种钢材分条装置的内部结构示意图；
17.图3为图1的a处放大图；
18.图4为图2的b处放大图。
19.图中：1、底座；2、剪切辊；3、钢板；4、弧形架；5、第一支撑架；6、电机；7、转轴；8、第二固定架；9、摩擦片；10、第三支撑架；11、弧形板；12、摩擦块；13、吹气口；14、移动凸块；15、气仓壳；16、固定凸块；17、移动板；18、弹簧；19、出气口；20、进气单向阀。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种钢材分条装置，包括底座1，底座1一侧固定安装有弧形架4，弧形架4中部贯穿转动安装有摩擦片9，摩擦片9中部同轴心固定安装有转轴7，转轴7一端固定安装有电机6，弧形架4上表面滑动安装有钢板3，钢板3上表面滑动安装有弧形板11，弧形架4和弧形板11夹持配合，用于限定板3的弯曲角度，保证钢板3不会弯曲角度过大而变形，特别是对于厚度较薄的钢板3，且使得钢板3的弯曲角度保持设计标准角度，方便钢板3的进料移动，弧形板11靠近钢板3的一侧镶嵌安装有若干摩擦块12，用于打磨钢板3上表侧毛刺。
23.具体的，底座1上部滑动安装有钢板3，底座1上部固定安装有两个剪切辊2，用于剪切钢板3，钢板3滑动安装于两个剪切辊2之间。
24.具体的，电机6底部固定安装有第一支撑架5，第一支撑架5底部固定在地面，转轴7远离电机6一端外侧壁固定安装有第二固定架8，第二固定架8底部固定在地面，弧形板11的两端均固定安装有第三支撑架10，两个第三支撑架10底部固定在地面。
25.具体的，转轴7远离电机6一端固定安装有移动凸块14，底座1靠近弧形架4的一侧固定安装有气仓壳15，气仓壳15内侧底部固定安装有弹簧18，弹簧18顶端固定安装有移动板17，移动板17顶部固定安装有固定凸块16，移动凸块14用于挤压固定凸块16，弹簧18用于固定凸块16和移动板17的复位，气仓壳15底部贯穿开设有出气口19，气仓壳15底部连通固
定安装有进气单向阀20，用于气仓壳15吸入外部空气，弧形板11朝上一侧开设有若干吹气口13。
26.具体的，移动板17滑动密封安装于气仓壳15内部，摩擦块12与摩擦片9相配合，吹气口13与出气口19之间通过塑料管道相连通，用于将气仓壳15内部空气输送至吹气口13，吹动弧形板11上表侧堆积的毛刺碎屑，使毛刺碎屑加速下滑。
27.具体的，弧形板11倾斜设置且靠近电机6的一端为低处，吹气口13沿着弧形板11倾斜向下开设。
28.具体工作方式：
29.工作人员启动剪切辊2和电机6，电机6转动带动转轴7转动，进而带动摩擦片9转动，工作人员将钢材的前端放置在底座1，插入两个剪切辊2之间进行剪切，剪切后的钢板3端部在工作人员的牵引下插入弧形架4和弧形板11之间，然后在外部动力的带动下继续向远离剪切辊2的方向移动；
30.钢板3的剪切面经过摩擦片9时，摩擦片9打磨其剪切面大部分毛刺，部分毛刺可能被摩擦片9挤压至与摩擦片9平行、朝上，掉落的毛刺或随着摩擦片9转动掉入弧形架4内部，或沿着钢板3上表面滑动至弧形板11处，然后沿着弧形板11倾斜向下滑落，钢板3经过弧形板11时，被摩擦片9挤压至与摩擦片9平行、朝上的毛刺与摩擦块12接触打磨，被打磨掉的毛刺沿着弧形板11倾斜向下滑落。
31.转轴7转动带动移动凸块14转动，当移动凸块14转动接触挤压固定凸块16时，固定凸块16带动移动板17和弹簧18向下移动，气仓壳15内部空气被挤压，经过出气口19和塑料管道，然后从出气口19沿着弧形板11倾斜向下喷出，吹动弧形板11上表侧堆积的毛刺碎屑，使毛刺碎屑加速下滑，避免造成堆积而影响摩擦块12的打磨效果，移动凸块14继续转动与固定凸块16逐步脱离接触，固定凸块16和移动板17在弹簧18的弹力下复位，气仓壳15从进气单向阀20吸入空气。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。